燃气催化燃烧专利

1、工业燃气如何做到节能环保？

说到工业燃气的节能环保问题，已然是当今中国工业切割领域最关注的问题之一了。那么对于以往人们提到的工业切割气，首先想到的就是其污染性很大，其次就是高耗能。对于这些问题，也一直是钢企的一件头疼事儿。加之近几年国家对于工业节能减排以及环保的重视，让各大企业都把工业燃气的节能环保问题放到首位。那么，面对市场的巨大需求，有没有一种节能环保的工业燃气可供钢企选择呢？中国二冶（数控切割机床） 神麒新型工业燃气的出现顺应了市场的需求，不仅降低了企业的使用成本，而且提高了生产效率，目前市场上使用比较多的燃气为丙烷、丙烯、石油液化气、煤气、天然气等，对于此类燃气的催化燃烧，也存在着很大的差异，在使用上也得不到满意的效果，很多情况下都无法提供完整的解决方案，因此，在此项技术上限制了众多企业的发展。中国二冶（半自动切割机） 神麒天然气工业燃气具有高效节能和环保的双重优点，神麒天然气工业燃气作为一种新型工业燃气，是由神麒增益剂加入天然气等燃烧气体，经过催化络合反应形成的气液混合气。该气体在用于切割时，不仅解决了乙炔的污染严重、切割面刮渣等问题，还解决了丙烷气切割速度面，效率低的问题，更解决了天然气燃烧温度不够，活性不够的问题。神麒新型工业燃气切割面平整不挂渣，切割速度快，割缝窄，碳排放量低，几乎无污染，还节省燃气使用量最少30%，总归就是：效果好，效率高，无污染，低成本！

2、请您查200710168524.1专利号。谢谢！

名 称： 页岩节煤固硫剂
公 开 (公告) 号： CN101240206 公开(公告)日： 2008.08.13
主 分 类 号： C10L9/10(2006.01)I 分案原申请号：
分 类 号： C10L9/10(2006.01)I
申请(专利权)人： 湖北中沃玉叶能源科技开发有限公司
地 址： 430071湖北省武汉市东湖开发区关山一路124号武汽花园51栋2-602
发 明 (设计)人： 曹玉昆;杨 年;艾名炎

本发明涉及一种由特别原料组成的新型节煤固硫剂及其使用技术，属于燃煤节能及燃烧中固硫技术领域之产品。本发明由富含铁、硅、钙、炭之页岩及氯化钠、氧化钙、高锰酸钾、氯酸钾、高氯酸钾、硝酸钠、碳酸钠、专用催化剂及水等物质组成。以燃煤用量2-3％的剂量均匀混于煤中，通过增氧、催化燃烧作用，促使煤炭完全燃烧，实现节煤；可使通常难以燃烧的低热值煤及煤矸石正常燃烧，充分利用煤炭资源。在节煤的同时将燃煤产生的二氧化硫等有害物固定于炉渣中，减少对大气环境的污染。经省级检测，在高燃烧效率、节煤17％以上之状态下，其固硫效率仍达66％以上。由于页岩原料的利用，致使成本下降三分之二，有利于用户使用。

3、催化燃烧装置（RCO）环保处理设备哪家好？

其中催化燃烧炉系列(CO, RCO)采用贵金属催化剂作用下的低温(300℃)催化氧化燃烧技术，将VOCs气体分解（催化燃烧设备，催化燃烧装置，废气处理设备）成CO2

4、直接燃烧法、热力燃烧法、催化燃烧法各自的特点是什么？

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

直接燃烧法

直接燃烧亦称直接火焰燃烧，它是把废气中可燃有害组分当作燃料直接燃烧。因此，该方法只适用于净化含可燃有害组分浓度较高的废气，或者用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气，因为只you燃烧时放出的热量能够补偿向环境中散失的热量时，才能保持燃烧区的温度，维持燃烧的持续。直接燃烧的设备包括一般的燃烧炉、窑，或通过某种装置将废气导入锅炉作为燃料气进行燃烧。直接燃烧的温度一般在1 100℃左右，燃烧的z终产物为CO2、H20和NOx。直接燃烧法不适于处理低浓度废气。

热力燃烧法

热力燃烧法是在废气中VOCs浓度较低时添加燃料以帮助其燃烧的方法。在热力燃烧中，被净化的废气不是作为燃料，而是作为提供氧气的辅燃气体；当废气中氧的含量较低时，需要加入空气来辅燃。热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540～820℃。本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安q技术、操作要求较高。 热力燃烧的过程可分为三个步骤：①辅助燃料燃烧，提供热量；②废气与高温燃气混合，达到反应温度；③在反应温度下，保持废气有足够的停留时间，使废气中可燃的有害组分氧化分解，达到净化排气的目的。

热力燃烧可以在专用的燃烧装置中进行，也可以在普通的燃烧炉中进行。进行热力燃烧的专用装置称为热力燃烧炉，其结构应满足热力燃烧时的条件要求，即应保z获得760℃以上的温度和0.55s左右的接触时间。热力燃烧炉的主体结构包括两部分：①燃烧器，其作用是使辅助燃料燃烧生成高温燃气；②燃烧室，其作用是使高温燃气与旁通废气湍流混合达到反应温度，并使废气在其中的停留时间达到要求。

催化燃烧法

催化燃烧法是在系统中使用合适的催化剂，使废气中的有机物在较低温度(200～400℃)下完q氧化分解的方法。该法的优点是催化燃烧为无火焰燃烧，安q性好，要求的燃烧温度低(大部分烃类和CO在300～450℃之间即可完成反应)，辅助燃料费用低，对可燃组分浓度和热值限制较少，二次污染物NOx生成量少，燃烧设备的体积较小，VOCs去除率高。缺点是催化剂的价格较贵，且要求废气中不含有使催化剂中毒的成分。

有机废气中的有毒物或恶臭物质，几乎都能用催化燃烧法处理。催化燃烧法与直接燃烧法相比，优点是催化燃烧需要的适宜温度较直接燃烧法低，一般控制预热温度在250~300℃之间，借助于热交换器回收热量，可使过程的热量自给或只需较少的补充。当废气中有机物含量较高时，例如，油漆、涂料干燥中挥发出大量有机溶剂，经催化燃烧后排出的热气体，可被用来进行干燥作业。这样，不仅消除了污染，回收了热能，还由于热风的循环强化了干燥过程的对流传热与传质作用，因而大大改善了油漆或涂料的干燥过程。

催化燃烧有机废气的催化剂有三类：贵金属催化剂（钯、铂）；过渡金属氧化物催化剂（铜、铬、锰、钴、镍等的氧化物）；稀土金属氧化物催化剂。在催化燃烧的操作中，为保护催化剂，在废气温度未达起燃温度前，不应加入催化剂。在操作结束时，催化剂降温前，z好用新鲜空气吹扫，以便清除吸附在活性中心的残留物，延长催化剂的使用寿命。当发现催化剂表面积炭、活性下降时，可吹进新鲜空气，适当提高燃烧温度，烧去积炭。

希望此次回答对您有所帮助！

5、催化燃烧的流程分为几个步骤？

催化燃烧工艺流程图

根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。

(1)预热式。预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

(3)吸附一催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩lO倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：

(1)燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

(2)起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；

(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是最经济的。

6、燃气的高热值和低热值的区别是什么？

气体高热值与低热值的区别：意思不同、燃料的燃烧热不同、分子式不同
一、意思不同
1、高热值气体：高热值气体是指燃料气体完全燃烧后，其烟气被冷却到初始温度，其中的水蒸气以凝结水的状态排出，这样的燃料气体称为高热值气体。
2、低热值气体：低热值气体是指燃料气体完全燃烧后，其烟气被冷却到初始温度，其中的水蒸气仍以蒸汽的状态排出，这样的燃料气体称为低热值气体。
二、燃料的燃烧热不同
1、高热值气体：是燃料的燃烧热和水蒸气的冷凝热的总数，即燃料完全燃烧时所放出的总热量。



2、高热值气体：仅是燃料的燃烧热，即由总热量减去冷凝热的差数。
三、分子式不同
1、高热值气体：H0：高热值
2、低热值气体：Hn:低热值
(6)燃气催化燃烧专利扩展资料
一、高热值和低热值之间存在以下关系：
低热值=高热值-水蒸发和燃料燃烧时加热物质所需要的热量
显然，低热值在实际工作中意义更大。两者之间的换算关系为：
Hn=H0[(100-I-W)/(100-Wl]*5.85W
式中：Hn:低热值， H0：高热值， I：惰性物质含量， W：燃料的表面湿度， Wl：剩余的和吸湿性的湿度。
二、强化燃烧措施
1、 低热值燃气的热值和成分均不稳定文献 1 ，对低热值气体中所含有的可燃气体H2、CO、CH4的燃烧特性进行了研究，提出了一种可行性解决方法，即:燃气轮机在燃烧低热值气体燃料时，可以根据可燃气体成分的变化情况，添加一定量的H2、CO、CH4中的一种或几种，使燃烧可以稳定进行。
2、文献 2 则介绍了几种常见的低热值气体燃料的制造工艺和特性，通过对气体燃料稳定燃烧条件的分析，找到影响低热值气体稳定燃烧的因素，提出了强化低热值气体燃烧稳定性的措施：添加氧气、掺烧高热值燃气、局部高温和烟气再循环。
三、专利与应用
1、发明专利 公开了一种低热值气体高效燃烧锅炉，包括锅炉本体、位于所述锅炉本体左侧的燃烧器和位于所述锅炉本体右侧的空气预热器；所述锅炉本体包括筒体、位于所述筒体内侧的炉胆、位于左下方的燃烧气体接口、位于右下方的回燃室、位于上方的第二回程烟管、位于所述第二回程烟管上方的第三回程烟管、位于左侧的前烟箱和位于右侧的后烟箱；所述空气预热器通过一烟道和所述锅炉本体连接。
2、有益效果：低热值气体由于稳焰困难，长期以来直接排放，造成巨大的能源浪费，通过此项目研发，可通过锅炉直接燃烧，为企业节约运行成本。实用新型专利，则提供一种可燃烧低热值气体的双燃料喷嘴与旋流器一体化结构，包括燃油喷射系统、气体喷射系统、旋流器系统，油路管道、油路垫圈、油路弹簧、油路旋流器依次相连并全部安装在主油路外壁里，
3、气路管道与气路外壁相连并安装在主油路外壁的外部，气路管道、气路外壁和主油路外壁构成气路通道，气路通道的端部设置一圈旋流叶片，该圈旋流叶片的外部设置旋流器壳体，旋流叶片为空心结构，旋流叶片的尾缘设置叶片尾缘喷射孔，旋流叶片的迎风面设置叶片迎风面喷射孔。本实用新型的双燃料喷嘴即可使用燃油作为燃料，又可采用富含不可燃气体的低热值气体作为燃料，可强化燃烧效果，又可满足大流量下的气体燃料的稳定燃烧。
4、国际科技合作专项项目采用低热值燃气轮机减少温室气体排放，通过与澳大利亚联邦研究院开展合作，共同研制出一种用于煤矿的低热值燃料燃气轮机的催化燃烧设备。该设备可使煤矿排气中80～90%的甲烷气体得到有效利用，实现1%浓度甲烷空气混合物的稳定燃烧。在减少污染排放的同时增加能源资源，符合我国当前经济发展中对于节能减排的要求。
参考资料：网络-低热值气体

7、红外线催化燃烧器与红外线燃烧器的本质区别在哪里？

(1)什么是催化燃烧
催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应.在催化燃烧反应过程中,反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基,生成振动激发态产物,并以红外辐射方式释放能量;在反应完全进行的同时,通过催化剂的选择性来有效抑制生成有毒有害物质的副反应发生,基本上不生成或很少产生NOх.CO和HC等污染物.
催化燃烧分为低温燃烧(＜600℃.中温催化燃烧(600--1000℃)和高温催化燃烧(>1000℃).
低温催化燃烧:废气净化.低温干燥
中温催化燃烧:家用燃气具.室内室外供暖取热.
高温催化燃烧:飞机发动机.天然气发电.工业锅炉.高温炉窑.
(2)燃气红外线催化燃烧器的核心技术
a.高效节能技术.低co控制技术.低噪声控制技术.低NOх控制技术
b.高性能储氧材料.高温高比表面材料.整体式燃烧催化剂等几大国际领先的技术
c.与我们的燃烧催化剂相匹配的特殊陶瓷载体和催化剂涂敷技术
d.整体式燃烧催化剂---低廉的价格和”贵族技术”的民用化;不仅具有与贵金属燃烧催化剂同等优良的低温活性,还表现出比贵金属燃烧催化剂更加优良的抗毒.抗水.抗结碳.抗高温烧结等性能.
(3)高效节能技术
高活性的整体式燃烧催化剂改变了燃烧反应的能量释放方式,燃烧能量完全以红外辐射方式释放,从而避免了由可见光造成的能量损失,
使燃气燃烧的能量得到最充分和最有效的利用
通过降低维持反应所需要的反应温度,节省燃烧反应本身对燃料燃烧能量的消耗.
能将气介质95%左右的能量转化成红外线热能
(4)低CO控制技术
高性能稀土储氧材料的储氧能力达到700umol/g,此性能优于法国罗迪亚公司的储氧材料产品,具有国际领先水平.
储氧材料具有在富氧条件下储氧而在贫氧条件下释放氧的双效功能,其应用于稀土催化燃烧能为燃烧反应提供充分的表面吸附氧以确保燃烧反应完全，从而使HC和CO排放降至最低。
（5）低NOх控制技术
我们采用了高选择性燃烧催化剂，使燃烧反应过程严格按照设计进行。
反应物自由基在催化剂表面引发，使燃烧反应被控制在催化剂表面进行，通过控制燃烧反应所需的能量来确保空气中的N2不能与O2发生反应，因此催化燃烧将烟气中的NOX排放量减至最低。
（6）低噪声控制技术
高性能稀土储氧材料和高温高比表面材料确保燃烧反应在燃烧催化剂表面进行，催化燃烧实现了真正意义上的红外辐射燃烧和无烟燃烧，从而彻底消除了火焰燃烧造成的强气流噪声。
（7）红外线催化燃烧器与红外线燃烧器的本质区别
燃烧方式不同：
红外线燃烧器的燃烧属于完全预混式燃烧，燃烧反应在火孔内及外表面进行，火孔外表面火焰很短，又可称为无焰燃烧，但不是真正意义上的无焰燃烧（有短火焰）；而催化燃烧主要是将燃烧反应控制在火孔内催化剂表面进行（由表面自由基引发），燃烧时可达到完全无火焰燃烧状态，可实现真正的无焰燃烧。
能量释放方式不同：
红外线燃烧器的燃烧实际是部分先将金属网或多孔陶瓷板加热，再通过被加热金属网或多孔陶瓷板在高温下二次释放一定波长的红外线，这不算是完全意义上的红外燃烧技术；催化燃烧使反应物在催化剂表面形成地能量的表面自由基，生成振动激发态产物而非电子激发态产物（电子激发态产物导致可见光和火焰），几乎完全以红外辐射方式释放出能量，这从根本上避免了由可见光造成的燃烧能量损失，是真正的红外燃烧技术。所以催化燃烧是将燃烧能量得到最充分和最有效利用的最佳燃烧方式。
催化燃烧是无焰燃烧，但无焰燃烧不一定是催化燃烧。
（8）调试说明

先把风门稍微开启通燃气点火，然后调节风门收回火焰，待燃烧板基本发红后再调节风门直至无明火在板面冒出。之后工作基本不再调试。
如燃烧板完好无损情况下，有明火或脱火（即火焰离开板面燃烧）则为空气不足，可开大风门。
如燃烧板完好无损情况下，火焰进入壳体燃烧（即逆火）则为燃气不足，可增大气压或调节铜阀门使燃气增加或者关小风门，一般是调节铜阀门与铸铁风门同步进行，待板面有火焰后再调风门收火焰。
（9）安装计算
1度电=860KCAL
1立方米天然气（NG）=8600KCAL（天然气热值）
1公斤液化气（LPG）=12000KCAL（液化气热值）
经验公式：
烘房体积×860KCAL×A/单只燃烧器发热量=安装组数
A为经验系数
A=4 为加热温度200℃以下
A=5 为加热温度230--250℃
A=6 为加热温度250--380℃
例如：
长6米、宽1米2、高2米的烘道，烘烤温度240℃应用多少组HD262型燃烧器？
计算如下：
6×1·2×2×860×5÷9360=6·6
则安装HD262型燃烧器7组（只）
注：
一组燃烧器包括（燃气红外线催化燃烧器、点火针、脉冲点火器、电瓷阀），此为涂装业的标准配置。
食品业一般只购买燃烧器少有配点火针、脉冲点火器、电瓷阀的。

8、请问ZL专利号 98118698.X 所属产品是什么呢？

申请（专利）号：98118698.X大中小
申请公开说明书 （11）页 审定授权说明书 （11）页 申 请 号： 98118698.X 申 请 日： 1998.08.26
名 称： 多孔材料催化燃烧器和装有这种燃烧器的烧瓶
公 开 (公告) 号： CN1238433 公开(公告)日： 1999.12.15
主 分 类 号： F23D3/08 分案原申请号：
分 类 号： F23D3/08;F24C5/18
颁 证 日： 优 先 权： 1998.6.4 FR 9807043
申请(专利权)人： 牧羊人产品公司
地 址： 法国巴黎
发 明 (设计)人： C·戈麦兹; J·莱霍克斯 国 际 申 请：
国 际 公 布： 进入国家日期：
专利 代理 机构： 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代 理 人： 龙传红

摘要
多孔材料催化燃烧器（3）在其下部包括一个轴向的空腔（6），适于安装向燃烧器（3）供给可燃液体（2）的灯芯（4），在其上部有一个载负催化剂的环形周边区域，并包围了一个形成蒸发区域的没有催化剂的中心区域（40）。其上部（3b）至少包括一个通道（8），空腔（6）的上部（24）通过这个通道与大气相通。

9、总听说万和的冷凝技术，是什么啊？

广东万和集团有限公司“全预混催化燃烧技术和冷凝换热技术在热水器上的应用”使“冷凝式燃气热水器”热效率最高可达107%，远超国家节能补贴96%的热效率能效门槛达，到国内最高纪录及全球领先水平。
以上就是热水器行业里常说的 万和的冷凝技术。当然万和集团还有其他技术应用，下面就是其技术创新方面的成就。
万和以技术创新起家，1992年发明了中国第一台超薄型水控式全自动燃气热水器，引领中国热水器进入了“水阀一开、热水即来”的时代。此后，1994年研制成功第一台微电脑控制强排热水器、1999年第一台平衡式热水器、2001年第一台冷凝式热水器，2008年第一套能源集成热水系统，等等，至今，万和在燃气具领域十六次填补国内技术空白，引领中国燃气具行业技术升级换代。万和还40次主导或参与了燃气热水器、燃气灶具、消毒柜国家标准、行业标准、地方标准的起草和修订，取得六百多项专利，是中国燃气具行业拥有最多专利储备的企业。

10、红外线燃气灶和普通燃气灶有什么区别？

普通燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节（使用者通过旋钮进行调节）进入炉头中，同时混合一部分空气（这部分空气称之为一次空气），这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰（燃烧时所需的空气称之为二次空气），这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。
红外线燃气灶采用无焰催化燃烧技术，燃烧是在辐射板内部完成，之后再用辐射板将燃烧所产生的热能转化为红外线辐射传递，这样不但大大减少了有害烟气的排放，而且几乎无可见火焰，为您和家人创造更健康的厨房空间。