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焚烧炉喂料专利google

发布时间: 2022-06-06 18:38:06

1、垃圾焚烧裂解炉结构

垃圾焚烧最好的办法是采用清洁焚烧,清洁焚烧主要选择资源利用法垃圾焚烧炉资源利用法垃圾焚烧炉,是根据物质燃烧三要素,并采取模糊设计手法,使垃圾在炉内封闭的缺氧环境中,自下而上,实现冷却、燃烬、碳化、可燃气体发生、干燥等焚烧处理过程,继而获取大量的一氧化碳、氢气、甲烷等多种碳水化合物为主的可燃气体,这些可燃气体是垃圾再生的新能源,具有很高的热能,可替代柴油和天然气,用在焚烧炉后面的尾气处理塔,高温焚烧烟气,氧化烟气中的有毒、有害物质,从而达到以废治废、资源利用、保护环境的目的,2007年7月获国家专利
资源利用法垃圾焚烧炉是一种高负荷、封闭式、没有任何异味外溢,也没有任何气体外泄的可燃气体发生器。在不需要柴油、重油、混合油、天然气的条件下,综合实现垃圾脱水、垃圾气化、垃圾有效焚烧等全过程。是垃圾清洁焚烧的新技术、新工艺、新产品。
资源利用法垃圾焚烧炉在我国的广西、北京、山东、河北、贵州、山西、四川、内蒙古、黑龙江、江苏、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有工程实例,案例涉及生活、医院、化工、屠宰、食品等领域垃圾焚烧。大量的应用证明:焚烧效果优于国家规定的排入标准,获得用户及专家的一至好评。2009年8月,获贵州省节能排排新技术; 2010年6月,获国家创新产品; 2010年5月获国家火炬计划产品。
通过在百度一下就能找到资资源利用法垃圾焚烧炉的结构,并且还有动画。

2、4.4 城市生活垃圾焚烧炉受热面腐蚀预测 是谁作论文或书里的内容?

垃圾发电是把各种垃圾收集后,进行分类处理。其中:
一是对燃烧值较高的进行高温焚烧(也彻底消灭了病源性生物和腐蚀性有机要物),在高温焚烧(产生的烟雾经过处理)中产生的热能转化为高温蒸气,推动涡轮机转动,使发电机产生电能。
二是对不能燃烧的有机物进行发酵、厌氧处理,最后干燥脱硫,产生一种气体叫甲烷,也叫沼气。再经燃烧,把热能转化为蒸气,推动涡轮机转动,带动发电机产生电能。

聪明在于学习,天才在于积累。

3、几种常用垃圾焚烧炉的工作原理和特点?

机械炉排焚烧炉
工作原理:垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区),由于炉排之间的交错运动,将垃圾向下方推动,使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时,起到一个大翻身的作用),直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽,同时烟气也得到冷却,最后烟气经烟气处理装置处理后排出。
特点:炉排的材质要求和加工精度要求高,要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂,损坏率高,维护量大。炉排炉造价及维护费用高,使其在中国的推广应用困难重重。
低温磁化降解炉
工作原理:炉体是由多孔分布板组成,在炉膛内加入大量的石英砂,将石英砂加热到600℃以上,并在炉底鼓入200℃以上的热风,使热砂沸腾起来,再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾,垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻,继续沸腾燃烧,燃尽的垃圾比重较大,落到炉底,经过水冷后,用分选设备将粗渣、细渣送到厂外,少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
特点:流化床燃烧充分,炉内燃烧控制较好,但烟气中灰尘量大,操作复杂,运行费用较高,对燃料粒度均匀性要求较高,需大功率的破碎装置,石英砂对设备磨损严重,设备维护量大。
回转式焚烧炉
工作原理:回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列,炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转,使炉体内的垃圾充分燃烧,同时向炉体倾斜的方向移动,直至燃尽并排出炉体。
特点:设备利用率高,灰渣中含碳量低,过剩空气量低,有害气体排放量低。但燃烧不易控制,垃圾热值低时燃烧困难。
CAO焚烧炉
工作原理:垃圾运至储存坑,进入生化处理罐,在微生物作用下脱水,使天然有机物(厨余、叶、草等)分解成粉状物,其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选,未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入第一燃烧室(温度为600℃),产生的可燃气体再进入第二燃烧室,不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在第一燃烧室中排出。第二室温度控制在860℃进行燃烧,高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气,金属玻璃在第一燃烧室内不会氧化或融化,可在灰渣中分选回收。
特点:可回收垃圾中的有用物质;但单台焚烧炉的处理量小,处理时间长,目前单台炉的日处理量最大达到150吨,由于烟气在850℃以上停留时间难于超过1秒钟短,烟气中二恶英的含量高,环保难以达标。
脉冲抛式炉排焚烧炉
工作原理:垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥,然后送入第一级炉排,在炉排上经高温挥发、裂解,炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动,将垃圾逐级抛入下一级炉排,此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去,直至最后燃尽后进入灰渣坑,由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧,同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室,进行进一步的裂解和燃烧,未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧;高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽,同时烟气经冷却后排出。

4、哪里的焚烧炉拥有发明专利技术?

目前国内、外城市生活垃圾处理方式采用的主要有卫生填埋、高温堆肥和焚烧等三种处理方式。卫生填埋、高温堆肥由于占地面积大、二次环境污染,其的使用比例越来越少。但是以无害化、资源化、减量化为最终处理目标的焚烧处理越发地得到高速发展,使得城市生活垃圾的焚烧技术获得了广泛的应用。焚烧处理的技术特点是:减容效果显著、无害化程度高;焚烧处理设施占地面积小,对周围环境没有二次污染;在垃圾热值较高、处理达到一定规模时,还可以利用其余热发电或供热。焚烧处理方式能最快地、最大限度地实现固体废物无害化、稳定化、减量化,大型的处理系统还备有热能回收与利用装置,使其变废为宝、废旧利用回收能源,成了垃圾处理的环保主流。焚烧技术正朝着高效、节能、低造价、低污染的方向发展。因此,经济发达、垃圾热值较高的城市,因此采用先进的焚烧技术来进行城市垃圾的处理是最佳选择和投资。垃圾焚烧处理工艺技术和设备已日趋成熟。我国主流垃圾处理焚烧炉型包括:Basic1脉冲抛动式垃圾焚烧炉、马丁炉往复式机械炉排炉、LXRF系列立式旋转窑焚烧炉、流化床焚烧炉等。而且其它配套发电或供热的生产技术及设备如:余热锅炉、汽机、烟气脱硫、水处理系统、电气、自动控制等基本上都是大同小异,并且已经很成熟。在此浅析我国国内常见的几种垃圾处理焚烧炉。

2、几种常用焚烧炉型号

2、1Basic1脉冲抛动式垃圾焚烧炉

Basic1脉冲抛动式垃圾焚烧炉是由美国John . N Basic Sr发明地,专门用于焚烧处理固体废物的专利技术。经过不断改进、完善,现已拥有7百多项受美国和世界其它国家保护的独立专利技术,该项技术被广泛用于处理生活垃圾、工业垃圾、医院卫生废弃物、淤泥和废橡胶轮胎等,在全世界共建共有1百多座采用该项技术的垃圾焚烧装置。

2、1、1脉冲抛动式垃圾焚烧炉的主要特点

1)处理垃圾范围广泛。能够处理工业垃圾、生活垃圾、医疗废弃物、废弃橡胶轮胎等,并且垃圾入炉焚烧前不需进行任何预处理。

2)脉冲抛动炉排技术的焚烧炉,有自清洁功能。炉排上空气通道向下倾斜设计,吹入的空气一方面起道吹扫炉排功能;另一方面防止垃圾堵塞空气通道。另外炉排的悬吊机构和动力装置全部设置在炉膛外部,便于检修维护。

3)炉排结构新颖。该炉每块炉排为整体炉排,采用悬吊式阶梯形结构,垃圾的运动轨迹始终在凹槽内,与四周水冷壁接触较少。

4)燃烧热效率高。正常燃烧热效率80%以上,除焚烧炉点火以及偶尔连续性的雨天造成垃圾中水份过大(60%以上)时,为使二燃室的温度保持在8500C以上,需喷入少量燃油助燃外,正常情况下即使是焚烧水份很大的生活垃圾(50%以内),也不需添加煤或重油等辅助燃料。

5)运行维护费用低。由于采用了许多特殊的设计(如整体炉排),没有庞大复杂的机械传动系统,整个传动系统都设计在炉膛之外,传动部件没有暴露在炉膛内高温下,因此本焚烧炉的事故率和维护量都很低,节省了维护费用。以及较高的自动化控制水平,因此运行维护人员少,维修工作量也较少。

6)可靠性高 。国产设备,近年来运行表明,该焚烧炉故障率低。

7)排放物控制水平高。 严格控制烟气在二、三级再燃烧烟道的燃烧过程,严格地控制燃烧温度、空气配比量和停留时间,达到减少碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化物等有害气体的生成。经测试,烟气排放物中CO含量1—10 PPM,HC含量2—3 PPM,NOx含量35 PPM,低于美国及欧洲烟气排放标准,特别是系统保证烟气在燃烧系统中(850℃以上的温度)停留不少于2秒钟,使二恶英排放降到最低,完全达到欧美国家的排放标准。

2、1、2工作原理

垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥,然后送入第一级炉排,在炉排上经高温挥发、裂解,炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动,将垃圾逐级抛入下一级炉排,此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去,直至最后燃尽后进入灰渣坑,由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧,同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室,进行进一步的裂解和燃烧,未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧;高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽,同时烟气经冷却后排出。

2、1、3焚烧机理

垃圾入炉焚烧前不需进行任何预处理。生活垃圾废物经自动或人工控制的给料机送入焚烧炉干燥炉炉排架干燥、热解,在干燥炉架上,接受主炉膛中的辐射热后,蒸发出垃圾中的水分,使固体垃圾更加容易燃烧。此阶段(干燥热解气化段)控制燃烧空气量,供氧量不足。同时部分垃圾在高温辐射作用下,开始进行化学分解,其中的部分高分子烃类和一氧化碳等可燃物挥发出来,干燥炉排处温度控制在500℃~600℃左右,这样就有了最佳的热分解温度,可以达到最好的分解效果,由于引风机的作用,这部分气体在主炉膛内的停留时间很短,只有1~2秒钟,由于氧气供应并不充分,只有25%的碳氢化合物在主炉膛燃烬,15%的固定碳在炉排燃烬,其余60%左右的挥发性碳氢化合物进入再燃室。烘干后进入第一级炉排,在炉床上经热解产生出的挥发性物质和可燃物在高温下燃烧。垃圾燃烧剩余的固体物留置在炉排上,通过与空气的剧烈混合和炉排的抛动,垃圾被抛入下一级炉排继续燃烧。共计有六级脉冲焚烧炉排。如此下去,道斯炉燃烧原理示意图直至进入最后一级炉排燃烧时,喷入的空气量使废料完全燃尽后,进入灰渣坑,由自动除渣装置排出。此时就整个焚烧炉炉膛与再燃室接口状态看,空气、燃料颗粒、挥发分略呈不完全燃烧状态由于各级炉排的燃烧强度和燃烧废物量不一样,所需的空气量不同,因此每层炉排的振动频率和摆动幅度也不一样,完全由计算机控制,准确性高。根据燃烧特点和传热方式的不同,可分为三个阶段:第一阶段在炉膛内布置有膜式水冷壁管,接受燃料燃烧的辐射热能。燃烧空气由每个炉排的下部风机送入,经喷嘴进入炉膛,在气流作用下废物保持松散浮动燃烧,因此这种焚烧炉既有炉排炉的特点,又有少量流化床的特点。炉床燃烧后的烟气中有许多焦炭颗粒和未燃烧物质,此时温度达860℃;第二阶段是随着烟气进入第一级再燃烧烟道与定量高速喷入的空气剧烈混合燃烧,仍有未燃烬继续进入第二级再燃烧烟道与过量空气剧烈混合继续燃烧,温度达1000℃,此过程没有热交换,主要目的是提高烟气的温度加快烟气中有害物质的分解;第三阶段为控制余热锅炉进口温度,从省煤器出口处抽取部分190℃的烟气回送至余热锅炉前混合,使进入余热锅炉的烟气温度保持在760℃,燃烧完全的高温烟气经过过热器、省煤器、空气预热器进行对流换热,然后经干石灰与活性碳吸收处理,再经过半干式烟气处理设备和布袋吸尘器经引风机抽出,由烟筒排往大气,吸收塔下部飞灰与石灰等混合物由排灰装置排出。

2、2马丁炉型机械炉排炉

2、2、1马丁炉型垃圾焚烧炉的主要特点

炉排的材质要求和加工精度要求高,要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。1)处理垃圾范围广泛。但是,在垃圾贮坑的垃圾进行分区堆栈、发酵、翻拌混合可使垃圾的组分均匀; 2)炉排炉的炉床由众多的炉条组成。马丁炉条用高铬耐热、耐磨铸铁制造,材质性能较为优异,结构上也有独到之处,炉条的筋板作成封闭的一次风通道,利用一次风的高速流动将炉条的热量带走,起到散热翅片的作用,有效地降低炉条的工作温度,从而延长了炉条的使用寿命; 3)操作实现全部机械化、自动化; 4)很好的焚烧处理效果; 5)产生烟气量少,尾气易于处理,二恶英排放能达到环保标准。

2、2、2工作原理

垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区),由于炉排之间的交错运动,将垃圾向下方推动,使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时,起到一个大翻身的作用),直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽,同时烟气也得到冷却,最后烟气经烟气处理装置处理后排出。

2、2、3焚烧机理

垃圾由垃圾车运来后,卸入垃圾池中,垃圾吊车将卸下的垃圾进行翻拌、混合,并按垃圾贮坑的作业程序进行分区堆栈、发酵、翻拌混合可使垃圾的组分均匀,避免进炉的垃圾热值忽高忽低,从而导致炉温过大的波动;堆栈发酵是解决高水份、低热值垃圾焚烧的重要经验,其机理是析出部分水分且产生沼气,既提高了进炉垃圾的热值,又使垃圾容易着火燃烧。经过二~三天左右堆栈发酵的垃圾由吊车抓取投进垃圾料斗。料斗与料槽的接合处设有料门,用于点火起炉和熄火停炉操作过程中,料槽内没有垃圾,关闭料门可使炉膛与外界隔开,维持炉内负压。按升温曲线达到投放垃圾时,料门开启,垃圾沿料槽下落到给料平台并充满整个料槽,给料装置将垃圾推送落炉排上,垃圾在炉排翻送过程中受到燃烧器和炉内的热辐射以及一次风的吹烘,水份迅速蒸发,着火燃烧,炉温逐步升高,当炉温达到600℃时,燃烧器退出,垃圾焚烧进入正常状态,炉温继续升高并维持在850℃左右。垃圾在炉排上依次通过干燥、燃烧和燃烬三个区域,垃圾中的可燃成份完全燃烧,不可燃的灰渣由炉渣滚筒送出落入出渣机中,出渣机贮有水并保持着一定的水位起到水封作用,确保炉内负压的稳定,灰渣在出渣机内熄火和降温后被推送出来,由振动输送带送去灰渣贮坑,在抛灰机的作用下落入灰渣贮坑中,垃圾经焚烧处理后成为稳定、无害的灰渣。振动输送带还有一个作用是使灰渣中的金属物暴露出来,便于悬挂在振动输送带上方的除铁器将其吸出,汇集后打包回用。垃圾焚烧过程中,有些细灰从炉条之间的缝隙落到各风室中,这些灰称之为‘漏灰’,定时由漏灰排出系统依次打开风室下面的活门,漏灰在风室的风压作用下落入灰槽中,灰槽一端通出渣机,另一端带有风门与公共风室连接,漏灰排出系统按程序将风门瞬时打开,将漏灰吹送入出渣机中,最后与灰渣一起被排走。灰渣贮坑上方装有桥式抓斗起重机,用抓斗将汇集在灰渣贮坑中的灰渣抓取,装车外运、填埋。燃烧用的空气取自(垃圾池是密封)垃圾贮坑的上方,由鼓风机抽吸和压送进行二级加热,第一级为蒸汽暖风机,第二级为烟气暖风机,风温提高到250℃左右,然后分成一次风和二次风,一次风进入到炉排下方的公共风室,通过各风室风门的调节,获得最佳的风量分配,最后经炉条的风道穿过垃圾层进入炉膛,提供垃圾焚烧所需的氧量;二次风通过二次风风道经调节风门从燃烧室上方前、后拱处的两排喷嘴喷射进炉膛,对燃烧气进行扰动和补充氧量,达到充分燃烧的目的。燃烧空气从垃圾贮坑抽取是为了将这些被污染带有恶臭的空气送入炉内进行高温处理,并维持垃圾贮坑的负压状态,避免其外逸而造成周围环境的污染。垃圾燃烧产生的高温烟气在引风机的抽吸下首先通过锅炉第一通道,第一通道水冷壁下部用耐火材料敷设有相当长的卫燃带,用以减缓热交换的速度,使在此区域内的烟气温度保持着不低于850℃,有利于二恶英最大限度的分解。敷设卫燃带还可避免水冷壁裸露在高温烟气中而产生的高温腐蚀。烟气经凝渣管从上而下通过第二通道,采用辐射传热进行热交换,再急转进入满布对流受热面的第三通道和第四通道,加快了热交换的速度,在锅炉出口处烟温降至380℃左右。随后通过布置有管式烟气暖风机的第五通道,与空气进行最后的热交换,被冷却到270℃左右。为了保证静电除尘器入口的烟气温度稳定在设定的温度值,锅炉的第四通道设有旁路烟道和调节挡板,通过调节流经第四通道的烟气量来控制静电除尘器入口的烟温。完成热交换后的烟气进入烟气处理系统。

2、3LXRF立式旋转窑焚烧炉

LXRF系列立式旋转热解焚烧炉是由深圳市汉氏固体废物处理设备有限公司和清华大学环境科学与工程系共同研制开发、生产制造的,是垃圾焚烧过程中的关键设备。该研制项目为深圳市高新技术项目,并已申报国家863计划。国家建设部的《建设行业垃圾处理科技发展“十五”计划和2010年规划大纲》将此技术的研发列入2006-2010年的科技发展目标中,该焚烧炉采用当今世界上最为先进的热解气化焚烧技术,在焚烧炉主体设计上采用了独特的专利技术。

2、3、1LXRF系列立式旋转热解焚烧炉的特点:

设备利用率高,灰渣中含碳量低,过剩空气量低,有害气体排放量低,垃圾热值低时燃烧困难。

1)燃烧机理先进;

2)设备制造、运行成本较低;

3)对国内垃圾适应性强。适合于我国城镇低热值、高水分、不分拣的生活垃圾;特别适合于医疗废物等特种垃圾;部分工业废弃物;

4)垃圾不需要预处理,操作实现全部自动化;

5)焚烧处理效果好;

6)产生烟气量少,尾气易于处理,二恶英排放几乎为零。

2、3、2工作原理

回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列,炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转,使炉体内的垃圾充分燃烧,同时向炉体倾斜的方向移动,直至燃尽并排出炉体。

2、3、3焚烧机理

该炉从结构上分为热解气化炉和二燃室。热解气化炉内燃烧层次分布,从上往下依次分为干燥段、热解段、燃烧段、燃烬段和冷却段。进入热解气化炉的垃圾首先在干燥段由热解段上升的烟气干燥,其中的水分挥发;在热解气化段分解为一氧化碳、气态烃类等可燃物并形成混合烟气,混合烟气被吸入二燃室燃烧;热解气化后的残留物(液态焦油、较纯的碳素以及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质等)沉入燃烧段充分燃烧,温度高达1100-1300℃,其热量用来提供热解段和干燥段所需能量。燃烧段产生的残渣经过燃烬段继续燃烧后进入冷却段,由热解气化炉底部的一次风冷却(同时残渣预热了一次风),经炉排的机械挤压、破碎后,渣系统排出炉外。一次风穿过残渣层给燃烧段提供了充分的助燃氧。空气在燃烧段消耗掉大量氧气后上行至热解段,并形成了热解气化反应发生的欠氧或缺氧条件。由此可以看出,垃圾在热解气化炉内经热解后实现了能量的两级分配:裂解成分进入二燃室焚烧,裂解后残留物留在热解气化炉内焚烧,垃圾的热分解、气化、燃烧形成了向下运动方向的动态平衡。在投料和排渣系统连续稳定运行时,炉内各反映段的物理化学过程也持续稳定进行,从而保证了热解气化炉的持续正常运转。

2、4流化床焚烧炉

2、4、1特点:

流化床燃烧充分,炉内燃烧控制较好,但烟气中灰尘量大,操作复杂,运行费用较高,对燃料粒度均匀性要求较高,需破碎装置,石英砂对设备有磨损,设备需要定期维护。

1)利用垃圾、煤的异重比,采用特殊的布风方式,使垃圾在炉内循环燃烧,彻底清洁处理垃圾;

2)通过布置两级分离器对物料的分离和回送,可以很好地控制燃烧,提高燃烧效率且达99%以上;

3)采用中低温燃烧(炉膛出口烟温850℃)和分级送风分段燃烧的方法,有效抑制和降低SO2及NOx的排放;

4)对于含硫分和氯分高的城市生活垃圾,采用炉内添加石灰石以及尾部洗涤的方法来降低如SO2和HCl的排放;

5) 垃圾污水由污水泵送至炉内高温处理,垃圾储仓中的臭气由二次风机抽吸至焚燃炉内作为垃圾焚烧助燃空气,保持地下水和周围大气环境的清洁;

6) 采用独特的灰渣分选冷却装置,在冷却灰渣的同时,将合适的流化床料分选出并回送至流化床中。

2、4、2工作原理

炉体是由多孔分布板组成,在炉膛内加入大量的石英砂,将石英砂加热到600℃以上,并在炉底鼓入200℃以上的热风,使热砂沸腾起来,再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾,垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻,继续沸腾燃烧,燃尽的垃圾比重较大,落到炉底,经过水冷后,用分选设备将粗渣、细渣送到厂外,少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。

2、4、3焚烧机理

锅炉采用异重流化床燃烧方式和低倍率分级分离循环返料的燃烧系统,该系统由炉膛、物料分离收集器和返料器三部分组成。炉膛上部由膜式水冷壁组成,下部为一个倒锥体流化燃烧室,亦称为密相区。底部为水冷布风板,布风板上布置有特殊形式的风帽。布风板下由水冷管构成等压风室。一次风经等压风室、布风板风帽进入密相区使燃料开始燃烧,并将物料吹离布风板。二次风由床层上方的二次风口送人炉膛,一二次风比例约为7:3,并可根据燃料变化和运行情况进行调节,既能达到完全燃烧的目的,又能控制SO2和NOx的生成量。

另外,由一次风引出几支风管从前后墙进入密相区,分别拨动垃圾、煤和返料灰,以便垃圾、煤和返料灰等物料均匀播撒到床料中去,同时加强密相区下部的扰动。

密相区上部为悬浮段,为保证烟气在炉膛中停留时间大于2秒,炉膛断面有所扩大。烟气携带物料继续燃烧,同时向炉膛四周放热。由于断面扩大,并且烟气经悬浮段碰撞炉顶防磨层,部分粗物料返回密相区,烟气只携带细物料离开炉膛进入一级分离器。 一级分离器为四排撞击式分离器,由凝渣管构成,布置于炉膛出口处,作为炉内分离装置。烟气通过一级撞击式分离器时,物料中较粗部分被分离出来,落人分离器下方收集斗,返回炉膛后循环再燃烧。 经一级分离后的烟气携带较细的物料,再经过过热器后进入二级分离器——下排气蜗壳式旋风分离器,将细物料进一步分离和收集起来,通过U型返料器返回到密相区中,继续循环燃烧。 过热器为纯对流型,分二级,为防止高温腐蚀,布置在炉膛出口,凝渣管后面。为保证管壁温度不超温,沿烟气流动方向依次为低温过热器和高温过热器。 两级过热器之间设有面式减温器调节汽温,考虑到焚烧垃圾烟气量较大的特点,面式减温器调温幅度在0-40℃之间。为防止过热器管子磨损,除把过热器布置在一级惯性分离器之后外,过热器前两排管子还采用了喷镀镍基合金防磨技术。 锅炉采用两只蜗壳钢板式中温旋风分离器,外部为钢板结构,内部敷设保温、绝热和防磨材料。分离器人口采用蜗壳式布置,能保证分离效率达到99.3%回料阀采用非机械式“U”阀回料器,保证回料通道通畅,并能耐高温、耐磨损和防粘结。空气预热器为立置管式,分上下两级布置。 空气预热器管子采用Ø51×1.5的螺旋槽管,在入口处装有防磨套管。为防止低温腐蚀,空气预热器下级采用了防腐蚀的考登管。给料系统分为给垃圾和给煤两个系统,均布置在炉前。给垃圾系统为一链轮式给料装置,垃圾通过链轮输送到炉膛人口,在播垃圾风的吹撒下均匀地散落在床层上。给煤系统由两台正压螺旋给煤机组成,单台给煤量均大于满负荷给煤量。锅炉燃烧后产生的炉渣通过布风板后侧排渣口接至冷渣分选装置,冷却后连续出渣。当冷渣分选装置出现故障时,可利用紧急放渣管采用人工间断出渣,出渣量以维持适当的料层为准。 旋风分离器分离出来的灰,全部或部分返回炉膛作为调节床料温度、炉膛出口烟温和降低锅炉出口排尘浓度的一种手段。在锅炉正常运行时,可通过炉膛加砂口适量添加床料以维持料层高度。同时补充部分辅助燃料—原煤,以保证热电厂的正常供热和发电。余杭热电厂的垃圾焚烧炉至今已运行,运行状况良好。其运行情况 :垃圾焚烧炉,运行稳定,各项技术参数和指标均达到了设计要求,保证了发电机组的正常运行;最长连续运行时间超过一个月;平均每小时焚烧垃圾约7吨,最大量可达到11吨/小时;对垃圾成分、热值随季节性变化和适应性好。

3、小结

3、1垃圾预干燥处理系统

一般来说,在垃圾进入焚烧炉之前,在垃圾贮存库内放置3~5天时间,可以对垃圾进行初步的干燥,主要将垃圾中含有的外水,进行干燥,这部分水分根据垃圾的来源和自然情况的不同,约占垃圾重量的10%~30%左右。这部分水分主要是通过蒸发的形式离开垃圾储存库的,垃圾储存库有相当大的换气量,因此相应外水的蒸发量也是相当大的,垃圾中分离出来的水分与垃圾储存库中的空气一起离开,并进入垃圾焚烧炉通过烟囱排放大气。另有少量在垃圾坑深处的外水则向下汇集,被渗沥水泵收集后喷入焚烧炉炉膛蒸发。由于渗沥水要吸收一部分炉膛热量,且水量不大,因此炉膛并不是时刻接受渗沥水的喷入的。在渗沥水需要处理时,先将炉膛温度调整到上限,并在系统中逐步增加负荷,少量喷入渗沥水后,再逐步调整。

3、2焚烧炉内的垃圾干燥系统

被垃圾抓斗送入焚烧炉的垃圾已经含有外水已经不多了,但仍然有相当多的内水,由于水的汽化吸热相当大,如果在燃烧过程中这部分水分蒸发,就会使炉内温度场受到一定的影响甚至影响到燃烧的稳定。因此在燃烧之前将这部分内水分解出来就是十分必要的。

3、2、1在BASIC垃圾焚烧炉炉膛的进口位置,设置了一个垃圾干燥架,主要就是为了将垃圾中的内水分解出来的装置。垃圾送进焚烧炉后,不是直接送进炉排表面,而是先放置在干燥架上。在这里,垃圾通过两种方式来除去内水。一是接受炉膛的辐射热;由于炉膛内有一定的温度场分布,必然有一部分热量辐射到新进入的垃圾表面,当达到一定温度后部分水分就会蒸发,并随烟气流出焚烧炉炉膛,进入后部的余热锅炉等设备的烟道中。二是接受干燥风的对流换热;单凭炉膛辐射热是不能将垃圾中的水分彻底分离出来的,因此在BASIC焚烧炉中,还设置有一个垃圾干燥系统来进一步在燃烧前分离水分。

3、3炉排结构设计特点

3、3、1对BASIC焚烧炉来说,采用了较大的炉排面积来减低热灼减率。为此,使热量集中也是一个相当重要的环节。该炉型的炉排结构采用的是六级阶梯形,由炉排两侧向中间逐级向下,并且各个阶梯也有一定向下的倾斜度。这样,随着炉排的抛动,垃圾在向下一级炉排抛出的过程中,也随着垃圾减容,向中间汇集。在配风上,也是有中间的空气量大于两边空气量的趋势,因此垃圾能够不断减少,并集中,在炉排中部强化燃烧,这样的效果。所以,在炉排中部的传热、传质是最强烈的。炉膛其它位置的温度相对炉排中间位置的温度要低一些,但这并不影响垃圾的燃烧完成。垃圾在从一级炉排落入另外一级炉排的时候,能够变的非常疏松,这样使内部的垃圾也能充分接触新鲜空气,在内部燃烧,这样也可以使整个主要热量集中在待燃烧的垃圾中,提高垃圾的燃烧速度和燃烧效率。

3、3、2马丁炉往复逆推+顺推式机械炉排。逆推式炉排呈倾斜布置,垃圾依靠自身的重力作用在炉条逆向推动时翻转并沿炉床向前移动,炉排与水平面成26 0C夹角。炉床的宽度350吨/日的炉排宽约6米,而炉床的长度则决定于垃圾的质量和对灰渣热灼量的要求,有9段、11段、13段和15段等系列设计,采用15段的炉床长约9.5米,由于炉条的逆向推送使垃圾容易着火燃烧,并延长了垃圾在炉床上的停留时间。炉排以列为单元,根据炉排的宽度分成两列、三列或四列,列间设置固定的分隔带,每列固定炉条与活动炉条相间排列,各列活动炉条分别由油缸单独驱动,按燃烧控制装置的指令和程序协同动作。炉排的动作包括:各列给料器的往复运动;各列逆推+顺推式机械炉排的往复运动;出渣机的往复运动以及料门的开闭。这些运动都是由油缸分别驱动,由液压站集中控制。根据燃烧的要求,由燃烧控制盘的可编程序控制器(PLC)发出指令,使各动作按照预定的程序依次进行,实现燃烧过程的自动控制。炉排的炉床由众多的炉条组成,垃圾的燃烧过程是在炉床上进行,炉条的运动使垃圾移动和翻拌,由于炉条的工作条件比较恶劣,容易磨损或烧坏,是机械炉排的易损件。炉条的头部作有各种形状的凸台,炉条作往复运动时使炉床上的垃圾得到均匀的搅拌和翻转,对于燃烧时产生表面固化的垃圾团还有破碎的作用,让垃圾得到足够的空气进行燃烧,利于燃烬。炉排用高铬耐热、耐磨铸铁制造,材质性能较为优异,结构上也有独到之处,炉条的筋板作成封闭的一次风通道,利用一次风的高速流动将炉条的热量带走,起到散热翅片的作用,有效地降低炉条的工作温度,从而延长了炉条的使用寿命。

参考文献:

1、晋江市垃圾焚烧发电综合处理厂可行性研究报告

2、 顺能垃圾发电厂建设方案

3、龙岗中心城市垃圾焚烧发电厂建设方案

4、深圳汉氏固体废物处理厂建设项目方案
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5、焚烧炉对环保工作的作用?

1、无害:全封闭作业,故无臭气外溢;无塑料焚烧,故无有害废气生成或少生成有害废气;处理快速,渗滤液产生少或不产生



2、快速:投料40分钟出产品,当天垃圾,当天处理,达到日产日清。


3、适应性强:生活垃圾、食品行业废弃物、农业废弃物等。

4、几乎无剩余:所有垃圾全部循环利用,处理彻底。



5、占地面积小:建设周期短,占地面积小,所用土地可永久使用。



6、资源化、产业化程度高:因前分选分类彻底、故可回收物资全部再生利用,同时减少了垃圾焚烧量、也减少了有害气体

减少了焚烧炉二恶英的产生量,比纯焚烧工艺减量近≥95%)。

7、成本低:垃圾处理过程中用能少,每吨垃圾综合用电30-40度,不用水,能源循环利用,以垃圾处理垃圾,处理成本远

术。



8、设备先进:主要设备大部分为经多年现场经验凝练、实践验证而研制的专利设备,故障率低,使用效果好,特别适合我

垃圾的处理。

9、成本低:垃圾处理过程中用能少,每吨垃圾综合用电30-40度,不用水,能源循环利用,以垃圾处理垃圾,处理成本远

术。

6、怎样焚烧医疗垃圾焚烧炉

焚烧医疗垃圾焚烧炉如下:

医疗废弃物主要由医院、卫生防疫单位、病员疗养院、医学研究单位等产生的感染性废物,主要包括:医院临床感染性废物,包括病人手术或尸解后的废物(如组织、受污染材料和仪器等)以及被血液或人体体液污染的废医疗材料、废医疗仪器以及其他废物(如废敷料、废医用手套、废注射器、废输液器、废输血器等);医院血透析产生的废物(如废弃的设备、试管、过滤器、围裙、手套等);临床、教学、研究等医学活动中产生的含有菌落及病原株培养液和保菌液的废弃物以及感染的动物尸体;传染病房产生的所有废物(如排泄物、废敷料、生活垃圾以及病人接触过的任何其他废设备、废材料);医院产生的废弃锋利物,包括废针头、废皮下注射针、废解剖刀、废手术刀、废输液器、废手术锯、碎玻璃等;医院废水处理产生的污泥;过期的药物性和化学性废物。
控气式热解焚烧炉工艺特点:
针对医疗垃圾形状特殊的特点,我公司根据专利技术开发了控气式固体废物热解焚烧炉,该炉采用热解气化原理,废物在立式控气炉内欠氧条件下热解、气化,产生的烟气中含有CO、CH4等可燃成分。可燃烟气进入二燃室之后,与切向进入的二次燃烧空气强烈混合,二燃室出口烟气温度可达1100℃,烟气得以实现完全燃烧。将焚烧和烟气处理形成一个系统,使尾气安全达标排放。 
控气式热解焚烧炉具有下列优点: 
(1)对废物外形大小适应性广,特别是对大件废物更具有突出优势; 
(2)废物在炉内静态气化、焚烧,粉尘产生量小,大大减轻后续尾气净化工段的负荷;
(3)医疗废物采用一次装料,大大降低了废物与操作人员的接触机会,保证了员工的身体安全,同时大大减轻了操作劳动强度; 
(4)自动化程度高:自动调节空气量,根据二燃室出口烟气温度自动调节燃烧器燃烧状态,达到设定状态启动自动停炉程序; 
(5)造价较低,建设期短,操作方便,厂区占地面积较小; 
(6)垃圾热值在3000千卡以上时,燃烧不需额外增加燃料,二次室出口中心温度可达到1150℃。 
本装置是一个将高温、安定燃烧、热能有效利用(如有需要可考虑回收热水或蒸汽)、操作系统自动化有机的结合在一起的高科技系统。
焚烧适应性
适合焚烧物:
(1)医疗垃圾、临床感染废物等;
(2)工业危险废物处理中心(化工废渣、油泥、焦油);
(3)航空垃圾、塑料、废渣、有机化合物。
废物处置规模:
单炉1.5t/d、3t/d、5t/d、10t/d;
A、B炉3t/d、5t/d、10t/d、15t/d、20t/d;
连续热解5t/d、10t/d、15t/d 、20t/d、30t/d、50t/d;
对某些特定规模,还可根据废物特性受理非标设计。

7、垃圾焚烧炉内可以设置水冷壁吗?

在城市以外的废物处理卫生填埋,高温堆肥和焚烧三种治疗方法等。卫生填埋,高温堆肥二次环境污染,越来越少,由于面积大,其使用比例。但不会伤害到人类,资源,降低了燃烧更多和更高速的发展,城市固体垃圾焚烧技术,广泛的应用到最终处理的。垃圾焚烧技术的特点是显着的:体积减量化,无害化程度高;焚烧设施,占地面积小,对周围环境不产生二次污染的效果,热值高,达到一定的规模,你也可以使用热发电或加热部的其余部分。焚烧的固体废物,最大限度地提高最快的吗?危害,稳定,还原,处理系统和大型设备的热回收和利用,变废为宝,废物转化为能源的回收利用已经成为主流的环境废物处理。焚烧技术正朝着高效,节能,低成本,低污染的方向发展。因此,在经济发达的城市生活垃圾热值,所以使用的市政固体废物焚烧技术先进的治疗是最好的选择和投资。垃圾焚烧处理技术和设备已经成熟。我们的主流垃圾处理焚烧炉抛动Basic1脉冲垃圾焚烧炉,马丁炉往复式机械炉排,LXRF系列立式回转窑焚烧炉,流化床焚烧炉。其他配套生产的电能或热能,如:余热锅炉,蒸汽轮机,烟气脱硫,水处理系统,电气和自动化控制,基本上很相似,非常成熟的技术和设备。中国常见的类型的废物处理焚烧炉的分析。

2,几种常见的焚烧炉模型

2,1 Basic1的脉冲折腾角色垃圾焚烧炉

Basic1脉冲抛动垃圾焚烧炉燃烧的固体浪费由美国美国约翰·N SR发明的专利技术,专门为。经过不断改进,完善,现已拥有在美国和世界其他国家的一百多个单独的专利保护,该技术已被广泛用于处理生活垃圾,工业废物,医疗废物,污泥和废旧橡胶轮胎世界各地建立了使用该技术的垃圾焚烧发电厂的总座位。

2,1,1脉冲抛动的主要特点是垃圾焚烧炉

1)垃圾无害化处理,可以在很宽的范围内。能够处理工业废物,生活垃圾,医疗废物,废旧橡胶轮胎等,和前未经任何预处理垃圾焚烧炉。
2)脉冲抛的活动炉排焚烧炉,具有自洁功能。向下倾斜的设计,一方面从道路吹扫空气吹入篦函数;另一方面,炉篦上的空气通道,空气通道,以防止堵塞。另一种篦悬浮机构和电厂炉中,易于维修和保养。

3)篦小说的结构。作为一个整体的每块炉排炉排悬浮阶梯结构,垃圾轨迹始终是在罐壁与周围的水的接触较少。

4)燃烧热效率高。正常燃烧,热效率达到80%以上,垃圾焚烧炉点火和不定期的连续暴雨导致污水过大(60%以上),因此,在二次燃烧室的温度保持在850℃以上,它需要注入除了少量的燃料燃烧产生的,在正常情况下,即使它是一个燃烧水分非常垃圾(50%),但也并不需要添加的辅助燃料,如煤或重油。

5)低运行和维护成本。由于特殊设计(如全篦)炉之外,也没有大的和复杂的机械传输系统,整个传输系统的设计,传动部件不暴露在高温炉中,焚烧炉的事故发生率是非常低维护,节约维护成本。以及更高水平的自动化控制,操作和维护人员减少维护工作量。

6)可靠性高。本地设备在最近几年中,运行故障率低的焚化炉。

7)高排放控制水平。的烟气,两个,三个再燃烧烟气燃烧过程的严格控制,更严格的控制?系统的燃烧温度,空气比的量,和停留时间,以减少的有害气体,如烃类,一氧化碳和氮氧化物。 1-10 PPM HC含量2-3 PPM氮氧化物的水平,每分钟35页,测试,烟气排放是低于在美国和欧洲的标准,尤其是在系统的烟气排放中的CO含量,以的烟气燃烧系统的温度(850℃)一段时间小于2秒,二恶英的排放量降至最低,以确保在欧洲和美国的排放标准,以充分满足。

干涸的河床的2,1,2工程

垃圾进入焚烧炉,自动送料干燥,然后送入第一级的炉排,炉排上的不安抛动驱动由裂解炉篦脉冲空气动力学装置,逐渐变为垃圾扔掉炉排下,聚合物材料的热解,燃烧的其他物质。当然,直到最后烧伤坑,自动清洗装置的排放量。燃烧用空气被注入到炉篦上的孔隙率,并悬浮在空气中混合废物焚烧垃圾。进入燃烧室,和进一步的热解和燃烧的完全燃烧的燃烧室,未燃烧的烟道气的温度为第三阶段的挥发和热解的物质进入烟道气通过加热的蒸汽锅炉供热表?的表面上的第二阶段中,烟道气被冷却和排出。

2,1,3的焚烧机制

入炉焚烧垃圾未经任何预处理。馈线垃圾废弃弯曲进入到焚烧炉的干燥炉中干燥,热解,并接受由主炉的辐射热,在干燥炉架废水蒸发,固体废物,更容易燃烧器通过自动或手动控制。本阶段的(干热解和气化部分)来控制的燃烧用空气,氧气供应量不足。部分垃圾在高温下的辐射影响,通过化学分解,并且其中所述的高分子碳氢化合物和一氧化碳和其他可燃材料满分的挥发性部分的篦条的干燥温度控制在约500℃? 600℃,因此优选的热分解温度,可以实现最佳的分解效果,由于诱导风扇,在这部分的气体的主蒸发台内的停留时间很短,只有1?两秒钟,由于氧气的供应是不够的,而只有25%的碳氢化合物,在主炉燃烧的余烬,15%的固定碳,炉中燃烧的余烬进入再燃室,而其余的60%的挥发性烃。干燥后,将挥发性物质和可燃物质进入第一炉篦的炉床中,在高温下通过热分解,燃烧。炉排垃圾焚烧炉排坚实的停留在左边,并继续燃烧的空气和抛动,到一个新的水平的炉排垃圾扔在轰轰烈烈的混合。一共有六脉焚烧炉排。伍斯示意图炉膛燃烧,在这种情况下,喷入空气,在燃烧时,直到最后篦完全燃烧的废物坑和自动清洁装置放电。整个焚化炉再燃室,空气,燃料颗粒,挥发性的接口的状态不基本上完全燃烧状态是不一样的,因为燃烧炉排,各级废物的燃烧强度的量的和的量所需的空气,从而使每个地板篦振动频率和振幅的摆动不能完全控制的计算机,测量精度高。根据不同的燃烧特性和热传输模式可分为三个阶段:第一阶段被布置在炉管的膜壁接受燃料燃烧,热辐射。的燃烧用空气从下部每个篦风扇,通过喷嘴送入炉内,以保持一个松散的浮动的燃烧气体流的废物,焚烧炉篦的特性,有少量的流化床的特点。许多焦炭,炉底的烟道气中颗粒和未燃烧的物质的燃烧和温度达到860℃的第二阶段是在第一阶段中,并然后用燃烧烟道和定量高速空气喷射流的烟道到仍是充满活力的混合燃烧,气体不完全燃烧的余烬继续进入第二阶段,随后的蓬勃燃烧产生的烟气和过剩空气混合燃烧温度达到1000°C,这一过程不热交换的主要目的是提高的烟道气的温度,以加速在烟道气中的有害物质的分解,在混合前,第三阶段来控制温度在废热锅炉进口,从省煤器出口部分190℃的烟道气被送入废物进入余热锅炉,余热锅炉,烟气温度保持在760℃的高温烟气燃烧的充分对流换热,然后后,过热器,省煤器,空气预热器干石灰和活性炭吸附处理,然后通过半干烟气处理装置,和一包吸尘器描绘引风机从烟囱排放到大气中,在吸收器的下部的排灰装置的粉煤灰和石灰混合物的放电。

2,2马丁炉机械炉排炉

2,2,1马丁炉垃圾焚烧炉的主要特点

篦材料,并要求高的接触面的加工精度要求也相当流畅,篦篦??行与行之间的差距相对较小。 1)宽范围的处理垃圾。分区栈垃圾,垃圾贮藏窖发酵,翻拌混合的成分均匀垃圾; 2)篦篦。马丁炉排与高铬耐热铸铁,材料特性更优选为独特的篦肋创建一个封闭的空气导管结构,使用的热的主要空气的高速流,篦中的冷却散热片发挥,有效地减少炉排的工作温度,从而延长其使用寿命的炉排3)操作,实现全程机械化和自动化; 4)焚烧更好; 5)产生的烟雾少气,排气的作用是很容易处理二恶英的排放量符合环保标准。

2,2,2'作品

垃圾通过进料料斗加入到的倾斜向下炉排(篦进入干燥区,在燃烧区和燃尽区)从至一个伟大的转身,炉排面积(循环通过倒推,由于隔行扫描的运动之间的炉排,垃圾垃圾垃圾从一个区域到另一个区域),直到伯恩斯把电炉。的燃烧用空气从炉篦下部进入,并与垃圾混合后的烟道气中的烟道气处理设备及通过锅炉,以产生热的蒸汽,已被冷却烟道气的热烟道气加热表面,并最终耗尽。

2,2,3焚烧机制

运输垃圾,垃圾车,垃圾倾倒入垃圾池垃圾起重机将删除打开混合,混合分区堆栈,开放的操作系统程序的记者垃圾储藏窖发酵混合的混合成分,以避免垃圾入炉热值波动的垃圾在炉内的温度波动过大,导致堆栈发酵解决高水分,低热值垃圾焚烧的重要经验,其沉淀机制的一部分水生产沼气,既提高入炉热值的废物,使垃圾可以很容易地点燃。发酵后大约两到三天的垃圾堆栈,爬吊车掉进垃圾斗。料斗和滑槽熄火点火材料栅结从炉中的操作期间为关闭,没有垃圾槽的物料闸门允许炉和从外部分开,以保持炉内的负压。加热曲线,当加载盖门是打开的垃圾,并沿该槽的进料平台,和垃圾下落??充满整个槽进料装置,垃圾推炉排燃烧器垃圾炉,热辐射的发送过程中的,而一旦风干燥,水分迅速蒸发,和燃烧,炉子的温度逐渐升高到正常的状态,当炉内温度达到600°C时,在燃烧器的出口,在垃圾焚烧炉的温度继续上升,并维持在约850℃发送垃圾炉排转干,废物完全燃烧的可燃成分的三个区域燃烧和燃烧的余烬不燃灰桶储存的水落入渣机,处置,以维持水位,起到水封以确保稳定的炉负压介绍了火焰和冷却灰,渣机,振动输送机皮带储存坑下落投掷灰机灰贮藏窖,垃圾焚烧趋于稳定化,无害化灰。裸露的金属灰的振动输送机皮带有一定的作用,以促进上面挂着的愿望,汇集和包装再利用振动输送机分离。垃圾焚烧处理过程中,一些小的灰秋天之间的差距从炉排风室,被称为“漏灰灰色计时系统,开放式气室在风中,落入灰色排放阀泄漏漏灰罐,灰色的槽的一端由渣机在房间里的空气压力下,将另一端连接的公共伦理程序阻尼器泄漏排灰系统的阻尼器和Office瞬时开漏灰吹法美联储渣机最后,随着灰色排走桥式抓斗起重机抓斗抓取以上的贮灰坑将汇集储存坑灰,装车外运垃圾填埋场,垃圾储存坑更多的助燃空气检索(垃圾池密封),两个风机的吸力和压力的饲料,第一阶段的蒸汽加热器,第二阶段的烟道气加热器,空气的温度上升至约250℃,然后通过加热到一个公共的空气室分为一次和二次空气和一次空气格栅,并调整通过油门空气室,最后,管废物层通过篦入炉,获得最佳的空气分布废物焚烧的量;二次空气从燃烧室上面的阻尼器之前,需要两行中,拱喷入炉通过由干扰引起的二次空气侧风阀道垃圾蓄水坑和补充氧气的燃烧气体,以实现全燃烧氧垃圾容器从助燃空气中提取的坑,对周围环境的污染的喷嘴将被污染恶臭空气进入炉进行高温处理,并保持负压的状态下,为了避免逸出。高温废物燃烧烟道气中的第一通过第一信道的锅炉的抽吸风扇,下部耐火奠定长期阻力的熔化区的热交换的水的通道壁的速度减慢,因此,在这个区域中的烟道气的温度保持不低于850°C,最大的有益的二氧芑类物质的分解。铺设耐火材料带,也可避免在高温水腐蚀的壁被暴露到烟道气中的冷凝物残余物的高温烟气与对流加热的表面覆盖率和四分之一的通道的第三信道,以便以加速的热交换率,通过第二通道的出口的锅炉管的辐射热的输送,热交换,然后从顶部向下的烟道气的温度,夏普被降低到380℃左右后由安排管状烟道气加热器的第五信道,最后与空气热交换,被冷却至约270°C.第四通道有一个旁通锅炉烟道,和调整挡板,为了确保稳定的设计集温度值的温度的烟道气的静电除尘器的入口,在烟道气中的烟道气体处理系统通过调整通过第四通道控制静电除尘器的流动的烟道气入口温度的烟雾量。热交换后完成。

2,3 LXRF垂直旋转窑焚烧炉
LXRF系列立式旋转热解焚烧炉由深圳市大族固体废物处理设备有限公司,有限公司与环境科学系工程联合研究和开发,制造,并在垃圾焚烧过程中的关键设备。深圳市高科技项目的研究项目,并已申报了国家863计划,国家建设部,建设工业废水处理技术的发展,“焚烧炉是目前世界上最先进的太阳能热利用技术的发展目标,包括在第十个五年计划和2010年的计划(2006-2010年)气化焚烧处理技术的研究和开发的技术用于设计一个独特的,专利的炉技术。

系列2,3,1 LXRF垂直旋转热解焚烧炉的特点:

高设备利用率,低碳的灰分含量,低过剩空气,低排放有害气体,燃烧低热值垃圾困难。

1)先进的燃烧机制;
2)设备制造和运营成本;

3)垃圾,适应性强,适合中国的城市低收入热值,高水分,与外界隔绝的,特别适用于医疗废物和其他特殊废物,部分工业废水; BR />
4)垃圾不要求前处理操作来实现全自动化;
5)的焚烧效果;

6)烟气处理近零排放,二恶英的排放量是不容易的。

2,3,2作品

沿旋转焚烧炉设备冷却水管道或耐火材料,炉水平,略微倾斜的非停止在炉内操作,使炉废物的完全燃烧炉倾斜方向,并排在相同的时间,直到的烧断出炉体。
3,3焚化机制

熔炉结构分为燃烧的热解和气化的热解和气化,干燥,热解部分段和冷却到二次燃烧室水平分布燃烧部,从顶部到底部燃烧的余烬。垃圾信息输入部分增加热分解的干燥部的第一片段中的热解和气化,分解成一氧化碳,气态烃类和其他可燃材料的热解和气化单元中,并形成一种烟道气干燥,水分蒸发;由混合的烟道气混合的烟道气被吸入到第二燃烧室的燃烧残余物后,热解和气化器(液体焦油,相对纯的碳,以及垃圾本身包含的无机的石灰和惰性物质,等。)的全燃烧的燃烧区的温度,最多一一〇〇年至一三○○年℃,它的热量被用来提供所需的能量由部和干燥部热解。由燃烧部,燃烧的余烬分部产生的残余物继续燃烧的热分解气体的冷却单元,以预热一次空气从底部的一次空气冷却的(残基),挤压通过篦条的机械破碎渣系放电烘烤数字化仪。初等残留层,以提供足够的燃烧部的燃烧氧气,在燃烧区中的上行链路的裂化区中消耗大量的氧,通过空气,和热分解反应形成的发生较少的氧或缺氧条件下和气化。气化器,废热可以看出通过的热溶液中,在为了实现能量水平的分布:在向下方向上的运动,形成裂化组分焚烧二次燃烧室,燃烧废物的热分解,气化,燃烧热解气化的动态均衡休假热解残余物。饲料和排渣炉段反映的物理和化学过程是稳定的连续稳定的操作中,为了以确保持续的热解气化器的正常操作。

2,4流化床焚烧炉

2,4,1特点:

充分流化床燃烧锅炉燃烧烟气除尘控制比大,操作复杂,运行费用高,需要更高的燃油颗粒大小均匀性要求破碎厂,石英砂设备的磨损和设备需要定期维护。

1)使用垃圾,煤,特殊的布风电,垃圾焚烧炉循环,彻底清理垃圾;
2)可以安排两个不同的材料分离和回声控制不同的重量比燃烧,提高燃烧效率超过99%;

3)上演燃烧和爆炸分级低温燃烧(炉出口气体温度为850℃),以抑制和减少排放的二氧化硫量和氮氧化物;

4)对于高硫和氯的副MSW,加入石灰石和尾部的洗涤方法,以减少SO2和HCl的排放量,如

5)废物从污水被泵入的水,热处理炉,恶臭的垃圾储罐二次风扇吸入烧伤焚烧废物焚??烧的燃烧空气,地下水和周围的气氛清洁,以维持
/> 6)独特的灰分离冷却装置的冷却的灰分适合的流化床材料进行排序,并反馈到流化床。

/> 2,4,2工程炉多孔分布板在炉中添加了很多吗??石英砂,石英砂加热到600℃以上,热空气炉的底部鼓200°C以上,因此,滚烫的沙子,再投资垃圾,生活垃圾热砂沸腾,垃圾很快就干火,燃烧比重较轻的未燃烧的垃圾继续流化床燃烧,垃圾焚烧的比例较大,下降到炉的底部,水冷却粗渣,矿渣微粉分拣设备,少量的介质炉渣和石英砂起重设备发送备份炉继续使用。

燃烧的体制机制锅炉分馏周期的比重从炉流化床燃烧模式,低倍率,分离收集和材料的材料2,4,3焚烧,系统传回的空气分配板的三个部分,对于配置在空气分配板的底部,被冷却水返料器。炉水的上层膜,也称为作为密相流化床燃烧器,和一个倒置的锥形下部。兜帽构成的空气室的空气分配板的一种特殊形式的压力由一个水冷管,密相的主要空气进入由压力空气室的空气分配板覆盖燃料开始燃烧,并材料吹走由空气分配板倍风口任何从床顶部的入炉的二次空气,二次空气的比例约为7:3,并且可以根据需要调节的燃料和操作变化,可以实现完全燃烧的目的,而且还控制SO2生成氮氧化物。

此外,通过风的时候了几件后管壁进入密集期,分别击中的垃圾,煤和返料灰,使垃圾,灰分煤和返回材料和其他材料的化合物均匀地分散在床上,同时加强的密相区的扰动的下部。

密相悬浮段的上部区域,在烟道气中的烟道气的燃烧炉部分中的停留时间为2秒或更多,已扩大到为了在炉中,以确保携带的材料继续燃烧,炉放热周围的放大剖视图,由于,屋顶和烟道气悬浮段碰撞防磨层,返回到密相的粗的部分的材料,只在微细材料烟道气远离隔板炉。撞击式分离器的分离器,冷凝水渣组成的管子,在炉中的分离装置的出口处提供四行,被分离出来,作为炉的烟道气通过一个上的较厚部分的隔板材料的影响如下。更细的材料通过的烟道气中分离出来,然后通过过热器被分成两个分离器 - 下排气气旋进行进一步分离和收集的细材料的U形背面材料返回到收集桶用隔板的再循环燃烧炉返回区域?密集的阶段,循环继续燃烧。纯的对流型过热器,分为两种,以防止出口的高温腐蚀,布置在炉中,后面的冷凝物的残余物管。为了确保该壁的温度不超过沿着烟道气的流动方向的温度,然后从表面的低温过热器和高温过热器减温器调节蒸汽温度在0-40℃的范围内烟雾,考虑到焚烧废道的两个过热器表面之间的气体的体积减温器的恒温器的特性,以防止过热器管的磨损,除了镀镍基合金的磨损。两个涡卷钢板温度旋风锅炉,外部的钢结构,内部铺设绝缘过热器管隔板的前两行后的惯性被布置在过热器,绝缘,耐磨材料。分离人口蜗壳安排,以确保分离效率达到了99.3%,非机械阀止回阀“U”喂养,以保证材料的通道打开,并能承受高温,耐磨损在垂直管道上的空气预热器,上部和下部的水平布置,空气预热器管螺旋槽管51×1.5,具有耐磨和在所述壳体的入口处,为了防止在空气预热器的低温腐蚀和反键。从考登管的腐蚀。的分为链轮传动配置了两个系统的前炉,垃圾和煤的废物处理系统的移动设备以垃圾入炉通过链轮人口,播种均匀地撒在床上拒绝风和斯里兰卡罗斯托克煤炭广播的送料系统进料系统由两个正压力螺钉组成的一个单一的煤量是大于全额煤。锅炉燃烧渣通过排渣口的后部空气分配板被连接到后冷渣分离装置,连续炉渣冷却冷渣分离设备故障,紧急人工间歇炉渣,渣渣旋风灰隔离,全部或在维护适当的材料层为准。零件返回到炉底材料的温度调节,炉出口气体的温度的装置,以减少锅炉出口烟???烟尘排放浓度,通过锅炉,炉加的床材料的量,以保持砂口的正常运作。材料层的高度,添加辅助燃料 - 原煤,以确保正常的热和热发电的发电厂。余杭火电厂垃圾焚烧炉已经在运行,运行状态良好,其运行的垃圾焚烧炉,运行稳定,各项技术参数和指标均达到设计要求,确保发电机组的正常运行,持续时间最长的运行时间超过1个月,平均每小时约7吨的垃圾焚烧,最高金额达11?吨/小时,垃圾成分,热值的季节变化和适应性。

3,总结

3,1垃圾预干燥

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