光敏树脂专利
1、3d打印的有哪些？
1、FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。
熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。
2、SLA：光固化成型，主要材料光敏树脂。
光固化成形是最早出现的快速成形工艺。其原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反应, 分子量急剧增大, 材料也就从液态转变成固态。
光固化成型是目前研究得最多的方法，也是技术上最为成熟的方法。一般层厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度较高。
3、3DP：三维粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。
三维印刷(3DP)工艺是美国麻省理工学院Emanual Sachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申请了3DP（Three-Dimensional Printing）专利，该专利是非成形材料微滴喷射成形范畴的核心专利之一。3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。
4、SLS：选择性激光烧结，主要材料粉末材料。
SLS工艺又称为选择性激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是利用粉末状材料成形的。
将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。
5、LOM：分成实体制造，主要材料纸、金属膜、塑料薄膜。
LOM工艺称为分层实体制造，由美国Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制成功。该公司已推出LOM-1050和LOM-2030两种型号成形机。LOM工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。
6、PCM：无模铸型制造技术
无模铸型制造技术（PCM，Patternless Casting Manufacturing）是由清华大学激光快速成形中心开发研制。该将快速成形技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中来。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型。由铸型CAD模型的STL文件分层，得到截面轮廓信息，再以层面信息产生控制信息。
2、桌面级的3D打印机有哪些材料是可以进行使用的。指教
3d打印机的耗材都有pla、abs、光敏树脂(液体）、蜡基材料、尼龙粉末、类石膏粉、金属粉末（包括不锈钢、钛合金铁镍合金、钴铬合金等等）。
ABS一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性高分子材料。PLA——即聚乳酸，一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源所提出的淀粉原料制成。光敏树脂、蜡基材料等材料的种类又很多种，极光尔沃的机器适用大多数。
每种材料的熔点、硬度、强度都不一样，不同的3d打印机使用不同的材料进行打印。
每次开启3D打印机打印前，先仔细做一些检查工作：
1、喷头是否有堵塞或损坏现象，喷头内有滞留物的要立即清理干净。
2、电机轴承和导轨是否缺油
3、平台是否校准，上面是否粘有打印的余料或其他异物。
4、检查打印的耗材是否足够打印本次的模型以及是否乱盘
5、检查机器腔体内是否有异物，防止打印时Z轴下降撞击到平台
6、模型切片时注意选择与模型尺寸大小对应的机器型号，不要超出选择型号的打印范围，设置打印温度时要选择与打印材料对应的打印温度。
3、3d打印能否制造一切
不行，虽然对于传统工艺来说有一些进步，但目前来看3d打印的优点真正体现出来还有很多困难，比如任何复杂形状都可以做，还是不行！我是铂力特公司，我们是做金属3D打印的，对这个还是要冷静看待，不能误导大众。
4、目前的3D打印技术具体有哪几种类型?
3D打印技术类型:
1、FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。
熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。
2、SLA：光固化成型，主要材料光敏树脂。
光固化成形是最早出现的快速成形工艺。其原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反应, 分子量急剧增大, 材料也就从液态转变成固态。
光固化成型是目前研究得最多的方法，也是技术上最为成熟的方法。一般层厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度较高。
3、3DP：三维粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。
三维印刷(3DP)工艺是美国麻省理工学院Emanual Sachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申请了3DP（Three-Dimensional Printing）专利，该专利是非成形材料微滴喷射成形范畴的核心专利之一。3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。
4、SLS：选择性激光烧结，主要材料粉末材料。
SLS工艺又称为选择性激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是利用粉末状材料成形的。
将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。
5、LOM：分成实体制造，主要材料纸、金属膜、塑料薄膜。
LOM工艺称为分层实体制造，由美国Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制成功。该公司已推出LOM-1050和LOM-2030两种型号成形机。LOM工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。
6、PCM：无模铸型制造技术
无模铸型制造技术（PCM，Patternless Casting Manufacturing）是由清华大学激光快速成形中心开发研制。该将快速成形技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中来。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型。由铸型CAD模型的STL文件分层，得到截面轮廓信息，再以层面信息产生控制信息。
5、3d打印技术有哪些分类？
1、FDM：熔融沉积快速成型，关键材料ABS和PLA。
熔融挤出成型（FDM）工艺的材料通常是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状送料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面线条和填充轨迹运动，并且将熔化的材料挤出，材料快速固化，并与周边的材料粘合。每一个层片都是在上一层上沉积而成，上一层对当前层具有定位和支撑的功效。
2、SLA：光固化成型，关键材料光敏树脂。
光固化成形是最开始出现的快速成形工艺。其原理是根据液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这类液态材料在相应波长（x＝325nm）和强度（w＝30mw）的紫外光的直射下会快速发生光聚合反应，分子量大幅度增加，材料也就从液态转化成固态。
光固化成型是目前探讨得最多的方式，也是技术上极其成熟的方式。通常层厚在0．1到0．15mm，成形的零件精度较高。
3、3DP：三维粉末粘合，关键材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。
三维印刷（3DP）工艺是美国麻省理工学院EmanualSachs等人研制的。E．M．Sachs于1989年申请了3DP（Three－DimensionalPrinting）专利，该专利是非成形材料微滴喷射成形范畴的关键专利之一。3DP工艺与SLS工艺类似，选用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。
4、SLS：选择性激光煅烧，关键材料粉末材料。
SLS工艺又称之为选择性激光煅烧，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C．R．Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是运用粉末状材料成形的。
将材料粉末铺洒在已成形零件的上表层，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光直射下被煅烧在一块，获得零件的截面，并与下边已成形的部分粘合；当一层截面煅烧完后，铺上新的一层材料粉末，选择地煅烧下层截面。
5、LOM：分成实体制造，关键材料纸、金属膜、塑料薄膜。
LOM工艺称之为分层实体制造，由美国Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。该公司已推行LOM－1050和LOM－2030两种型号成形机。LOM工艺选用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表层事前涂覆上一层热熔胶。
6、PCM：无模铸型制造技术
无模铸型制造技术（PCM，Patternless Casting Manufacturing）是由清华大学激光快速成形中心开发研制。该将快速成形技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中来。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型。由铸型CAD模型的STL文件分层，得到截面轮廓信息，再以层面信息产生控制信息。
转载自中国工控网
6、光固化3D打印机和普通的3D打印机有什么区别，哪种好
FDM3D打印机，也就是我们平常说的普通3D打印机，FDM采用的是熔融堆积的方式进行打印，通过把耗材ABS或PLA熔成液体，然后经过喷头喷出，打印方式是也是通过点到线成面，逐层打印，但是在打印层厚上一般为0.1-0.2mm，一般材料比较便宜，不过在打印模型效果方面比较差一些，适用于教育行业较多。而光固化3D打印采用的是液体固化，与FDM固体-液体-固体的成型方式不同，这里省去了一个过程，同时不一样的是，光固化采用的是照射紫外光成型的方式，FDM是通过喷射高温的耗材进行固化，光固化则采用通过特定的波长照射在光敏树脂上使其固化的方式，二者在成型上完全不同，而且记得光固化的参数里面没有喷头这个选项，其优势在于，尽管在使用光固化3D打印机时，树脂会有微毒性但是固话后基本是无毒的，而且耗材也不断改善再研发，市场上大部分都是无毒的，光固化成型本身分辨率较高，打印层厚可达0.025mm，配置更高层厚则更加低，例如撒罗满的SL3最高可达0.1，成型效果更加精细，对于高要求的成型模具或者在细节方面更加注重的行业有着更高的优势，常常用于工业设计、医疗齿科及手办领域有着较高需求的行业。
3D打印机品牌可以选择创想三维，深圳市创想三维科技有限公司是全球消费级3D打印行业领导品牌，国家高新技术企业，专注于3D打印机的研发和生产，产品线覆盖“FDM和光固化”两大系列，拥有100余项消费级、工业级、教育级3D打印机专利。
7、光敏树脂打印机哪个品牌的好用？
近年来随着我国3D打印产业发展，市场上3D打印机品牌如雨后春笋般涌现，这对于不了解3D打印机的新手用户来说，一时间也容易挑花眼，那么3D打印机品牌哪家好？本文就为大家简单的介绍几款市面上认知比较广泛的几款品牌：
一、从3D打印机品牌厂家的综合实力来分析。通常正规厂商生产的3D打印机在质量、安全等方面都有严格把控。而且以口碑固市的3D打印机品牌在售后方面也很不错，成熟的售后服务体系为用户带来很多便利。比如云图创智3D打印机，售后服务“线上线下”双管齐下， 很大程度上提升用户体验。
其次是产品技术与质量方面，包括选材工艺、产品设计、安全系数等。通常用料扎实、工艺考究的3D打印机，配合科学的机械结构与人性化的功能设计，具有更好的性能表现与用户体验。比如云图创智3D打印机采用自研主板、专利进料等技术，很大程度上提升了设备的稳定性及打印精度。此外，在布线及电源选配方面也很谨慎，确保3D打印机使用的安全可靠。
最后是齐全的产品配套服务。除了使用说明、技术指导、维修养护等售后服务外，3D打印机产品硬件、软件、耗材及教材等方面对新手用户来说也很重要。云图创智为提供完整的3D打印应用方案，引导用户快速了解产品的特色以及产品的使用方式，轻松上手去体验产品功能并进行创作。
二、该选哪种机型？
目前3D打印机市面上较为常见是FDM、SLA等技术机型，建议新手用户根据实际用途选择。这里让我们来看看这两类技术机型最关键的不同之处。
FDM，“熔融沉积”技术，通过加热装置将ABS、PLA等丝材加热融化，然后通过挤出头像挤牙膏一样挤出来，一层一层堆积上去，最后成形。这类技术设备主要涉及的是机构运动和控制方面，相对来说技术门槛及造价成本较低。
SLA，“立体光固化成型”，以液态光敏树脂耗材，具有固化快速、成型精度高、表面效果好、易后处理等特点。这类技术设备门槛比较高，设备厂商比较少但实力比较雄厚，一台工业设备三十万到数百万不等。虽然造价昂贵，但在精度上有FDM机型无法逾越的优势，对于要求高精细度模件制造的企业来说还是非常值得的。
怎么选择3D打印机主要看你的需求跟预算。国外全彩3D打印机几百万，如果你用不到，买来也是吃灰。3D打印机目前市面上最常见的技术主要有：FDM，SLA，LCD，DLP，SLS，SLM。其中以FDM（熔融堆积）技术最为普遍，由于技术开源，所以很多国内厂家都使用该技术进行生产销售
三、什么价位更合适？
不同成型原理的产品，价格千差万别，并且用途定位也不尽相同。如果您是3D打印机的新手玩家，笔者建议选购2000-4000元的入门级家用3D打印机，这类机型性价比较高，功能设计也比较完善，足以满足新手入门的打印需求。
一、云图创智SW-X2
Artillery 3d 打印机 响尾蛇 系列 最新SW-X2桌面一体式旗舰3D打印机 2021年8月份升级/豪华版 ： 新的X2带有自主研发的ABL自动调平功能，打印时无需重复手动调平； 机器继X1双Z轴同步系统 + 近程挤出机FFF打印技术 + AC快速加热平台 + 独家超静音电机驱动 。
二、云图创智小天才pro
小天才GENIUS 升级版Pro 高精度专业爱好者 桌面级三维 3D打印机，专属全金属 单喷组件 耐高温挤出机 适用于更稀有材料打印。融入注塑工艺，赋予品牌独特的美学涵养与艺术底蕴，设计美学与机械工艺完美结合。断电之后还能继续打印，避免了断电造成的重复打印，符合产品稳定性放在位的设计思路。
三、云图创智大黄蜂
大黄蜂Hornet经济型桌面式家用 3D打印机，外观设计采用金刚大黄蜂创意灵感，融合高端跑车造型，搭配黄黑时尚撞色设计，更受年轻消费者喜爱。
以上就是关于3d打印机哪个品牌的相关内容，希望能对大家有帮助！
8、谁了解过3d打印钽？
3D打印思想起源于19世纪末的美国，并在20世纪80年代得以发展和推广。3D打印是科技融合体模型中最新的高“维度”的体现之一。
19世纪末，美国研究出了的照相雕塑和地貌成形技术，随后产生了打印技术的3D打印核心制造思想。
20世纪80年代以前，三维打印机数量很少，大多集中在“科学怪人”和电子产品爱好者手中。主要用来打印像珠宝、玩具、工具、厨房用品之类的东西。甚至有汽车专家打印出了汽车零部件，然后根据塑料模型去订制真正市面上买到的零部件。
1979年，美国科学家RF Housholder获得类似“快速成型”技术的专利，但没有被商业化。
20世纪80年代已有雏形，其学名为“快速成型”。20世纪80年代中期，SLS被在美国得克萨斯州大学奥斯汀分校的卡尔Deckard博士开发出来并获得专利，项目由DARPA赞助的。
到20世纪80年代后期，美国科学家发明了一种可打印出三维效果的打印机，并已将其成功推向市场，3D打印技术发展成熟并被广泛应用。普通打印机能打印一些报告等平面纸张资料。而这种最新发明的打印机，它不仅使立体物品的造价降低，且激发了人们的想象力。未来3D打印机的应用将会更加广泛。