倒角测量专利

1、cad倒角怎么测量

以CAD2017示例操作步骤如下：

我们需要的工具有：电脑、CAD2017

1、首先打开CAD，在命令栏里输入“MEASUREGEOM”然后空格。

2、然后根据提示点击选择“距离D”命令。

3、选择命令后再去点击倒角的两个点，即可测量出数值。

2、UG中不是用草图画的实体如何测量倒角大小

草图里面是不能进行实体操作的，但可以在草图里面画出线，然后再在建模里面拉伸。。。

3、二次元倒角尺寸怎么测量

方式基本上有两种：
一：切线法。切线法就是指人工旋转屏幕上或者镜头内刻线，分别对准工件两条边线，通过编辑器或者圆光栅技术来测量角度的方法。 这种方法又分为两种即投影切线法和影像切线法。切线法操作方便简单，但是测量精密度低，适合快速批量检测，如果被测量的角度精度要求高，则需要用采点计算法。
二，采点计算法。采点计算法就是所有集合元素都是由点组成的，包括基本元素直线，曲线和圆弧。二维平面角度由基本集合元素两条直线组成，直线由无数的点组成，所以角度测量准确与否，关键在采点。

4、倒角半径r测量方法，有谁知道的

倒角半径测量可以用轮廓仪测量，可以出具体的测量数据
还有就是R量规，只可以合格不合格

5、机械加工倒角怎样测量

吃进刀后用卡尺测量宽度到10就退刀。检测不检测尺寸是没有问题的。

测量内孔倒角尺寸的量具由滑杆、套管、限位销、弹簧、锁紧块、螺钉、百分表和标准环规共同组成。

所述套管是一种空心管构件，左端孔内径与百分表的表杆相配合，该段管壁上居中设有轴向开口槽，由锁紧块及螺钉锁紧连接，套管右端通孔管壁上设有垂直于轴线安装限位销的孔。

所述滑杆为实心阶梯轴，左端较小直径段上套装弹簧后置入套管内腔中与左端内孔间隙配合，滑杆左端面与百分表的表头相接触，滑杆右端较大直径段柱面上沿轴线方向设有一段长圆孔，该段与套管右端孔间隙配合，并由套管右端管壁上安装的限位销穿入其中，滑杆相对于套管可作有限直线移动，滑杆右端部设有与被测内孔倒角相应尺寸的圆锥体。

所述标准环规是按被测件内孔倒角设定尺寸精加工而成的测量基准件。

(5)倒角测量专利扩展资料：

机械加工过程中根据工程图的要求，要对被加工件上的一些锐角进行倒角加工，以减小应力集中或便于装配。

倒角在机械加工过程中是一项十分简单的工序，由于没有专用量具用于检测倒角尺寸，特别是没有测量内孔倒角尺寸的专用量具，常规机加工倒角尺寸与工程图标注的倒角尺寸有较大的误差，不能全面满足设计要求或使用要求。

一些精密机械零部件对倒角有较高质量要求，尤其是轿车齿轮的轴孔倒角质量要求很高，生产过程中需求一种能精确测量内孔倒角尺寸的量具。

6、游标卡尺怎么测量倒角

1、测量外径尺寸时，应将两外测量面与被测表面相贴合。

2、测量内孔尺寸时，量爪应在孔的直径方向上测量。

3、测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。使用前，松开尺框上紧固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将测量面，导向面擦干净。

4、检查“零”位：轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，观察游标"零"刻线与尺身"零" 刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。否则，应送计量室或有关部门调整。

注：倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

(6)倒角测量专利扩展资料：

游标卡尺的使用说明：

常用游标卡尺按其精度可分为3种：即0.1毫米、0.05毫米和0.02毫米。精度为0.05毫米和0.02毫米的游标卡尺。它们的工作原理和使用方法与本文介绍的精度为0.1毫米的游标卡尺相同。精度为0.05毫米的游标卡尺的游标上有20个等分刻度，总长为19毫米。

测量时如游标上第11根刻度线与主尺对齐，则小数部分的读数为11/20毫米=0.55毫米，如第12根刻度线与主尺对齐，则小数部分读数为12/20毫米=0.60毫米。一般来说，游标上有n个等分刻度，它们的总长度与尺身上（n－1）个等分刻度的总长度相等；

若游标上最小刻度长为x，主尺上最小刻度长为y则 nx=（n－1）y，x=y－（y/n）主尺和游标的最小刻度之差为Δx=y－x=y/ny/n叫游标卡尺的精度，它决定读数结果的位数。由公式可以看出，提高游标卡尺的测量精度在于增加游标上的刻度数或减小主尺上的最小刻度值。

一般情况下y为1毫米，n取10、20、50其对应的精度为0.1，0.05毫米、0.02毫米。精度为0.02毫米的机械式游标卡尺由于受到本身结构精度和人的眼睛对两条刻线对准程度分辨力的限制，其精度不能再提高。

7、金属工件加工时，如何避免螺纹倒角处的毛刺

API 5B标准要求油井套管螺纹的起始段应有经过倒角的引扣部分。加工螺纹起始段时，在倒角面与螺纹截交处容易产生毛刺。根据毛刺的棱角效应，毛刺大小与工件端面角有关，当工件端面角增大时，工件终端部分的支撑刚度相对提高，在切削方向上就不容易产生毛刺。因此，在制定油井管螺纹切削规范时，应合理确定刀具走刀方向，使切出口位于零件棱角(即两相邻面的边棱交角)值较大的部位，以防止或减少毛刺的生成。对于65°倒角的圆螺纹油井套管，其引导面与倒角面构成的棱角为95°，小于承载面与倒角面的交角(145°)，也小于倒角面与端面构成的棱角(115°)，因此采用逆向走刀法(即从引导面至端面方向走刀)可有效控制引导面与倒角面交接棱角处的毛刺高度。该方法主要用于去除外翻毛刺。 采用逆向走刀法去毛刺时，为避免生成二次毛刺，需采用较小的进给量，因此加工效率较低。专利《侧切法去除螺纹毛刺的方法》(中国专利号：97103690.X)提出，顺着毛刺所在的螺纹齿顶方向按螺纹切削进给量进给加工，可大幅度提高去毛刺加工效率。如图2所示，去毛刺刀刃的两侧刃分别在不完整螺纹与倒角面的交点处切削，使该处棱角增大，不易产生毛刺。确定去毛刺刀刃的角度时，应使左侧刃与倒角面和螺纹引导侧分别形成的两个交角相等；右侧刃与倒角面和螺纹承载侧分别形成的两个交角相等。θ为螺纹牙型半角，δ为倒角面与螺纹轴线的夹角，ε为螺纹锥度半角。根据各角度间的几何关系可知，去毛刺刀刃的左边角β1和右边角β2分别为β1=45°- δ + θ 2 2 β2=45°+ δ + θ 2 2 去毛刺刀刃的进给方向与螺纹轴线的夹角ψ1为 3 偏梯形螺纹黑皮扣段毛刺的去除 加工偏梯形螺纹时，螺纹全长均以同一锥度加工，没有加工圆螺纹时的大角度退刀，因此具有较长的不完整螺纹段(如API标准规定4�0�5"～ 13�0�5"偏梯扣套管不完整螺纹长度g均为1.984")，其齿顶为荒管状态(俗称“黑皮扣”)，黑皮扣段的齿槽两侧与管体表面截交处易形成较大毛刺，该毛刺在螺纹加工后会因弹性变形作用而向齿槽内侧翻转，从而影响螺纹参数的测量，并会增大螺纹拧接力矩，因此需要去除黑皮扣段的毛刺。 采用一宽顶刀尖的去毛刺刀刃切入螺纹齿槽，刀刃顶部平行于螺纹齿底，两侧刃则靠在不完整螺纹两侧面与齿顶的交接处，侧刃左边角β11和右边角β2应大于对应的齿侧角α1和α2。去毛刺刀刃顶部宽度L的选取应确保刀刃能切入螺纹齿槽，且能切除齿底圆弧R与表面交接处的毛刺，L的最小宽度Lmin和最大宽度Lmax可分别按下式计算： 式中：ε——螺纹锥度半角 p——螺距 hn——螺纹齿高 去毛刺刀刃的切入点应在不完整螺纹开始处，切入角度应大于螺纹锥度角以避免伤及完整螺纹，然后顺着外表面方向螺旋进给切出。与螺纹起始段的毛刺相比，偏梯形螺纹黑皮扣段的毛刺轨迹很不规则(取决于管子表面状况)，因此为有效去除此类毛刺，去毛刺刀刃需具备一定柔性，刀刃径向采用弹簧控制，可根据毛刺轨迹进行适当伸缩，以较恒定的切削力进行去毛刺加工。 根据几何关系和已知的不完整螺纹长度g，可计算出偏梯形螺纹黑皮扣去毛刺加工时去毛刺刀进给方向与螺纹轴线的夹角ψ2为ψ2=arctan( x1+x2+x3 ) g 4 带密封圈接箍加工中密封圈槽的毛刺控制 API 5CT标准附录中的SR13带密封圈接箍是在接箍螺纹段上加工一可放置密封圈的环槽，从而达到良好的气密封效果。如加工中产生的毛刺过大，在螺纹啮合过程中会造成密封圈发生机械破坏，影响正常使用。为此，在加工时可用切槽刀将环槽两侧的金属先行切除，然后再加工密封圈槽，此时环槽两侧与螺纹的交角大于90°，支撑刚性明显加强，不易产生毛刺，从而可达到控制毛刺的效果。 下部分表示切槽刀的切削轨迹。切槽刀的刀刃宽度大于螺纹齿宽B，首先以η1角切入螺纹，然后以螺纹锥度半角ε切过齿宽B，最后以η2角切出螺纹。η1、η2角的大小与螺纹的螺距和齿高有关，应保证将密封圈槽与螺纹相交处的1/2圈不完整螺纹切尽。η1、η2的计算公式分别为η1=arctan p -ε h η2=arctan p +ε h 式中，p和h分别为螺距和齿高。 5 结语 综上所述，在油井管螺纹的切削加工中，对于管端不同部位、因不同加工方式产生的毛刺，应通过合理设计加工工艺及切削轨迹，采用最有效的工艺方法来实现去除或控制毛刺的目的，以保证螺纹检验的准确性和螺纹连接质量。

8、c20倒角是多少?怎么测量

C20就是45°的倒角 边长20mm， 也就是顶点下去20mm；倒角测量可用深度游标卡尺，测端面至倒角终止处的棱角的距离。

9、倒角的测量

倒角测量可用深度游标卡尺，测端面至倒角终止处的棱角的距离。
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`三维网技术论坛圆角半径可用半径规（也叫半径样板）靠，贴合紧密者即是。