月桂酸乙烯酯专利

1、瓷砖胶生产技术配方是什么？

瓷砖粘合剂配方由砂子、水泥、超强瓷砖粘合剂专用胶粉组成。普通瓷砖胶配方成分：水泥330g、沙子690g、羟丙基甲基纤维素4g、可再分散乳胶粉10g、甲酸钙5g;高粘接力瓷砖胶配方成分：水泥350g、沙子625g、羟丙基甲基纤维素2.5g、甲酸钙3g、聚乙烯醇1.5g、丁苯胶粉18g。

瓷砖胶中含有多种添加剂，具体是瓷砖胶的功能性。一般瓷砖胶中添加了提供保水和增稠作用的纤维素醚，以及提供增加瓷砖胶粘接力的乳胶粉，乳胶粉最常见的有醋酸乙烯/乙烯酯共聚物、月桂酸乙烯/乙烯/氯乙烯共聚物、丙烯酸类等添加剂，乳胶粉的添加能够大大增加瓷砖胶的柔性以及改善应力的作用，增加柔韧性能。

瓷砖胶注意事项

瓷砖胶应按照使用说明的比例，加适量水搅拌均匀即用，禁止掺加其他材料。好施瓷砖胶已经是配比好的产品，无需再添加其他物质，不然会破坏产品原有的性能，质量无法得到保证，贴砖也易发生空鼓、脱落等问题。

瓷砖胶有效成分已发生化学反应，干固的胶浆加水会改变操作性能，易导致后期粘结强度不足；另外，瓷砖胶需即用即调，使用时间应控制在2小时内，干固后应弃用。此外，铺贴瓷砖时应预留适合的缝隙，以免后期瓷砖及瓷砖胶热胀冷缩，导致瓷砖脱落。

以上内容参考  网络-瓷砖胶

2、瓷砖胶批荡有什么效果

瓷砖胶因为粘结强度比较高，待干透后比较硬，容易造成开裂。

瓷砖胶主要是使用在瓷砖粘贴使用的，不建议使用在天花板批荡。如果天花板要批荡，建议使用抗裂砂浆施工，抗裂砂浆的优点是容易找平，而且抗裂性能好。而瓷砖胶因为粘结强度比较高，待干透后比较硬，容易造成开裂。建议使用抗裂砂浆施工。

瓷砖胶中含有多种添加剂，具体是瓷砖胶的功能性。一般瓷砖胶中添加了提供保水和增稠作用的纤维素醚，以及提供增加瓷砖胶粘接力的乳胶粉，乳胶粉最常见的有醋酸乙烯/乙烯酯共聚物、月桂酸乙烯/乙烯/氯乙烯共聚物、丙烯酸类等添加剂。

乳胶粉的添加能够大大增加瓷砖胶的柔性以及改善应力的作用，增加柔韧性能。

另外一些特殊功能要求的瓷砖胶则添加其他类添加剂，比如添加木质纤维能够提高砂浆的抗开裂性和提高开放时间，添加改性淀粉醚提供砂浆抗滑移性能，添加早强剂使得瓷砖胶更快提升强度，添加憎水剂以降低吸水率提供防水作用等。

产品优点

瓷砖胶有许多优点，比如使用瓷砖胶可以比使用水泥多节约空间，瓷砖胶只要薄薄的一层就可以了。如果施工工艺达标的话，瓷砖粘的非常牢固;还能减少废料，无有毒的添加物，符合环境要求等。

施工墙面要湿润（外湿里干），并保持一定的平整度，高低不平或极其粗糙的部位应用水泥砂浆等材料找平；基层必须清除浮灰、油污、蜡质，以免影响粘结度；粘贴瓷砖后在5~15分钟内可以移动纠正。

搅拌均匀后的粘结剂应在最快速度用完，将混合后的粘合剂涂抹在粘贴砖材的背面，然后用力按，直至平实为止。因材料不同而实际耗用量也不同。

3、贴瓷砖用什么胶泥

贴瓷砖可以使用瓷砖胶。

瓷砖胶又称陶瓷砖粘合剂或粘结剂、粘胶泥等多种叫法，是现代装潢的新型材料，替代了传统水泥黄沙，胶粘结力是水泥砂浆的数倍能有效粘贴大型的瓷砖石材，避免掉砖的风险。

并且瓷砖胶还有良好的柔韧性，防止生产空鼓。主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。

(3)月桂酸乙烯酯专利扩展资料：

瓷砖胶中含有多种添加剂，具体是瓷砖胶的功能性。一般瓷砖胶中添加了提供保水和增稠作用的纤维素醚，以及提供增加瓷砖胶粘接力的乳胶粉。

乳胶粉最常见的有醋酸乙烯/乙烯酯共聚物、月桂酸乙烯/乙烯/氯乙烯共聚物、丙烯酸类等添加剂，乳胶粉的添加能够大大增加瓷砖胶的柔性以及改善应力的作用，增加柔韧性能。

另外一些特殊功能要求的瓷砖胶则添加其他类添加剂，比如添加木质纤维能够提高砂浆的抗开裂性和提高开放时间，添加改性淀粉醚提供砂浆抗滑移性能，添加早强剂使得瓷砖胶更快提升强度，添加憎水剂以降低吸水率提供防水作用等。

4、怎么制成树脂粉？

消光树脂聚氯乙烯PVC树脂粉介绍
特 性：其本身具有独特的消光性能，经过多次加工仍保持消光性。
用 途：消光硬制品、磨砂片、亚光片，压延片材、压延薄膜、吹膜。人造革、硬质板、分模板、汽车涂料、电缆外套、电线外皮、各种软管、化妆品盒、圣诞树叶、塑料鞋类及容器等。消光树脂为加工低光泽聚氯乙烯等制品的专用料，可广泛用于绝缘电缆、电线、电话线、音响喇叭线、消光膜、门窗密封条、仪表盘等深加工产品。
消光树脂为加工低光泽聚氯乙烯等制品的专用料，可广泛用于绝缘电缆、电线、电话线、音响喇叭线、消光膜、门窗密封条、仪表盘等深加工产品。
使用方法：适用于各种普通聚氯乙烯树脂的加工设备，可压延、挤出、注射各种制品。在制品表面产生消光性，在视觉和手感方面具有良好的特性。用户可根据不同产品的具体要求，在其原有产品配方的基础上，加入适量消光树脂，即可生产出符合要求的消光制品。
高聚合度PVC树脂在电缆料中的应用
高聚合度PVC树脂的特性聚氯乙烯树脂由于其特殊的结构,具有优良的阻
燃性、机械性能和良好的电性能。
而高聚合度PVC树脂因为其分子量比普通聚氯乙烯树脂高得多,分子链
明显增长,所以与普通型聚氯乙烯树脂相比,又具有以下特征:
(1)较高的耐热性。
(2)较好的耐寒性。
(3)较高的机械性能。
(4)较小的热变形。
(5)较好的柔软性和弹性。
在电缆料中的应用由于高聚合度PVC树脂具有以上特征,可以利用它生产
各种特殊用途的电缆料。
耐高温的电缆绝缘及护层料 随着聚合度的增长,聚氯乙烯树脂耐热性提
高,机械性能也明显提高,它将成为生产耐热聚氯乙烯电缆料的理想原材料。
目前国外均采用高聚合度PVC树脂生产耐高温电缆料,而国内只能用一般聚
合度的S G-2型PVC树脂生产。
如果采用国产高聚合度PVC树脂生产耐高温电缆料,可使质量提高到一个新的水平。
辐照交联PVC电缆料 随着计算机、航天技术等高技术领域的飞速发
展,对电线电缆的性能要求愈来愈高。辐照交联PVC绝缘电线由于在拉伸强
度,耐热老化性,热压变形,热收缩,耐切割性和耐烙铁性能方面,都明显优于
耐热PVC电线和尼龙护层PVC电线,所以它是计算机等产品的

5、瓷砖背胶配方

1、普通瓷砖胶配方

水泥PO42.5 330

沙子（30-50目） 651

沙子（70-140目） 39

羟丙基甲基纤维素（HPMC） 4

可再分散乳胶粉 10

甲酸钙 5

合计 1000

2、高粘接力瓷砖胶配方

水泥 350

沙子 625

羟丙基甲基纤维素 2.5

甲酸钙 3

聚乙烯醇 1.5

可在分散乳胶粉18

合计 1000

瓷砖胶中含有多种添加剂，具体是瓷砖胶的功能性。一般瓷砖胶中添加了提供保水和增稠作用的纤维素醚，以及提供增加瓷砖胶粘接力的乳胶粉，乳胶粉最常见的有醋酸乙烯/乙烯酯共聚物、月桂酸乙烯/乙烯/氯乙烯共聚物、丙烯酸类等添加剂，乳胶粉的添加能够大大增加瓷砖胶的柔性以及改善应力的作用，增加柔韧性能。

另外一些特殊功能要求的瓷砖胶则添加其他类添加剂，比如添加木质纤维能够提高砂浆的抗开裂性和提高开放时间，添加改性淀粉醚提供砂浆抗滑移性能，添加早强剂使得瓷砖胶更快提升强度，添加憎水剂以降低吸水率提供防水作用等。

按粉料：水=1:0.25-0.3配比。搅拌均匀即可施工；在操作允许时间内，可对瓷砖位置进行调整，粘结剂完全干固后(大约24小时后可进行填缝工作，施工24小时内，应避免重负荷压于瓷砖表面)；

(5)月桂酸乙烯酯专利扩展资料

施工工艺技术

基面清理

在涂刷前将玻化砖背面用湿布擦拭干净，去除饰面砖材背面的油污、防护剂、脱模剂等影响粘结的物质。

材料和工具的准备

材料

准备好瓷砖背胶。

将瓷砖背胶粘合剂搅拌成均匀。

可采用刷涂或滚涂的方法。用毛刷、滚筒将拌均的背胶均匀涂刷在饰面砖材的背面 ，建议采用“十字交叉法”均匀地涂刷一层，避免漏涂露底。

待5小时以上，背胶完全干固后方可进行下道施工工序。

瓷砖背胶注意事项

1、施工期间及完工一天之内,基层及环境温度应在5～35℃,刚施工好的材料一天之应避免淋水。

2、本品拌制时不得加水稀释及掺加其它任何物剂,拌好的材料应在规定时间内用完,超时不得再拌混使用。

3、施工完毕后,应做好养护及保护工作,防止污染、碰撞及损坏。

4、如遇眼部接触本产品应及时就医处理。

5、本品应存放于阴凉干燥的环境内,避免潮湿、雨淋。

6、贮存温度5～40℃,贮存期约为6个月。

参考资料来源：网络-瓷砖背胶

6、口香糖是用什么做的?

口香糖是以天然树胶或甘油树脂为胶体的基础，加入糖浆、薄荷、甜味剂等调和压制而成的一种供人们放入口中嚼咬的糖。

拓展资料

口香糖可分为板式口香糖、泡泡糖和糖衣口香糖三种。

板式口香糖是口香糖中的主要产品，它的销量最多。

泡泡糖的特点是可以通过口腔呼气把糖体吹成皮膜泡，它常用树胶脂等以加强其皮膜强度。

糖衣口香糖是通过旋转釜在口香糖表面上挂上糖衣。

7、瓷砖粘结剂里有甲醛等污染吗

没有污染。

瓷砖粘结剂是无毒、无味、无污染，是真正的绿色环保产品，没有甲醛等污染物。

瓷砖粘结剂材料是由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成。瓷砖粘结剂主要用于粘结瓷砖和面砖的粘合剂，亦被称为聚合物瓷砖粘结砂浆。

其主要成分是颗粒小、硬度高的石英砂，和水泥、胶粉。他是一种遇水可再分散的憎水性的乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚胶粉。

其主要作用是在粘结砂浆处于新拌状态时，具有分散和引气功效，因此可改善砂浆的工作性；使砂浆的保水性增强，从而使水泥可在很长一段时间内进行水化，更充分的水化形成使砂浆获得了较高的强度；

此外，胶粉分散后成膜并作为第二种胶粘剂发挥增强作用，作为增强材料分布与整个砂浆体系中，因此增加了砂浆的内聚力；并能对收缩裂缝进行桥接,起到了很好封闭作用。

(7)月桂酸乙烯酯专利扩展资料：

瓷砖粘合剂减少了传统施工工艺对基层洒水及浸砖的工序的依赖性，较好地避免了因浸砖、洒水不够。将一包材料按指定的配水比混合搅拌，搅拌至均匀无结块，让浆料静置3至5分钟，再搅拌一次，即可使用。选择合适的齿型刮刀以确保有效粘贴面积至少有板、瓷砖等面积的65%。

用专用齿型刮刀把砂浆满批基面3至5毫米厚，然后用刮刀有齿形的一边以直线或S形拉出条纹状，刮刀平面和基层平面相交呈45度至60度。瓷砖不必浸水，只需按排列顺序粘贴于墙/地面并压实即可。并在规定的时间内调整瓷砖位置。未干固的胶浆可用水清除，但固化后只能使用机械方法去除。

1、粘接强度高，硬化速度快，可大大提高各种铺贴材料的使用寿命和装饰效果。

2、施工方便，只需加工适量清水搅拌即可使用。被粘贴瓷砖无需水泡，可直接粘贴。

3、优良的抗压、抗拉强度、耐水、耐碱及耐候性、不受环境的影响。

4、施工性好、具有良好的保水性、和易性、抗流坠性。粘结过程中，瓷砖可调整时间10分钟，可操作时间60分钟。

5、可实现超薄层施工，涂层厚度是传统工艺的二分之一以下，节约成本，并使其收缩率降低，不会因应力而造成装饰粘面的开裂和脱落。

6、无毒、无味、无污染，是真正的绿色环保产品。

参考资料来源：网络-瓷砖粘结剂

8、浸润剂的五大类浸润剂

下面就浸润剂五大类成膜剂即环氧、聚酯、PVAC、丙烯酸酯及聚氨酯合成制造技术的近期发展结合浸润剂配方技术分项介绍。 环氧成膜剂分为两种：一种是乳液型，一种是水溶型，其性能与其环氧树脂分子量、环氧树脂的类型和添加剂、改性剂、乳化剂有关。
环氧乳液是由不同性能的环氧树脂与适当的乳化剂、溶剂经过专用的乳化装置进行机械乳化形成一定粒径的乳状液体，配制浸润剂时乳液能够均匀地分散在水溶液中。
水溶性环氧树脂是以环氧树脂为基料，与醇类、酸类或胺类的反应物进行缩合反应，生成能溶于水的透明液体，也可以直接用环氧氯丙烷与多元醇或带其他亲水基团的反应物，在催化剂存在的条件下，直接进行开环反应制成环氧树脂。直接法工艺步骤少，生产规模大，产品成本低，质量稳定，近年来世界上著名的各大环氧树脂生产厂如道康宁、DSM、锦湖等厂均采用了此类生产工艺。
环氧树脂是高分子主链上含有醚键和仲醇基，同时两端含有环氧基团的一类聚合物的总称，按类型大致可分为双酚A、环氧卤代双酚A、环氧双酚S、环氧双酚F环氧、酚醛环氧、乙二醇、丙三醇或季戊四醇环氧、丙烯酸环氧等。国内生产的浸润剂用水性环氧，其环氧原料及乳化剂大部分为进口原料，但在合成配方和乳化合成装备及工艺控制方面与国外还存在着一定的差距，国外生产的环氧树脂乳液典型的如日本花王生产的KE-002，其乳液颗粒直径分布狭窄，控制在0.4～0.6微米范围内，而且绝大部分分布在0.5微米左右，以保证环氧乳液成膜均匀，粘结力强，拉丝时浸润剂甩出率小，利用率高，同时在原丝筒或直接纱纱团烘干时，迁移率小，表面洁白光亮。又如大日本油墨生产的K-70水溶性环氧，色泽浅，粘度变化范围小，粘结力强。国内水性环氧及缠绕浸润剂配方技术透明度高已趋于公开化，不利于各玻纤厂形成自己玻纤产品的特色化，且对浸润剂原材料的成本依赖性越来越大。因此国内浸润剂行业有必要对环氧成膜剂及缠绕浸润剂配方技术作进一步深入的研究和提高，研制出满足高强度、高性能的缠绕、拉挤方格布浸润剂专用的高性能水性环氧，以提高玻纤产品的技术档次和售价。国内水性环氧的基础原料为双酚A型环氧，国外已向双酚F、双酚S及丙烯酸环氧拓展，双酚F、双酚S环氧突出的优点是耐高温性好，复合材料界面结合好，制品强度高，美国一玻纤公司已将双酚F环氧乳液用于生产军工用耐高温复合材料的玻纤制品，其技术严格保密，拒绝转让及合作。又如丙烯酸环氧或甲基丙烯酸环氧又称乙烯基树脂，此类树脂由于在环氧链段上接上了亲水性的丙烯酸及甲基丙烯酸，在特定的合成配方及合成工艺条件下制成水性环氧。由于产品中未添加对界面结合起不利影响的乳化剂，加之乙烯基树脂，相对分子量大、粘结力强、透明度高的特点，此类乙烯基水性环氧可广泛应用于缠绕、拉挤、方格布、短切毡、喷射纱等浸润剂中，尤其是应用于短切毡浸润剂中，毡片浸透后透明度极高。
另据专利介绍国外浸润剂用环氧乳液，也使用下列环氧为起始材料：
（1）、环氧双环戊二烯环氧，此环氧作为浸润剂成膜剂使用，具有优异的耐高温性和电性能，耐温可达300℃以上，可用于层压板基布浸润剂。
（2）、3，4－环氧基－6－甲基环已烷甲酸－3，4－环氧基－6－甲基环己烷甲酯环氧，此环氧树脂分子量小，纱线浸透快，耐热性较高，可达250℃。
（3）、三聚氰酸环氧，用此环氧制成浸润剂后，拉制出玻纤制品可用于增强军工用耐高温PEEK树脂。
有专利资料表明国外对水性环氧用乳化剂也进行了深入的研究，大量阳离子
乳化剂，EO-PO嵌段化合物等各种新型的乳化剂被大量采用，新型乳化剂可使添加量更少，同时乳化剂本身具有良好的滑爽性，从而使无捻粗纱成带性、悬垂性、滑爽性更好，极大地降低了毛丝的数量，同时复合材料界面性能更好，制品强度及耐候性更好。
国外专业机构对玻璃钢中气泡形成的机理也进行了理论和应用研究，发现只要提高浸润剂中环氧成膜剂对玻璃纤维的粘结力和其本身的表面张力，即可有效减少气泡形成的数量，为此提出了相应的水性环氧合成配方及制造方法。 在浸润剂中使用的聚酯成膜剂是由饱和或不饱和的二元酸与二元醇在高温下经缩聚反应制成的一种高分子化合物，一般情况下分子结构为线性的，在一些特定的场合，可以制得由部分交联即部分网状结构的聚酯化合物，在分子主链上，同时含有许多重复的酯键，不饱和双键和亲水基团，亲水基团有璜酸盐、羧酸盐或醚键等。使其具有典型的酯键和不饱和双键特性外，还具有亲水性和自乳化性。
水性聚酯成膜剂的性能随选用的酸醇品种配比而变，可以根据成膜剂的软、硬、韧性、浸透速度、耐碱性、Tg等性能要求进行分子设计。
国内浸润剂配方中常用的从DSM公司进口954/D聚酯乳液即为一个典型的例子，该聚酯乳液分子量高达6000左右，Tg适中，性能优良，效能较为全面的聚酯成膜剂。
为适应不同玻纤品种要求，国外浸润剂原材料生产厂对聚酯成膜剂的研发开展大量工作。就喷射纱而言，国内通常一个厂家只生产一种牌号的喷射纱，而国外大玻纤公司往往生产8－9个牌号的喷射纱，以适应不同用途的需要，如造船用高TEX数喷射纱，要求喷得远，散得开，并适合大供纱量无人化操作使用；又如卫生洁具用喷射纱，要求贴模性好，柔软度高，浸透快等等。各种不同用途喷射纱的技术要求是大相径庭的，国外已为此形成完整的聚酯成膜剂体系，如DSM公司的从951直至956聚酯成膜剂体系。
随着化学工业的发展，各种聚酯成膜剂新型二元醇和二元酸不断涌现，开始应用于聚酯成膜剂合成中并可赋以聚酯成膜剂以优异的性能，如硬挺性、韧性、抗拉强度、抗弯强度、苯乙烯中溶解性等，这些新的化工原料有双环戊二醇、新戊二醇、HPHP、CHDM、CHDA三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、二羟甲基丙酸、四氟苯酐、二溴新戊二醇、四溴双酚A等数十个品种，并形成数百个水性聚酯合成配方。同时国外各大公司在生产浸润剂用聚酯成膜剂时，其合成工艺也趋向精细化，加料及温度控制精度提高并实现数控化，合成工艺从一步法到多步法，使聚酯成膜剂分子链段结构更加合理、规整，分子量也可高达到一万以上。近年来国内浸润剂行业聚酯成膜剂的合成和生产也取得长足进步，部分产品技术性能已接近国外同类产品的水平，并在短切毡、喷射、BMC、SMC纱浸润剂中得以广泛应用。 聚醋酸乙烯酯简称为PVAc乳液是玻纤浸润剂中使用最广泛的成膜剂之一，其优点是价格低廉，粘结剂性能好，容易赋予原丝以良好的硬挺性和切割性。PVAC乳液成膜剂可用于短切毡、喷射、SMC、BMC纱用浸润剂，PVAC乳液可以是非反应性的预交联型的或自交联型的，它的物化性能可以通过分子设计改变，如在分子结构中引入MMA、AA、MAA、MEA、EA、BA等单体制得二元、三元或四元共聚乳液。为增加该类的成膜剂韧性，还可以在合成好的乳液中添加BOP、DOP、磷酸三苯酯等增塑剂。
PVAc作为一种使用历史较长的传统浸润剂成膜，在国外各大玻纤六、七十年代广泛使用，随着玻纤工业对浸润剂成膜剂要求越来越高，近年不断有PVAc新品成膜剂推出，如应用于SMC浸润剂中的苯乙烯中不溶物达95％以上的高交联度、高分子量的PVAc成膜剂。另一方面随着化学工业的发展，各种新的合成单体、尤其是自交联型的单体不断推出，也为新型的PVAc成膜剂合成提供了广阔的基础平台，如带羟乙基、羟丙基、异冰片酯的丙烯酸特殊单体，爽脂肪酸酯、月桂酸酯等等。
国外PVAc成膜剂发展方向或已研制成功新品种主要集中于以下几方面：
（1）、将偶联剂结构引入PVAC主链中，带双键的偶联剂可与PVAc共聚，制得适合于玻纤使用性能优良的PVAc乳液成膜剂。但由于偶联剂反应性低，共聚率r小，合成时需经专门的处理。
（2）、将环氧基团引入PVAc乳液成膜剂，使PVAc成膜剂具有良好的浸透性及与基体树脂的基界面结合力。
（3）、合成聚氨酯改性PVAc乳液成膜剂使其具有良好的弹性韧性，赋予纱线以良好的切割性，对玻纤集束保护作用好。
（4）、合成极高分子量，极高膜强度的PVAc乳液，专用于SMC及BMC纱浸润剂。
在PVAC合成时，其分子设计的精细化程度越来越高，通过设计好的滴加程序精确控制不同单体，不同时间段的滴加量，形成成膜剂性能所需的核壳结构及互穿网络结构。
美国国民淀粉几年前在广东东莞建厂，除生产涂料用通用的PVAC乳液外，也生产浸润剂专用的PVAc乳液。国内浸润剂生产厂家也开发出多种新型浸润剂专用PVAc乳液，但相对国外同类产品，在分子量分布，乳液颗粒度分布方面还存在着一定的差距，在乳液耐机械剪切性方面尤为明显，表现在拉丝时单丝涂油器上易结皮，易造成断头飞丝，影响拉丝作业稳定性。 国内目前丙烯酸酯乳液在浸润剂中使用较少，主要应用网格布定型胶等产品。国外圣哥本、日东纺及中国台湾台玻将丙烯酸乳液用于增强热塑性塑料用于玻纤短切纱浸润剂，赋予玻纤以良好的切割性、分散性及流动性，并减少了聚氨酯的用量，降低了浸润剂的成本。
国外，丙烯酸乳液合成时也采用了许多新型的反应单体，通过精确的工艺控制合成出质量有一的具有核壳及互穿网络结构丙烯酸酯乳液。 聚氨酯乳液以其优异的性能，成为浸润剂成膜剂中发展最快的一种新型成膜剂，国内目前还无法大量生产浸润剂专用高质量的聚氨酯乳液，基本上依靠进口，价格昂贵。
水性聚氨酯（PU）是以水作为分散介质的聚氨酯，它可制成水溶性的胶乳型的、乳液型的，它具有聚氨酯国有的高强度、耐磨性、高弹性等优异性能。由于其具有高极性及高化学性能的氨酯基团，对相对化学惰性大的热塑性材料具有很强的粘结力及界面结合能力，所以广泛应用于增强热塑性塑料用玻纤短切纱浸润剂。同时实践证明，在浸润剂配方中只要添加少量的聚氨酯乳液，即可有效提高玻纤纱的集束性、短切性和耐磨性。
聚氨酯乳液通常是由聚醚、聚酯、二元醇与异氰酸酯，先制成预聚体，并用扩链剂扩链，再加水分散制得。国外已形成聚氨酯生产行业，形成产业规模。通过采用不同结构的二元醇，不同品种的异氰酸酯及扩链剂，可以调节氨酯基在分子中的间隔大小及软段硬段比例、合成性能差异很大的聚氨酯乳液。国外浸润剂专用的聚氨酯乳液品种繁多，性能优异，在玻纤浸润剂中应用领域日趋广泛。其主要技术进展如下：
（1）、PU乳液分子量不断提高，膜强度提高。
（2）、采用己内二酯二元醇等新型聚酯及聚醚二元醇，提高PU乳液性能。
（3）、通过采用连续乳化，超声辅助乳化等新型乳化工艺，使PU乳化颗粒分布更为均匀，以适应浸润剂迁移少，甩出率低的要求。
（4）、合成适合玻纤浸润剂需求的非离子型及阳离子型PU乳液。
国外浸润剂成膜剂新品种开发过程中，还借助凝胶色谱、色质联合分析仪、质谱－红外分子仪、差热分析仪、热失重分析仪、莫斯堡尔谱图分析仪、电子探针等大型分析仪器对合成产品进行测试分析，对开发的成膜剂进行分子量及细微结构的分析，如确定双键密度、双键分布、各基团在分子键中位置、各基团相互作用等，从理论层面对成膜剂研发予以指导。
除浸润剂专用成膜剂外，国外专业机构对浸润剂专用润滑剂及有机抗静电剂也开展了深入研究，并在国内中高端玻纤客户中得到广泛应用。

9、胶泥跟背胶算基础材料吗

对的，瓷砖背胶是在传统水泥砂浆铺贴的基础上，增加的一种材料。不能像瓷砖胶一样，代替水泥砂浆。

胶泥是一种液体或者固体的材料，它的分类还是比较多的，有的是耐腐蚀的胶泥或者防水的胶泥、沥青胶泥、硫磺胶泥、环氧树脂胶泥等等不同的胶泥种类，它们的性能特点用途存在不同。

比如有一种是环氧树脂的胶泥，最大优势就是环保健康，具有耐热性，强度高的特点。还有一种是沥青的胶泥，主要是用于浇筑地坪，防渗性非常好，常温环境下使用。

材料方面的区别：

一般瓷砖胶泥中添加了提供保水和增稠作用的纤维素醚，以及提供增加瓷砖胶粘接力的乳胶粉，乳胶粉最常见的有醋酸乙烯／乙烯酯共聚物、月桂酸乙烯／乙烯／氯乙烯共聚物、丙烯酸类等添加剂，乳胶粉的添加能够大大增加瓷砖胶的柔性以及改善应力的作用，增加柔韧性能。

另外一些特殊功能要求的瓷砖胶则添加其他类添加剂，比如添加木质纤维能够提高砂浆的抗开裂性和提高开放时间，添加改性淀粉醚提供砂浆抗滑移性能，添加早强剂使得瓷砖胶泥更快提升强度，添加憎水剂以降低吸水率提供防水作用等。

瓷砖胶泥背胶即瓷砖背胶，瓷砖胶粘合剂，其主要由优质高分子聚合物乳液材料与无机硅酸盐复合的产品，可与多种粘结材料复合使用，形成瓷砖粘贴体系，大幅度提高瓷砖与基层的粘贴力。

专门应用于湿贴玻化砖的背面处理，可以有效提高玻化砖与粘结材料之间的粘结强度，解决玻化砖湿贴中常见的空鼓、脱落问题。也适用于低吸水率、质地致密、表面光滑的石材及其他砖材的背面处理。

10、十二酸丁酯的的上游原料和下游产品有哪些？

基本信息：
中文名称
十二酸丁酯
中文别名
月桂酸丁酯;
英文名称
Butyl
Laurate
英文别名
butyl
dodecanoate;Lauric
Acid
Butyl
Ester;BUTYL
LAURATE;
CAS号
106-18-3
上游原料
CAS号
中文名称
143-07-7
月桂酸
71-36-3
正丁醇
111-82-0
月桂酸甲酯
2146-71-6
月桂酸乙烯酯
1956-11-2
4-硝基苯基月桂酸酯
112-41-4
1-十二烯
1120-36-1
1-十四烯
872-05-9
1-癸烯
821-95-4
1-十一烯
2437-56-1
1-十三烯
13360-61-7
1-十五烯
141-32-2
丙烯酸丁酯
下游产品
CAS号
名称
106-18-3
十二酸丁酯
110-36-1
十四烷酸丁基酯
111-06-8
十六烷酸丁基酯
更多上下游产品参见：http://ke.molbase.cn/cidian/207394