条形码在医院仓储管理解决方案

1、什么是条码仓储，及其优势？

条码仓储物流管理系统基于先进的条形码技术为前沿，对企业生产经营中物料流、资金流进行条码全程跟踪管理，从接获订单合同开始，进入物料采购、入库、领用到产品完工入库、交货、回收货款、支付原材料款等，每一步都为您提供详尽准确的数据。使用条码仓储物流软件是一个面向制造类企业销售通路的整体解决方案，它能为企业建立一个目标管理信息系统，从而有效辅助企业解决总部和区域的业务管理、分销管理、存货管理、物流配送的执行和监控、统计信息、供应管理和效果监控等方面主要业务问题。使用本系统可以把一个企业业务运作过程变成一个有机整体，从多种途径对分销渠道进行灵活调整及优化，以适应竞争日益激烈市场的需要，使企业始终处于行业领先地位。

其优势表现在：

1、产品的生产工艺在生产线上能即时、有效的反应出来，省却了人工跟踪的劳动。

2、产品(订单)的生产过程能在计算机上显现出来，能使我们找到生产中的瓶颈;快速统计和查询生产数据，为生产调度、排单等提供依据。

3、对于检验中不合格产品，能记录下是工人人为的问题或者是零件的问题，提供实用的分析报告。

条码技术像一条纽带，把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。并且条码化可以保证数据的准确性，使用条码设备既方便又快捷，自动识别技术的效率与键盘是无法比拟的。

欧坚网络旗下众多仓储使用条码进销存物流系统不仅帮助企业有效地管理企业的销售网络，合理地利用销售网络的资源，实现物流配送和管理的电子化，减少企业在销售网络上的资金占用，优化物流、资金流和信息流的运作。而且从根本上解决企业在商品运作过程中与上下游的供应商、代理商、分销商之间的沟通方式、产品销售方式及服务方式。为企业向先进的管理境界进军助一臂之力。

2、如何用条码管理仓库

这个一般都是软件+条码配套使用的.

3、条形码在仓储中有什么应用？

条形码在仓储中的应用：
条形码仓库管理是条形码技术广泛应用和比较成熟的传统领域，不仅适用于商业商品库存管理，而且同样适用于工厂产品和原料库存管理。只有仓库管理(盘存)电子化的实现，才能使产品、原料信息资源得到充分利用。仓库管理是动态变化的，通过仓库管理(盘存)电子化系统的建立，管理者可以随时了解每种产品或原料当前在货架上和仓库中的数量及其动态变化，并且定量地分析出各种产品或原料库存、销售、生产情况等信息。管理者通过它，可及时决策进货数量、调整生产，以保持最优库存量，改善库存结构，加速资金周转，实现产品和原料的全面控制和管理。
(一)实施条形码仓库管理(盘存)电子化的特点：
1、实时数据
经济型、易实施的库存管理保持原有物流方式，实现信息流的自动化，即数据采集自动化，即数据采集系统采用条形码自动识别技术作为数据输入手段，在进行每一项产品或原料操作(如到货清点、入库、盘点)的同时，系统自动对相关数据进行处理，并为下一次操作(如财务管理、出库)做好数据准备，无需停顿运行。
2、“零”差错
由于系统几乎免除了物流过程中数据的人工键盘输入，大大减少了库存管理过程中数据输入差错的可能性。
3、省人力，高效率
高速信息流的数据实时性以及科学的决策，使为了保证供应的巨大备用库存可以大幅度地减少或者成为不必要，即可实现低成本、低库存、高资金周转率、高效益。
立体仓库是现代工业生产中的一个重要组成部分，利用条形码技术，可以完成仓库货物的导向、定位、人格操作，提高识别速度，减少人为差错，从而提高仓库管理水平。
(二)条形码在仓库管理系统中的应用
利用条形码技术，对企业的物流信息进行采集跟踪的管理信息系统。通过针对生产制造业的物流跟踪，满足企业针对仓储运输等信息管理需求。条码的编码和识别技术的应用解决了仓库信息管理中录入和采集数据的“瓶颈”问题，为仓库信息管理系统的应用提供了有力的技术支持。
1、货物库存管理
仓库管理系统根据货物的品名、型号、规格、产地、品牌、包装等划分货物品种，并且分配惟一的编码，也就是“货号”。分货号管理货物库存和管理货号的单件集合，并且应用于仓库的各种操作。
2、仓库库位管理
仓库分为若干个库房；每一库房分若干个库位。库房是仓库中独立和封闭存货空间，库房内空间细划为库位，细分能够更加明确定义存货空间。仓库管理系统是按仓库的库位记录仓库货物库存，在产品入库时将库位条形码号与产品条形码号一一对应，在出库时按照库位货物的库存时间可以实现先进先出或批次管理的信息。
3、货物单件管理
采用产品标识条形码记录单件产品所经过的状态产品的跟踪管理。
4、仓库业务管理
包括：出库、入库、盘库、月盘库、移库，不同业务以各自的方式进行，完成仓库的进、销、存管理。
5、更加准确完成仓库出入库
仓库利用条形码采集货物单件信息，处理采集数据，建立仓库的入库、出库、移库、盘库数据。这样，使仓库操作完成更加准确。它能够根据货物单件库存为仓库货物出库提供库位信息，使仓库货物库存更加准确。
(三)条形码在仓储作业中的应用
条形码应用几乎出现在整个仓储配送作业流程中的所有环节，它的应用有利于实现库存管理自动化，合理控制库存量，实现仓库的进货、发货、运输中的装卸自动化管理。条形码作为数据、信息输入的重要手段，具有输入准确、速度快、信息量大的特点。下面我们简要阐述一下条形码在仓储配送管理中的应用情况。
1、订货：无论是企业向供应商订货，还是销售商向企业订货，都可以根据订货簿或货架牌进行订货。不管采用哪种订货方式，都可以用条形码扫描设备将订货簿或货架上的条形码输入。这种条形码包含了商品品名、品牌、产地、规格等信息。然后通过主机，利用网络通知供货商或配送中心自己订货的品种、数量。这种订货方式比传统的手工订货效率高出数倍。
2、收货：当配送中心收到从供应商处发来的商品时，接货员就会在商品包装箱上贴一个条形码，作为该种商品对应仓库内相应货架的记录。同时，对商品外包装上的条形码进行扫描，将信息传到后台管理系统中，并使包装箱条形码与商品条形码形成一一对应。
3、入库：应用条形码进行入库管理，商品到货后，通过条形码输入设备将商品基本信息输入计算机，告诉计算机系统哪种商品要入库，要入多少。计算机系统根据预先确定的入库原则、商品库存数量，确定该种商品的存放位置。然后根据商品的数量发出条形码标签，这种条形码标签包含着该种商品的存放位置信息。然后在货箱上贴上标签，并将其放到输送机上。输送机识别货箱上的条形码后，将货箱放在指定的库位区。
4、摆货：在人工摆货时，搬运工要把收到的货品摆放到仓库的货架上，在搬运商品之前，首先扫描包装箱上的条形码，计算机就会提示工人将商品放到事先分配的货位，搬运工将商品运到指定的货位后，再扫描货位条形码，以确认所找到的货位是否正确。这样，在商品从入库到搬运到货位存放整个过程中，条形码起到了相当重要的作用。商品以托盘为单位入库时，把到货清单输入计算机，就会得到按照托盘数发出的条形码标签。将条形码贴于托盘面向叉车的一侧，叉车前面安装有激光扫描器，叉车将托盘提起，并将其放置于计算机所指引的位置上。在各个托盘货位上装有传感器和发射显示装置、红外线发光装置和表明货区的发光图形牌。叉车驾驶员将托盘放置好后，通过叉车上装有的终端装置，将作业完成的信息传送到主计算机。这样，商品的货址就存入计算机中了。
5、补货：查找商品的库存，确定是否需要进货或者货品是否占用太多库存，同样需要利用条形码来实现管理。另外由于商品条形码和货架是一一对应的，也可通过检查货架达到补货的目的。条形码不仅仅在配送中心业务处理中发挥作用，配送中心的数据采集、经营管理同样离不开条形码。通过计算机对条形码的管理，对商品运营、库存数据的采集，可及时了解货架上商品的存量，从而进行合理的库存控制，将商品的库存量降到最低点；也可以做到及时补货，减少由于缺货造成的分店补货不及时，发生销售损失。
由于条形码和计算机技术的应用，大大提高了信息的传递速度和数据的准确性，从而可以做到实时物流跟踪，整个配送中心的运营状况、商品的库存量也会通过计算机及时反映到管理层和决策层。这样就可以进行有效的控制库存，缩短商品的流转周期。另一方面，由于采用条形码扫描代替原有的人工操作，避免了人为的错误，提高了数据的准确性，减少配送中心由于管理不善而造成的损失。

4、仓储条码管理

1. 仓库系统功能设计
1.1. 仓库管理系统功能示意图：

1.2. 货物编码管理
系统根据实际需要及条码的编码规则制作条码标签，粘贴在货物包装箱上，作为条码识别的依据。

1.3. 入库管理
仓库管理人员根据入库单要求验收入库商品并完成相应的入库数据的采集，系统根据入库情况自动更新实际库存，保留入库信息，辅助仓库管理员的台帐管理，并提供相应入库信息查询功能，为管理人员及时了解每一笔入库情况提供方便。
 具体操作步骤
1. 如果原包装商品没有条码，要准备好内部条码，货到后先将内部条码标贴到没有原条码的相应商品包装上。
2. 货物入库后按照其分类和属性将其安排到相应库位上，用手持终端扫描要放置商品的条码后再扫描一下货架上的位置条码（或直接输入库位号），再输入相关信息，如：单据号、捆包号、实际重量等等。
3. 所有该次到货商品安排完后，将手持终端放到与计算机系统相连的通讯座上，就能够将商品的到货和库存位置数据传送给计算机。

1.4. 出库管理
仓库管理人员根据出库单要求完成相应的出库数据的采集，系统根据出库情况自动更新实际库存，保留出库信息，辅助仓库管理员的台帐管理，并提供相应出库信息查询功能，为管理人员及时了解每一笔出库情况提供方便。
 具体操作步骤（一）
1. 仓库管理人员根据提货单生成出库单，打印后交给发货员。
2. 把出库单数据下载到手持式扫描终端上。
3. 发货时，如果一次下载了多个出库单，先输入准备发货的出库单号，然后用手持终端扫描准备发货的商品条码，如果不正确，给予提示报警信息。
 具体操作步骤（二）
1. 仓库管理人员根据提货单生成出库单，打印出库单时同时生成出库单号及其商品条码。
2. 出库单打印后交给提货员，提货员拿到现场交给发货员。发货员先扫描准备发货的出库单号及其单据上商品条码，可扫描多个出库单（代替数据下载）。
3. 发货时，先扫描出库单号，然后用手持终端扫描准备发货的商品条码，如果不正确，给予提示报警信息。

1.5. 库存盘点管理
仓库管理人员利用手持式扫描终端到仓库现场进行实物盘点，系统提供库存盘点管理功能，辅助仓库管理人员根据实际库存登记实际盘点的实物信息，系统根据实际盘点情况产生盘盈、盘亏信息，并打印相应的盘库报表及盈损报表，从而做相应的移库和报溢报损处理。
 具体操作步骤（一）
1. 仓管员逐个扫描库存商品的条码；
2. 上传到PC机处理。
 具体操作步骤（二）
1. 仓管员逐个扫描库存商品的条码，输入捆包号、库位、重量等信息；
2. 上传到PC机处理。

1.6. 移库管理
仓库对实物按库位进行管理，系统提供移库管理功能，可实现库位间的相互移动，以达到各库位间商品的准确性，为保管员发货提供方便。
 具体操作步骤
1. 移库后，仓管员先扫描商品条码，然后输入新的库位；
2. 上传到PC机处理。

2. 手持式条码输入终端的程序功能
手持式条码输入终端的操作程序是根据实际的需要进行编制的，必须充分考虑操作使用过程的方便、灵活和通用性。手持式条码输入终端应具有数据采集、数据传送、数据删除和系统管理等功能。
2.1. 数据采集
数据采集是将货物的条码通过扫描装置读入，对货物的数量直接进行确认或通过键盘录入的过程，在手持式条码输入终端的存储器中以文本数据格式存储。
 入库采集格式（单据号与捆包号为主从关系）
格式1： 单据号（C14）、条码（C20）、捆包号（C13）、库位（C8）、净重量（N6.3）、毛重量（N6.3）、日期（C15）、终端编号（C3）
格式2： 单据号（C14）、货主（C3）、合同（C10）、品名（C6）
条码（C20）、捆包号（C13）、库位（C8）、净重量（N6.3）、毛重量（N6.3）、牌号（C16）、规格（C20）、标准等级（C10）、日期（C15）、终端编号（C3）
备注： -日期为系统日期，自动生成，格式：YYYYMMDD_HHMMSS，不需显示
-终端编号自动生成，不需显示
-格式1与格式2用F3切换（与现在的盘点模式一致）
-货主可以输入，也要提供选择功能（货主约有300个），选择表格式：货主（C3）、名称（C20），内容从PC机下载，文件名：owner.txt，因货主太多，需提供查找或快速翻页的功能。
-品名可以输入，也要提供选择功能（品名约有20个），选择表格式：品名（C6）、名称（C20），内容从PC机下载，文件名：proct.txt。
-单据号自动生成、但可以修改，自动生成格式为：YYYYMMDDXXXXXX，
其中YYYYMMDD为当天的日期，XXXXXX为序列号，每天重新编号，不考虑溢出。
-捆包号、库位、净重量、毛重量、牌号、规格、货主、合同、品名、标准等级非必输项。
-标准等级保存在入库文件中的位置必须在规格之后。
-标准等级可以输入，也要提供选择功能（约有20个），选择表格式：标准等级（C10），内容从PC机下载，文件名：class.txt。
-牌号可以输入，也要提供选择功能（约有50个），选择表格式：牌号（C16），内容从PC机下载，文件名：shopsign.txt。
-显示入库单的总件数（非所有入库单的总件数，不超过3位数）。
-同一入库单再次入库时，自动显示货主、合同、品名、总件数。
-保留上一次捆包的牌号、规格、标准等级，下一个捆包入库时自动带入，待用户确认或修改。
-允许修改已入库捆包，方法是：再次扫描同一捆包时，提示“已作入库处理，是否重新录入”，ENTER键确认重新录入，其它键返回等待扫描其他捆包。重新录入时需删除原有记录。

 出库采集格式（出库单号与捆包条码为主从关系）
格式1： 出库单号（C14）、条码（C20）、日期（C8）、终端编号（C3）
备注： 日期为系统日期，自动生成，格式：YYYYMMDD，需要显示
终端编号自动生成，不需显示
显示出库单的总件数及已出库的件数，如：8/11

 出库单采集格式（出库单号与捆包条码为主从关系）
格式1： 出库单号（C14）、条码（C20）、日期（C8）、终端编号（C3）
备注： 日期为系统日期，自动生成，格式：YYYYMMDD，需要显示
终端编号自动生成，不需显示
显示出库单的总件数（非所有出库单的总件数，不超过3位数）

 移库采集格式
格式1： 条码（C20）、库位（C8）、日期（C8）、终端编号（C3）
备注： 日期为系统日期，自动生成，格式：YYYYMMDD，需要显示
终端编号自动生成，不需显示

 盘库采集格式
格式1： 条码（C20）、日期（C8）、终端编号（C3）
格式2： 条码（C20）、捆包号（C13）、库位（C8）、净重量（N6.3）、日期（C8）、终端编号（C3）
备注： 日期为系统日期，自动生成，格式：YYYYMMDD，需要显示
终端编号自动生成，不需显示
捆包号、库位、净重量非必输项

 每台采集终端可设置一个编号，可修改密码，与系统管理密码相互独立。
 增加牌号、标准等级数据的下载。

2.2. 数据传送
数据传送的方式：通过手持式条码输入终端与计算机之间的通讯接口，在计算机管理系统的相应程序中直接调用数据传送功能，而不是启动数据通信程序，传送内容可以包括：商品条码、名称和数量。
数据传送功能有数据的下载和上传。
 数据下载
数据下载是将需要手持式条码输入终端进行确认的商品信息从计算机中传送到手持式条码输入终端中。数据的下载可以方便地在数据采集时，显示当前读入条码的商品名称和需确认的数量。
 数据上传
数据上传是将采集到的商品数据通过通讯接口，将数据传送到计算机中去，再通过计算机系统的处理，将数据转换到相应的数据库中。

2.3. 数据删除
手持式条码输入终端中的数据在完成了向计算机系统的传送后，需要将数据删除，否则会导致再次数据读入的迭加，造成数据错误。有些情况下，数据可能会向计算机传送多次，待数据确认无效后，方可实行删除。

2.4. 系统管理
系统管理功能有检查磁盘空间和系统日期时间的调较。

2.5. 需考虑的一些细节
 单据号
在货物的流转过程中，通常是以单号来区分不同客户和不同批次的数据，在一般情况下，手持式条码输入终端有可能会同时存储若干张单据的商品数据，这就有必要通过单据号来加以区分，入库、出库都有。
 重复读入
在数据采集的过程中，可能会遇到同一种商品重复读入的情况，需要对此进行甄

我的这个是word文档的，很多图复制不下来,如果需要发邮件给我吧,[email protected]
408804550

5、如何通过条码管理仓库物品存放？

用条码仓库管理系统就可以的，在系统中填写产品资料将资料以条码标签形式打印出来贴个条码标签在产品上面，使用扫描枪扫描就会录入到系统中，产品的位置都会在系统中显示了，这样可以跟踪产品，感觉广州迈维仓库管理系统还不错

6、仓库怎么用条码管理

有2种方法: 1、如超市一样，一种产品用同一型号条码(自定义编码，如物料信息，出厂日期，等等。) 2、对每一物料及相同物料，都配一个自定义不同的条码。如身份证一样标识。避免重复扫描。 第一种，需人为的判断实物数量是否与系统数量一致。第二种则不需判断了，在系统上设置扫描重复预警即可。 扫描方式，仓库小的用有线或无线扫描枪，仓库大的用手持数据采集器通过WIFI实时扫描传输数据。欧兴储运的仓库都采用了条码管理系统来提高工作效率。

7、根据条码技术在仓储管理应用存在的障碍及问题提出建议与对策

目前条码技术对于仓库管理的应用是管理上的提升,是一种积极的选择,不存在障碍,只是是否愿意尝试先进,提升管理的选择而已!

===<<传统仓库管理的常见问题>>=====
仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，
一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。
归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：
1、不遵守先进先出原则（First In，First Out----FIFO），造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费
6、 存货周转速度低，仓库内部随处可见落满灰尘的备品备件，盘点过程中还发现许多备件长时间无领用，或者还有足够库存但又购入的现象；
7、 资金占压情况严重
8、 对实物的管理无重点，未采用ABC管理法，对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资未重点管理，没有设定库存上下限；
9、仓库空间利用率及取料效率低，仓库备件摆放虽较整齐，但未进行系统分类，标示不很清晰。

===<<现代仓库管理面临的问题>>=====
(1) 作业效率低：靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统，不能移动、不实时、操作不方便;
(2) 库存不准确：事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟，导致ERP库存数据不准确、不及时；
(3) 呆废品堆积：物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本；
(4) 仓位物品摆放混乱：虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单)，导致拣货效率低下；
(5) 出入库常发生错漏：出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量；
(6) ERP发挥作用有限：由于ERP系统数据不准确、不及时，难以为管理提供可靠的决策依据；
(7) 产线仓缺料导致生产延误：生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产。。。。。。

===<<基于物联网的RFID\条码技术的仓库管理软件系统>>=====
广州溯源信息技术有限公司(DESOFT) 仓库管理系统(DE Warehouse Management System， DE WMS) 是基于物联网RFID\条码技术的仓库物流管理系统，主要用于制造及物流企业。系统通过在仓库物流节点布置专用设备（条码打印机、RFID、 PDA、AP、 PC等）配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制、指引。以此来提高作业效率、准确率；控制物品按合适的策略(如FIFO)下架；指引物品上架到合适的仓位；方便快捷地进行仓库盘点；无缝对接ERP，提升ERP运用效能等。实现实时、快捷、RFID\条码化的仓库管理，最终以快速、准确、低成本的方式为生产过程和客户提供可靠的服务。

8、条码管理系统是如何应用在仓库管理中的？

条码管理系统应用在仓库管理中极大地提高物流管理效率，在产品进出仓时只要用条码扫描器扫一下产品的条码，然后扫描器会通过无线（有线）方式将扫描到的数据导入到仓库管理系统中，那样就不用人工输入数据，减少了很多时间。好像现在有一套系统叫中渊WMS自动化仓储管理系统好像是基于条码技术、RFID(无线射频自动识别)技术和现代化仓储精益管理思想开发出来的仓库管理系统，仓储实现自动化管理，能有效地对仓储流程和空间进行管理，实现批次、单品管理、快速出入库、货物调拨和动态盘点。
通过运用自动识别技术与移动计算技术，通过无线网络进行数据采集记录并跟踪物料在企业内部物流中的各个环节,对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料、拣料、出货、运输等操作进行全面的控制和管理,有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，降低企业库存成本，提升企业市场竞争力。本系统还涵盖了对原材料上线和成品生产下线的全过程物流管理，建立原料批次与成品的对应关系，实现成品到原料的质量追溯。