3c认证工厂检查员考试题库

1、如何取得3C审核员资质

3C审核员注册的基本条件：

1、《质量体系审核员和认证实验室评审员国家注册管理办法》中规定“申请国家注册的审核员、评审员应具备的条件”：

(1)能够正确执行有关的方针、政策、法规，熟悉相应的质量管理或实验室评审的标准、指南和有关规定；

(2)具有大专以上学历和中级以上技术职称；

(3)接受过国家批准的认证培训机构的培训，并且取得合格证书；

(4)从事三年以上认证、质量监督、质量管理或者产品检验管理工作，并且有质量体系审核或者实验室评审的工作经验；

(5)具有较强的组织管理和综合评价能力，能够解决审核或者评审工作中的实际问题；

(6)遵纪守法，坚持原则，实事求是，作风正派。

2、中国认证人员国家注册委员会在这些条件要求的基础上，结合国际审核员培训与注册协会的相关要求，对审核员培训课程，教育和工作经历，质量工作经历做进一步的细化规定。

(1)3c认证工厂检查员考试题库扩展资料

3C审核要求规定：

1、认可机构应当定期向国务院认证认可监督管理部门提交报告，并对报告的真实性负责；报告应当对认可机构执行认可制度的情况、从事认可活动的情况、从业人员的工作情况作出说明。

2、国务院认证认可监督管理部门应当对认可机构的报告作出评价，并采取查阅认可活动档案资料、向有关人员了解情况等方式，对认可机构实施监督。

3、国务院认证认可监督管理部门可以根据认证认可监督管理的需要，就有关事项询问认可机构、认证机构、检查机构、实验室的主要负责人，调查了解情况，给予告诫，有关人员应当积极配合。

2、3C初次审厂要求是什么？

我们检测认证公司，我们可以提供产品测试，整改。以及派人辅导验厂。需要3C认证咨询或办理方面的可以找，，资料有信息。

一．初次申请或相关信息变更时需提供的文件资料
强制性产品认证申请书；
申请人的《企业法人营业执照》或登记注册证明复印件（初次申请或变更时提供）；
生产厂的组织结构图（初次申请或变更时提供）；
申请认证产品工艺流程图（初次申请或变更时提供）；
例行检验用关键仪器设备(见认证实施规则工厂质量控制检测要求)清单（初次申请或变更时提供）；
产品总装图、电气原理图；
申请认证产品中文铭牌和警告标记（一式两份）；
申请认证产品中文使用说明书；
同一申请单元内各型号产品之间的差异说明；
同一申请单元内各型号产品外观照片（一式两份）；
需要时所要求提供的其它有关资料（如有CB测试报告请提供）。
CCC工厂检查基本要求
第一条工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的第一责任者。
第二条工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。
第三条工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求。
第四条工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：
（一）认证标志的保管使用控制程序；
（二）产品变更控制程序；
（三）文件和数据控制程序；
（四）质量记录控制程序；
（五）供货商选择评定和日常管理程序；
（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；
（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；
（八）生产设备维护保养制度；
（九）例行检验和确认检验程序；
（十）不合格品控制程序；
（十一）内部质量审核程序；
（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；
此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。
第五条工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效：
（一）对供货商进行选择、评定和日常管理的记录；
（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；
（三）产品例行检验和确认检验记录；
（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；
（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；
（六）不合格品的处置记录；
（七）内部审核的记录；
（八）顾客投诉及采取纠正措施的记录；
（九）零部件定期确认检验记录；
（十）标志使用执行情况记录；
（十一）运行检验的不合格纠正记录；
记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。
工厂不得放行如下产品：
(一) 不合格品；
(二) 获证后发生变更，但未经认证机构确认的产品；
(三) 超过认证有效期的产品；
(四) 已暂停、注销、撤销的证书所列的产品；
(五) 工厂检查结论判为现场验证或不通过时，检查员在现场要求工厂封存的认证产品。

3、3C认证检查员有前途吗?

建议你找到相关工作再考，工厂检查员是要受聘于某个认证机构才可以被派遣，你作为工厂的质量工作人员，就算你学了，没机构聘用你，你一样不能成为真正的工厂检查员。

4、关于电机的3C认证问题——原来已经做过了3C认证！

3C年审需准备的资料，按你们工厂的质量管理手册的相关项进行准备，工厂检查员会查看以下文件和记录：
1：上次工厂检查的不符合项整改记录及整改措施；
2：产品的定期确认检验报告，如果是系列产品可以只要做一款产品的确认检验即可；
3：工厂的来料检验记录；
4：工厂的过程检验记录；
5：工厂不合格的处理记录；
6：合格供应商定期评审记录；
7：产品过程检验记录；
8：产品例行检验和确认检验记录；
9：工厂内审记录；
10：用来做例行检验和确认检验的仪器的校准记录；
11：3C标志使用记录（如果购买标志的需提供发票，如果是印刷的需提供印刷批文）
工厂检查员要看的记录差不多就是是上面那些，那些体系文件按原来的就是了，3C认证的核心是一致性，你保证你们生产的产品的实验样品保持一致的话，年审问题就不会太大．

5、本人想到CQC分中心申请工厂审查员，请问要怎么考虑处理

CQC聘用CCC工厂检查员要求
1，具有国家承认的大专以上学历
2，大专学历者需有六年以上的全日制工作经历，本科以上学历者需有四年以上的全日制工作经历。
3，CQC考试合格以及CCAA（中国认证认可协会）注册考试合格
4，具有至少2年的相关产品认证的专业经历
5，工作于经中国质量认证中心工厂检查部批准的检查单位。

6、关于3c认证，自己设计产品，所有零部件代工厂生产，自己招人开工厂组装，3c认证要做哪些检查工作？

CCC认证，主要关注最终产品，零部件在认证环节中会关注。
CCC认证的两个关键环节 ，一个是型式试验，一个是工厂检查。
型式试验对整机产品按照标准进行检测。其中关键件是有要求的 。如果关键件本身就在CCC认证范围内，企业最好采购已获CCC证书的产品 。如果未获证，可以做随机试验。但建议还采购获证产品 ，否则关键件还有个定期确认检验的问题 。如果是获证产品，只要证书有效就可以。如果不是，企业还要对定期对关键件进行检测。 这样非常划不来。
工厂检查是对产品的生产厂进行检查。这个场地应包括生产、装配过程、检验和加贴认证标志等。 生产过程的检查中或产品一致性检查，检查员会核对产品结构和关键件是否与型式试验报告一致。关键件检查中，会检查关键件定期检验等。
如果说要现场检查注意点，就是好好学习一下工厂检查的十一条要求。检查员都是按这十一条检查的 。准备好相关的文件和记录。生产人员、检验人员能力要具备。设备数量、精度、量程等要符合要求。质量负责人要对认证要求、产品标准熟悉。
原则上不会对零部件生产企业进行检查。

7、三C认证的标准及内容是哪些

3C认证的全称为“中国强制性产品认证”，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。

它是中国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。

中国政府为兑现加入世界贸易组织的承诺，于2001年12月3日对外发布了强制性产品认证制度，从2002年5月1日起，国家认监委开始受理第一批列入强制性产品目录的19大类132种产品的认证申请。

它是中国政府按照世贸组织有关协议和国际通行规则，为保护广大消费者人身和动植物生命安全，保护环境、保护国家安全，依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。

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3C认证作用

3C标志一般贴在产品表面，或通过模压压在产品上，仔细看会发现多个椭圆形的“CCC”暗记。每个3C标志后面都有一个随机码，每个随机码都有对应的厂家及产品。认证标志发放管理中心在发放强制性产品认证标志时，已将该编码对应的产品输入计算机数据库中，消费者可通过国家质量认证中心进行编码查询。

8、3C工厂一致性审查所需文件及记录文件有哪些

强制性产品认证的基本程序 1）认证申请和受理 2）样品试验 3）初始工厂审查 4）认证结果评价和批准 5）获得认证后的监督 强制性产品认证制度可选择的认证模式以下一种或多种的组合（自我声明是发展方向，依赖法律的健全与消费者自我保护意识的增强） --型式试验 --制造现场抽样检测或检查 --市场抽样检测或检查 --企业质量保证体系审核 --获得认证后的跟踪检查 初始工厂审查： 1. 工厂质量保证能力审查 1.1 人员职责 1.2 资源要求审查的重点是: ? 通过交谈和查阅文件确定质量活动相关的各类人员的职责是否建立；? 通过交谈和查阅文件确定质量负责人是否有能力履行职责；质量负责人履行其职责的条件和环境是否具备；? 通过交谈和现场验证确定工厂的人力资源和物质资源是否具备。 1.3 文件和记录审查重点是：通过交谈和查阅文件至少确定以下文件的有效性、完整性、符合性和适用性：? 认证产品的质量计划或类似文件；? 相关产品认证实施规则中涉及的标准；? 程序文件，至少包括以下程序：? 认证标志控制；? 文件和记录控制；? 采购和进货检验；? (生产)过程控制（必要时）；? 例行检验和确认检验程序；? 仪器设备校准和检定的程序；? 不合格品控制程序；? 内部审查程序；? 产品变更的控制程序。? 质量记录，至少应包括以下记录：? 对供应商进行选择、评价和管理的记录；? 关键件的检验或验证记录；? 运行检查记录；? 例行检验和确认检验记录；? 仪器设备校准记录；? 不合格品处理的记录；? 内部审查报告、内部审查后制定的纠正、预防措施、投诉记录。 1.4 采购和进货检验审查重点是：通过交谈、查阅文件和现场确认来确定所有措施是否能满足确保采购的关键元器件和材料满足认证所规定的要求。? 工厂是否制定了选择、评定和管理认证产品关键元器件供应商的程序；? 工厂选择和评定的供应商的名录以及过程记录；? 通过查阅记录，了解工厂是如何评价、选择供应商，以及对供应商的管理是否有效；? 工厂是否制定了关键件的检验和验证程序以及定期确认检验程序。通过查阅记录，检查工厂是否对采购的关键元器件进行检验.对供应商检验的关键元器件是否验证，是否定期对关键元器件进行确认检验；? 检验/验证程序规定的技术要求是否能满足整机产品认证的要求；? 通过查阅记录，检查检验/验证和确认检验活动以及关键元器件一致性控制的符合性和有效性；? 如果工厂自己对关键元器件进行检验，还应对工厂的检验资源，包括检验人员的经验和技术能力、配备的仪器设备及其校准状态、以及环境条件进行检查；? 工厂是否按规定保存了关键元器件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据；? 现场指定试验；? 关键件的核查。 1.5 生产过程控制和过程检验审查重点是：? 工厂是否识别了关键工序，并保证生产过程稳定受控。尤其要注意那些直接或间接影响产品安全性的工序，如，焊接电源线，波峰焊，关键螺钉的紧固等；? 是否为这些关键工序制定了作业指导书。没有作业指导书时，检查员应判定是否能对关键工序的操作结果进行稳定控制而不影响认证产品的质量。作业指导书可以是书面的，也可以是图画，照片等；? 通过观察、询问等方式检查关键工序操作人员是否能按相应的要求熟练、准确的操作；? 工厂是否明确规定了需要进行监控的过程参数和产品特性。如有，应检查是否按规定采取了监控措施，并确认其实施的符合性和有效性；? 工厂是否建立了生产设备维护保养制度，并在现场检查生产设备的运行状态及维护保养记录；? 生产现场是否对环境有特殊要求，如有，检查这些特定的环境要求是否得到满足。 1.6 例行检验审查重点是：? 工厂是否制定了例行检验程序，程序中规定的例行检验项目、检验条件是否满足认证实施规则的有关规定；? 实际操作的符合性，如试验应力施加部位，样品状况，试验工位和布局等；? 仪器设备校准情况，运行检查情况；? 例行检验记录（以抽查过去的记录为主）；? 不合格品的处置；? 各国的产品认证机构对例行检验的条件要求不尽相同，因此，厂方规定的例行检验条件也可能与认证实施规则的要求不一致。此时，检查员应判定试验应力的覆盖性，其技术等效性是否符合要求；? 对不合格品进行返修后应再进行一次例行检验。 1.7 确认检验审查重点是：? 工厂是否制定了确认检验的程序；? 规定的确认检验项目、技术内容、方法是否符合认证机构的规定；? 抽查确认检验的报告或记录；? 如果是委托外部机构进行的确认检验，该机构应符合ISO/IEC 25导则或ISO/IEC 17025的要求，技术能力应能承担确认检验项目；? 如果是由工厂检验机构进行的确认检验，应在现场重点了解检验人员的技术能力，仪器设备的配备及校准，试验环境等。? 工厂在安排确认检验时，样品型号的选择应有一定的批量代表性和型号代表性。可能的情况下，应考虑覆盖所有申请认证的产品型号；? 确认检验所用的标准应是认证用的国家标准。但是，对于国外的工厂，也可以使用与国家标准相应的国际标准（包括以国际标准转化成该国的国家标准），只要试验项目和试验条件技术上等效即可；? 确认检验是工厂质量管理措施。因此，审查时不是进行现场确认检验，而是进行以下工作：? 检查确认检验计划；? 查看确认检验报告；? 核对确认检验项目和标准；? 检查对确认检验中出现的不符合项? 是如何纠正和采取预防措施的；? 检查纠正措施和预防措施是否有效；? 确认检验机构的资质是否符合要求。? 初始工厂审查时，工厂可能还没有针对强制性产品认证要求安排确认检验。这时，可以重点检查工厂是否编制了确认检验程序并做出确认检验计划安排。 1.8 检验和试验仪器设备审查重点是：? 文件审查，包括查阅校准计划，审查自校准的有关规定，抽查仪器设备档案，检查校准证书或校准记录等；? 在仪器设备使用现场对校准状态标签进行检查，看是否有超过校准有效期的情况。当发现有超过校准有效期的现象时，应根据情况作如下处理：? 如果查看校准记录说明已经校准，只是由于疏忽，忘记更换标签或笔误，需提醒工厂注意；? 如果经核实，确实是仪器设备超过校准有效期，应查阅该仪器设备的使用记录，利用各种方式判断可能会对认证产品质量造成的影响。并可根据实际情况或造成的后果，开具不符合项；? 如果仪器设备超过校准有效期的现象比较严重，或完全失控，检查员要考虑该要素的控制是否有效。必要时，可扩大抽样，以判断其是否构成严重不符合。对待这种情况应慎重，一定要有足够的客观证据方可做出结论。? 查看为工厂提供校准服务的外部校准试验室的校准活动是否能够溯源到国家/国际标准，其资质管理是否符合所在国家的有关规定；? 查看检定机构和记录是否符合国家的规定（在中国境内）；? 查看校准记录是否符合要求，工厂是否能利用校准记录正确的利用检验和试验仪器设备。 1.9 运行检查审查重点是：? 对用于例行检验和确认检验的设备是否规定了运行检查，其中的检查要求是否明确；? 用于运行检查的样件是否进行了有效控制；? 运行检查的频度是否适宜、方法是否得当；? 通过查阅运行检查记录和询问的方式，了解运行检查是否按要求得到实施，并保存了相应的记录；? 通过查阅相关规定和询问设备操作人员的方式，了解操作人员在发现设备功能失效时，是否并如何采取措施；? 工厂对发现设备失效时所采取的评价方法及相应措施是否适当；? 抽查运行检查记录，并与现场调查的情况相比较；? 设备失效时的结果评价及处理措施是否进行了记录。 1.10 不合格品的控制审查重点是：? 查阅不合格品的控制程序，确认其内容是否满足要求；? 在现场审查的全过程，都应注意对不合格品的控制是否按规定的要求在执行；? 对发现的不合格品是否按规定进行了标识、隔离和处置；? 重点查阅进货检验、过程检验和最终检验的不合格品记录并注意其处置情况；? 随机抽查返工、返修品的记录，确认其操作是否按规定执行；? 对需要采取纠正和/或预防措施的不合格是否按规定采取了相应的有效措施，效果如何。 1.11 内部审查与纠正措施审查重点是：? 是否有内审计划；? 是否能覆盖所有要素；? 是否由有资格的、受过培训的内审员进行审查；? 一年之内，内部审查要涉及《工厂质量保证能力要求》中的全部要素；? 抽查最近一、两年的内审记录，重点查阅对认证产品一致性和体系有效性的审核结果；? 在查阅内审记录时，注意其中的内审输入信息中是否包括投诉信息，特别是对认证产品不符合标准要求的投诉，要予以重点关注；? 通过抽查记录、询问调查和现场调查的方式，确认内审中发现的问题是否得到有效纠正，认为有可能影响产品质量的隐患是否采取了相应的预防措施。 1.12 认证产品的一致性审查重点是：? 当有批量产品生产时，依据型式试验合格样品的描述，确认批量生产出来的认证产品和样品是否一致；? 工厂是否制定了关键元器件、材料及结构变更（包括电磁兼容的要求）的控制程序通过样品描述，确认是否有变更；如有变更，是否经认证机构批准；? 在对生产厂进行日常监督时，应确认加贴认证标志的产品是否与型式试验合格的样品相一致，变更是否经认证机构批准。 1.13 包装、搬运和储存审查重点是：? 在现场审查时，通过查阅与包装、搬运和储存相关的规定，抽查相关记录和现场观察等方式，确认其规定是否正确实施；? 储存的环境是否适宜； ? 操作人员是否明确知道产品包装、搬运和储存的相关要求，特别是特殊物资的控制要求。 2. 认证产品的一致性审查 2.1 认证产品的一致性审查的依据? 产品描述；? 型式试验报告（必要时）；? 申请书；? 相关技术标准。? 认证机构批准的变更报告 2.2 认证产品的一致性审查? 认证产品的铭牌、标记等应与型式试验报告上所标明的一致；? 认证产品的结构应与型式试验测试时的样机一致；? 认证产品所用的关键元器件应与型式试验时申报并经认证机构确认的相一致。? 电磁兼容性能有影响的主要零部件应与型式试验时申报并经认证机构确认的相一致。 2.3 现场见证试验? 根据现场情况从工厂成品库或生产线末端抽取认证产品，检查员指定项目，由工厂的检验员动手试验，并作好记录。~

9、灯饰行业CCC认证工厂检查具体内容有那些?

工厂检查内容：

一、工厂检查的文件要求
1、首次工厂检查
工厂检查前，工厂需准备以下文件以备检查
公司组织机构图
质量控制流程图
生产流程图
产品更改流程图或文件
QC人员及关键岗位人员培训记录
来料检验相关文件（标准、作业指导书）
制程（生产）检验相关文件
出货检验相关文件
设备管理相关文件
不合格品控制

2、年度工厂检查
年度工厂检查需要准备的资料与检查的过程与首次工厂检查基本相同，但年度工厂检查必须进行产品一致性检查，工厂需提交一致性检查所要求文件

二、工厂检查内容
1、组织机构和品质系统
质量部门在工厂中所处的位置，职责和工作情况
人员情况（QC人员及关键工位的实际认知和操作）
2、来料检验
检验条件（环境、设备、计量、校准情况、人员）
待检物品、合格品及废品的堆放及标识
来料检验实施（作业作业指导书、包括抽样标准、AQL水平、简易方法和判断依据、人员操作能力、测试记录、判定和放行）
供应商的审核
3、仓库
仓库条件(整机和零部位)
零部件和成品的存放及标识，成品的保存和交递
领发物料的过程，领发料控制文件
BOM文件（零部件清单）的检查
4、生产过程
重要岗位的作业指导书和人员操作情况
产品的标识及追溯性
生产过程不合格品的处理
巡检人员的作业指导书及原始记录
5、例行检验
作业指导书和人员操作情况及测试记录
安全测试设备的计量/校准和日常功能检测记录
6、出货前的抽样检验
抽检的作业指导书（抽样标准、AQL水平及检验方法）
抽检记录
7、设备检验
安全测试设备台帐
主要设备的校准证书
内部校准的方法和记录
8、认证产品的一致性检验（首次厂检）
建立认证产品一致性控制程序（产品结构、安全零部件和材料、包括商标、型号、技术参数的铭牌和标识变更、说明书上警告语的变更批准）
建立认证产品检验规程