两片罐专利
1、两片罐的原理
原理两片罐的罐身是将金属薄板，用冲床通过拉伸成型模，使其受到拉伸变形，使罐底罐身连成一体。 分类两片罐的罐身分类有多种：按罐身的高矮，分浅冲罐和深冲罐；按制罐材料，分铝罐和铁罐；按制造技术，分变薄拉伸罐和深冲拉拔罐等。
2、旺仔牛奶的易拉罐，罐身是马口铁材料做的，还有开罐的上层，和底部下层，都是采用哪些金属材料做的。要准
都是采用马口铁。
金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁。
金属罐按制造方法分类；主要有三片罐和两片罐两种：
(1)三片罐
三片罐的应用历史已近200年，虽经多次改进，其基本组成仍由罐身、罐底和罐盖三片金属薄板(多为马口铁)制成，故得名“三片罐”。普通三片罐的罐底和罐盖的形状、尺寸及制造方法完全相同，统称为罐盖。罐身纵缝的密封形式主要有两种：锡焊和熔焊，前者使用较早，但由于焊锡中含有铅，已呈淘汰之势；后者可避免铅污染，能耗低、材料消耗少，但生产设备复杂。
三片罐具有刚性好，能生产各种形状的罐，材料利用率较高，容易变换尺寸，生产工艺成熟，包装产品种类多的特点。
(2)两片罐
两片罐是20世纪中叶问世的。整个包装罐由两件，即罐身和罐盖组成，故称两片罐。两片罐的罐身是将金属薄板，用冲床通过拉伸成型模，使其受到拉伸变形，使罐底罐身连成一体。
两片罐的罐身分类有多种：按罐身的高矮，分浅冲罐和深冲罐；按制罐材料，分铝罐和铁罐；按制造技术，分变薄拉伸罐和深冲拉拔罐等。两片罐相对于三片罐来说，具有下列优点：
①密封性好。罐身由冲拔工艺直接成型，不渗漏，可免去检漏工序.
②确保产品质量。两片罐不用焊接密封，避免焊锡罐的铅污染，且耐高温杀菌，可保证产品卫生。
③美观大方。罐身无接缝，造型美观，且罐身可连续进行装潢印刷，效果好。
④生产效率高。两片罐只有两个部件，且罐身制造工艺简单，对简化工艺过程，提高生产能力大有好处.
⑤节省原材料。两片罐的罐身成型时受到拉伸变形，壁厚较三片罐的薄；另外，二片罐的罐身是整体成型，无罐身纵缝及与罐底接缝，也节省了材料。
但是，两片罐对材料性能、制罐技术、制罐设备等的要求较高，装填物料的种类较少。
3、罐头两片式和三片式是什么他们有什么区别？还有什么叫自然人和法人
罐头两片式和三片式，顾名思义，两片式罐子由两片组成，罐身和罐底由冲压制成的，一体的；三片式，由三片组成，罐底，罐身，罐盖，其中罐底和罐身是分开的。区别主要是由罐内涂层所决定和罐身厚度所决定，不同涂层，用途不同。 自然人，就是一个活生生的人，有正常民事行为的人；法人，可以是自然人，也可以是一个集体。
4、两片罐的优缺点
优缺点两片罐相对于三片罐来说，具有下列优点： ①密封性好。罐身由冲拔工艺直接成型，不渗漏，可免去检漏工序. ②确保产品质量。两片罐不用焊接密封，避免焊锡罐的铅污染，且耐高温杀菌，可保证产品卫生。 ③美观大方。罐身无接缝，造型美观，且罐身可连续进行装潢印刷，效果好。 ④生产效率高。两片罐只有两个部件，且罐身制造工艺简单，对简化工艺过程，提高生产能力大有好处. ⑤节省原材料。两片罐的罐身成型时受到拉伸变形，壁厚较三片罐的薄；另外，二片罐的罐身是整体成型，无罐身纵缝及与罐底接缝，也节省了材料。 但是，两片罐对材料性能、制罐技术、制罐设备等的要求较高，装填物料的种类较少。
5、与金属三片罐相比，金属两片罐有哪些优点
与三片罐相比，两片罐主要有以下优点：①罐内壁均匀完整，成型后可涂布一层完整的涂层，避免了内装物与金属污染源接触，大大提高了内装物的卫生质量；②罐内壁无接缝并有完整的涂层，彻底消除了渗漏的可能，增加了气密性，确保了内装物的安全；③罐身外壁无缝，外侧光滑，便于进行装潢印刷；④质量比同容积的三片罐轻，节省材料；⑤成型加工工艺简单，机械化、自动化程度高，适于连续生产。
两片罐的主要缺点是：生产设备投资较大，对材料要求高，罐形较单一。
6、健力宝罐是什么材质？
是铝制的，俗称“易拉罐”，学名“两片罐”。
两片罐为铝制，是20世纪中叶问世的。整个包装罐由两件，即罐身和罐盖组成，故称两片罐。属于金属罐的一种。
目前用于包装的金属罐主要是铝质二片罐。铝质二片罐采用铝合金薄版作为材料，在制造过程中使用了变薄拉伸工艺，所以罐壁的厚度明显比罐底薄。
7、印铁制罐的发展
印铁马口铁金属包装历史上的第一次
1795年 拿破仑将为任何能找出方法保存供应给军队的食物的人奖励12,000法郎。
1809年 糖果商尼古拉斯·阿佩尔产生了在玻璃瓶里保存食物例如酒的想法。经过多年的研究发明了通过消毒保存食物的方法因此得到了法国政府的12,000法郎的奖金。
1810年 英王乔治三世授予彼得·杜兰德在玻璃瓶、陶罐或金属罐中保存食物的专利。
1812年 英国移民托马斯-肯塞特在纽约建立了一座小型工厂生产密封罐装牡蛎、肉类、水果和蔬菜。
1825年 肯塞特在美国获得第一个马口铁罐的专利权。
1847年 艾伦·泰勒获得用延长边缘机器压印马口铁罐的专利权。
1849年 亨利·埃文斯获得能够通过一次运转生产生产罐盖的摆式压力机专利权。生产量由此从少量增加到每小时50罐。
1866年E.M.朗获得通过在罐盖制造或焊接进行封罐的专利权。
1870年 法国已开始在马口铁上印刷彩色图案
1872年 英国人裴拔氏(Baber)将马口铁印刷技术传入英国。
1875年 阿瑟. A .利比和威廉. J .威尔逊在 芝加哥发明了梯形罐保存咸牛肉。
1877年 简单的封罐机出现
1880年 半自动制罐机第一次出现。
1898年 乔治. W .科布保鲜公司完善了三片罐。
1903年 罐头内壁涂料出现1905年罐藏食品生产工艺传入我国,上海泰 丰公司开始生产食品罐头
1917年 马口铁印刷技术传入我国,由商务印书馆开始生产少量的印铁产品1953年 瑞士Soudronic试制第一台电阻焊机
1957年 金属马口铁制罐金行业引入铝制材料
1960年 产生易拉罐
1963年 世界上第一只钢制两片易拉罐在美国诞生
1965年 第一次开发出了无镀锡薄板
2000年 国内北方出现了聊城昌意印铁制罐，为国内产品提高了档次
8、有谁知道二片罐饮料充氮的加工工艺？
目前世界上最先进的全尺寸（full scale）二片罐饮料无菌充填生产流水作业线日前在欧洲开发成功。设置此作业线是Refresco Holding公司。
该研究设计项目的协作方是Ball Packaging Europe公司和Refresco公司组成的全球公司，由该条作业线生产的最新产品在2005年末上市。�
因为食品原材料的热敏性问题，即耐热性差的缘故，一些传统的罐头加工法无法生产的食品，利用这种已取得专利权的新加工技术和无菌充填新作业线就可以生产合格的制品。高温和氧是影响食品成品味道、色泽和营养价值变差的重要因素。现在，新研究设计成功的这条ABC作业线可以保证生产的产品货架期在常温下达到要求的12个月，而且保证产品在此货架期内不发生任何由微生物引起的腐败和变质。�
1999年，由Ball PackagingEurope公司、Mennen Ding Food公司和Serac公司合作研究这个项目。同年完成了年生产能力为500万罐的这条饮料罐无菌充填生产流水线的研究设计。这项新研究成功证明了如下事实：即使不能达到或满足高品质产品生产的高要求，也可以进行全层罐的无菌充填。这条ABC作业已成功地在Campina InternaTionae公司用于乳饮料等产品的商业化生产。充填速度为每分钟100罐，到目前为止已完成充填2000万罐。�
所谓无菌充填是指经过杀菌的饮料在无菌环境条件下充填到预先杀菌好的容器中，然后再在洁净室（超净车间Clean Room）内进行包装容器密封的整个过程。为此立即能够预计到如下的瓶颈（疑难）问题。在充填过程中和充填以后，为产品保存不进行加热杀菌处理。而且，产品必须做到无腐败菌，还必须做到无需冷藏。�
因此，在这样的制造环境条件下加工过程中的控制和适当的卫生管理是十分重要的。充填和容器密封环境的超净车间也同样必须保持绝对卫生的状态是必要条件之一。无菌充填与传统的充填后进行杀菌的高温高压灭菌法有很大的不同。现在，法国的Refresco公司设置的聚酯瓶作业线已经利用了这种无菌充填系统。�
ABC流水作业线的核心部分是Serac公司的充填系统。金属罐是由罐身和罐盖部分组成的。罐身在水洗后需经210%的干热杀菌。由于三片罐的硅胶涂层不耐高温处理，因此不能在这种温度下处理。为此，使用另一种方法，即高频诱导加热法在160℃C进行罐头的热杀菌。�
罐身在超洁净车间内充填预先用超高温（UHT）杀菌法杀菌的饮料。然后立即在罐头的顶隙部位注入无菌化的液体氮。液态氮一滴下，立即变化成氮气占据整个顶隙，目的是隔离氧气和菌类的污染和侵袭。� 然后是用罐头卷封口机进行密封。通常利用这种封口机会形成过多的空气流动，很容易造成二次污染的危险。现在他们进行了新工艺的封口机的开发研究。不过，经过充填和充人液态氮的加工过程以后，立即进行卷边封口工艺，这可以使这种二次污染的危险性降低为零。�
液态氮充填入顶隙有三大功能。防止污染，从顶隙中排除氧气，并形成内压赋予罐头一定的刚性；与PET瓶相比，金属罐不透氧和光线等，因此可以延长产品货架期至少1年以上，在此期间可以防止产品感观品质的变化；如同纸容器比，罐头更加结实，也更适于自动售货机销售行业使用，回收也很方便。金属罐就是这些特点而对消费者很有魅力。�
虽然，ABC流水生产线的成本与高温高压杀菌罐头作业线和无菌PET瓶作业线是处于同等程度，但是罐头本身成本费用比耐热的PET瓶更低。�
这种饮料在美国由于给人们健康的形象故市场人气非常好；在欧洲尚处于不太成熟的市场开发期；德国和南部欧洲最新的冷藏咖啡罐已经出现；日本每年拥有86亿罐以上的大市场