硅片切割液专利

1、请问硅片切割液是什么？怎么生产？

性能用途：在悬浮、分散、冷确功能，溶于水。适用于日本、瑞士线切割机

目前，全球高纯度晶体硅的供应基本上处于国际7大厂家的垄断之中，主要分布在德国、日本、美国、意大利以及挪威等国家。其中7大厂家的总产量约占世界总产量95%以上。国外多晶硅生产7大厂家年产能力一般都在1000吨以上，2004年多晶硅生产能力28800吨。而我国2004年前仅剩1家多晶硅厂，年生产能力不足100吨，仅占2004年全世界产能的3％左右。由于生产规模过小，不能形成优势，缺乏市场竞争力，难以参与国际竞争。

国内多晶硅生产虽然通过100吨/年多晶硅国家重点工业性试验，与国际先进水平相比，还有一定的差距，尤其是电耗指标。近年来，国内多晶硅生产困难局面未能扭转，主要表现在生产规模小，工艺技术落后，生产成本高，不少厂难以维持生产，相继停产，从1990年6家生产厂减为目前的1家生产厂。生产能力从1983年的144吨减少为目前的不到100吨。多晶硅生产设备绝大部分为20世纪90年代初，甚至80年代的设备，设备陈旧，装备水平低，自动化程度与国外先进水平相比，有较大的差距，远不能适应生产的需求。

为适应多晶硅市场的需求，促进信息产业的发展，改变半导体硅材料受制于人的被动局面，国内厂家计划新建多晶硅生产线，以扩大其生产能力。国内目前已经生产或者计划生产的晶体硅生产厂家，基本上都是从俄罗斯引进或者计划从俄罗斯引进的改良西门子反应法提炼技术。
本品无毒无异味、不挥发、不易燃、化学性能稳定,主要用于太阳能硅片的多线切割,具有悬浮、分散、冷却功能、溶于水

2、金刚砂线切割液是什么？有什么优势和特点？

金刚砂线切割液是一种新型产品，它主要用于单晶硅、多晶硅等非金属脆硬材料的金刚砂线切割，具有优异的润滑、冷却、防腐、防锈、氢气抑制功能，切割后的硅片表面TTV小，无线痕，并且能够延长金刚砂线的使用寿命。
优势：
1、独特的专利技术抑制和消除切割过程中切屑硅粉由于粒度太细与水反应释放出氢气，从而避免长时间的生产累积造成安全隐患；
2、优异的润滑作用，可有效防止切割过程中硅片发生脆性崩裂或者划痕产生，降低硅片的表面粗糙度和表面翘曲度，使得所加工硅片的总厚度偏差降到最低；
3、优异的防腐防锈性能，保护设备在酸性环境下不被腐蚀；
4、优良的添加剂，确保延长金刚砂线的使用寿命；
5、较好的回收性，可采用离心、沉降的方式将切屑硅粉和切割液进行简单处理再利用，从而有效降低生产成本；
6、易于切割后清洗。
常州君合科技生产的金刚砂线切割液无需稀释，可以直接使用在硅片切割的线切割机床上。厂家自主研发生产，价格便宜安全有保障。

3、金刚砂线切割液和砂浆切割液有哪些不同？有何优势？

金刚砂线切割液和砂浆切割液在出片率、效率、环保以及切割精度上不同，金刚砂线切割液有润滑、冷却、防腐、防锈、抑氢等方面的优势。

出片率分析表明。金刚线的锯切损耗大于砂浆切割液，最终芯片良率大于砂浆切割液SIC材料是一种极高的半导体材料，因此砂浆切割液仍然是SIC加工的主流工艺。效率方面。金刚砂线的切割效率是砂浆切割液的10倍左右，这是金刚砂线工艺的一大优势。从环保的角度来说。油砂船上的砂浆是危险废物，很难处理，金刚石船的切削液也容易得多。从切割精度来看。主要来自TTV和WARP，BOW的精度主要与晶体内应力有关，砂浆切割液的切割精度优于金刚线。

该发明涉及一种用于切割单晶硅、多晶硅等非金属脆硬材料的切削液，由金刚砂线发明，现有的使用碳化硅切削液的硅面电视，是为了解决尺寸大、有线标记、清洁度低的问题而发明的。金刚砂线切削液由脂肪醇、聚丙二醇、聚氧乙烯、聚氧丙烯醚和硅消泡剂组成。将混合后的物料泵入白色钢网，加压粉碎过滤，即得产品。其优点是切割后的硅片表面TTV小，无线痕迹少，切割后的硅片表面清洁度高。

独特专利技术抑制切割过程中，硅粉粒径过细，与水反应释放氢气，防止长期生产积累带来的安全风险。由于良好的润滑，可以在切割过程中防止硅中的脆性裂纹或划痕，并且可以减少硅的表面粗糙度和表面翘曲，从而最小化加工硅的整体厚度偏差。良好的防腐防锈性能，保护设备免受酸性环境的腐蚀。优秀的添加剂，确保金刚砂系列能延长其寿命；对回收性、离心力和沉降性较好的废硅粉和切削液进行简单处理和重复使用，可有效降低生产成本。

4、太阳能硅片切割液新液和回收液有什么不同

1．减少不必要的工序和清洗耗材。
2.减少工艺更换带来不必要的误工。
3.废砂浆的回收利用。
4.提高成品率，工艺稳定。
是您成本上的最大节约！
硅片切割过程是生产太阳能电池板的重要环节，它需要大量的切割液体。这种液体是细研磨的碳化硅和聚乙二醇组成的。在硅片切割过程中，切割液很快就会被在切割线反应中所产生的金属颗粒、硅锯屑和水分所污染，从而逐渐的遗失切割能力。
无锡昊研光电材料科技有限公司拥有的专利技术可以使切割液有效循环使用，而所产生的污染物可以转化成经济的商品。这种技术可实现碳化硅废浆料的100%综合利用，而不用添加任何化学药剂。循环所得的液体仍然完全保持先前的功效，但成本却小的多。
昊研光电材料科技有限公司是一家光伏浆料回收厂, 可为客户提供切割液回收再利用的一站式服务。
我公司经过多年在硅料和碳化硅领域的科学研究，取得多项技术突破。公司员工技能熟练，致力于服务中国
光伏太阳能行业，与中国硅片切割企业同享有由昊研光电工艺带来的经济和环保效益。

5、太阳能硅片切割用什么割液好？

切割太阳能
硅片
，推荐使用DK-760D切割液，其用于硅片、
蓝宝石晶体
、水晶等硬脆材料的金刚石
线切割
。
它由
表面活性剂
、润滑剂、EP添加剂及其他助剂复配而成，为环保型全
合成线切割液
，适用机械设备有高鸟、NTC、
安永
、MB、宇晶等多种品牌的
线切割机
。

6、硅片切割液的特性

优秀的悬浮能力：可以有效悬浮碳化硅颗粒，提高切割效率，降低切割消耗。
良好的分散能力：可以使碳化硅颗粒在与切割液混合时分布更均匀。
出色的润滑性能：可在硅片表面形成保护膜，降低切割阻力，并保证切割出来的成品表面光滑。
杰出的冷却性能：可以有效的散发热量，降低切割应力。
质量指标：该系列产品质量稳定，重复性好。
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7、切割液的主要成分是什么？

由于在应用上对太阳能硅片表面的平整度、洁净度、导电性等性能指标有着极其严格的要求，故太阳能硅片的切割过程中，需要使用硬度高、粒度小且粒径分布集中的碳化硅微粉作为主要切削介质。为使碳化硅微粉在切削过程中分散均匀，同时及时带走切削过程中产生的巨大的摩擦热，通常需先将碳化微粉按照一定比例加入到以聚乙二醇（PEG）基或油类为主要原料合成的水溶性或油性太阳能硅片切割液中并充分分散，配置成均匀稳定的切割砂浆后再用于硅片切割。 使用碳化硅微粉作为介质在太阳能硅片线切割过程中，整个机理是使碳化硅微粉颗粒持续快速冲击硅棒表面，利用碳化硅颗粒的坚硬特性和锋利菱角将硅棒逐步截断，这一过程会伴随着较大的摩擦热释放，同时由于碳化硅颗粒与硅棒之间的碰撞和摩擦而产生的破碎碳化硅颗粒和硅颗粒也将混入切割体系中。为了避免被切割开的硅片受切割体系温度升高的影响而发生翘曲和其表面被细碎颗粒过度研磨而影响其光洁度，必须设法将切割热及破碎颗粒及时带出切割体系，因此切割液的主要作用是使砂浆具有良好的流动性，碳化硅颗粒能够在切割体系中均匀稳定的分散，在钢线的高速运动中以均匀平稳的切割力场作用于硅棒表面，同时及时带走切割热和破碎颗粒，保证硅片的表面质量。
整个切割过程对太阳能硅片切割液的质量提出了极高的要求和技术标准。由于太阳能硅片切割液是用浸润性好，排削能力强且对碳化硅类磨料具有优良的分散特性的聚乙二醇（PEG）基或油基为主要成份生成的化合物，因而聚乙二醇(PEG)的性能特点对硅片切割液本身以及硅片的加工过程起着无可替代的作用。 聚乙二醇（PEG）：也称聚乙二醇醚,是由环氧乙烷与水或乙二醇为原料通过逐步加成反应而生成，其原材料主要来源于石油制品。物理性质： 1、当PEG的分子量200-700时为白色或透明的粘稠液体,1000-2000时为蜡质半硬固体,3000-20000时为坚硬的蜡状固体.聚乙二醇(PEG)为低毒无刺激性聚合物. 2、相对密度:液体1.127-1.128g/cm2。固体1.17-1.215 g/cm2； 3、溶点：固体60℃以下，液体20℃以下； 4、粘度：4.3-10.5x10-6m2/s(98.9℃)； 5、闪点为179-252℃（液体），221-228℃（固体）。 6、聚乙二醇（PEG）具有很强的吸水性，在常温条件下可从空气中吸收水分，液体可与水任意比例混溶，当温度升高后，任何级分的固体聚乙二醇均能与水任意比例互溶，当温度高至水的沸点时，聚合物会沉淀出来，析出温度取决于聚合物的分子量和浓度。化学性质 聚乙二醇（PEG）属非离子型聚合物，在正常条件下是稳定的，在120℃或更高温度下能与空气中的氧发生氧化作用，用二氧化碳或氮等惰性气体保护，在200-240℃也不发生变化，当升至300℃左右，分子链节发生断裂而降解。应用： 1、聚乙二醇系列产品可用于药剂；相对分子量较低的聚乙二醇可用作溶剂、助溶剂、O/W型乳化剂和稳定剂，用于制作水泥悬剂、乳剂、注射剂等；也用作水溶性软膏基质和栓剂基质。 2、用于硅片切割过程中的切割液的聚乙二醇（PEG）分子量通常为300-400，这一级别的PEG具有适宜的粘度指标，既有良好的流动性，又对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性，带砂能力强。 油基的油性切割液与聚乙二醇基的水性切割液具有相似的理化性能，与碳化硅微粉有良好的相容性，具有与PEG300/400相近的粘度指标，带砂能力好等，与PEG300/400相比，油性切割液具有更强的排屑能力，因此使用油性切割液配制成的砂浆在切割硅棒时往往能够切出表面质量非常好的硅片。如日本的油基切割液PS-LP-500D，其密度为0.826 g/cm3 ,粘度96mmPa.s左右，闪点112℃，在-10℃时仍具有良好的流动性，还有辽宁奥克、辽宁科隆等都有油性切割液，被广泛地用于半导体、太阳能硅片、水晶等切割加工领域。

8、硅片切割液的定义

切割液按成份分类主要包括油性切割液和水性切割液两大类。
第一类切割液产品主要是以矿物油为主要成分的油性切割液，其中含有矿物油，防腐蚀剂，抗挤压机等物质；切割液本身易燃，对环境污染较大，同时清洗硅片时需要含氟的烷烃溶剂。
第二类水性切割液产品可以溶于水或被水分散，清洗硅片用水即可，不用有机溶剂，对人体和环境无损害。

9、硅片切割液用哪种消泡剂好比较？

建议你使用硅片切割液消泡剂
硅片切割液是硅片加工业中很常用的一种加工液，它有着良好的悬浮，分散，润滑和冷却性能，以及稳定的质量指标。所以深受厂家们的青睐。但是在使用硅片切割液进行加工时，由于添加的活性助剂，搅拌，冲击等各种原因，很容易会导致泡沫的出现，妨碍加工工作的进行， 还可能留下痕迹影响后续工序，所以厂家通常都会用到硅片切割液消泡剂来解决。
硅片切割液消泡剂的作用：
硅片切割液消泡剂由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。
特点：
1. 消泡迅速，抑泡持久，用量少，不影响消泡体系的基本性能
2. 相容性好，扩散快，你不会出现漂油破乳等问题
3. 耐高温，耐酸碱，抗高压，在各种环境下仍能保持消泡抑泡能力
4. 化学性质稳定，无危害，不燃不爆，环保无污染
5. 易清洗，不会在产品上留下痕迹

10、硅片切割液如何生产

你就别趟这锅浑水了，硅片切割液生产已经进入战国年代了。呵呵。。。
我就是做硅片切割液的。