16949体系认证需要kpi

1、16949认证体系是什么？

ISO/IATF16949汽车行业质量体系认证，上海隆助ISO9000认证中心指出，ISO/IATF16949全称汽车行业质量体系专认证，是国际属汽车行业的技术规范。

基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。

实施ISO/IATF16949作用

1. 开拓市场

ISO/IATF16949:2002作为质量保证的标志有助于企业获得顾客的信任，以获得更为广阔的市场空间。

2. 提高客户满意度

通过实施ISO/IATF16949:2002，关注并满足顾客要求，以提高顾客满意度。

3. 降本增效

持续关注企业运营业绩，改进过程绩效指标，以实现降本增效。

4. 提高产品质量

运用系统的开发和改进方法，保证产品质量和交付业绩，促进产品和过程质量的改进，综合全球的汽车王国最好的经验，增加全球供应商信心，确保在供应链中的供方/分供方服务的质量体系的全球一致性。

5. 降低时间成本

减少第二方审核的次数，消除重复的第三方审核的要求，为全世界的质量体系需求提供一个通用平台。

2、16949认证是什么

16949认证是一个汽车行业质量管理认证体系的简称。

ISO/TS16949:2009是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO9000:2008保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。

ISO/TS16949标准的针对性和适用性非常明确，只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商，也就是说这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。

同时，对所认证公司厂家的资格也有着严格的限定，那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，或者那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家，都不能获得认证。

(2)16949体系认证需要kpi扩展资料：

16949的认证目标：

一、在供应链中持续不断的改进

1、质量改进

2、生产力改进

3、成本的降低

二、强调缺点的预防

1、SPC的应用

2、 防错措施

三、减少变差和浪费

1、确保存货周转及最低库存量

2、质量成本

3、非质量的额外成本

参考资料来源：网络-TS16949认证

3、你知道IATF16949认证各部门需要提供哪些资料清单吗？

一阶段审核

v 顾客资料：包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单；

v 体系策划：过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单；

v 内部审核：包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核；如年度计划、审核计划、审核报告等

v 管理评审：评审计划、评审报告等；

v 过程绩效指标：连续12个月的绩效指标统计及趋势，包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标；

v 与顾客有关的绩效：顾客抱怨/投诉/退货处理资料（汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等）、顾客满意度评价；

v 与供方有关的绩效：供方的PPM指标及趋势、超额运费等；

v 汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。

二阶段审核

v 管理层

Ø 公司内外部环境因素分析：SWOT分析（竞争对手、行业标杆等）、宏观因素分析（政治、经济、文化等）、微观分析（行业、产品结构/定位、发展趋势等）；

Ø 企业风险分析：产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等；

Ø 公司战略：未来3~5年的公司总体战略规划及目标，战略展开（职能战略）及战略目标展开；

Ø 年度业务计划/经营计划制订及统计：按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门，建立公司各部门的KPI指标，按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析，提出改进措施。需提交连续12个月的统计结果。业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。

Ø 管理评审：管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果；

Ø 内部审核：

Ø 体系审核：内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合项分布表→首/末次会议签到表；

Ø 过程审核：过程审核年度计划→过程审核实施计划→审核实施记录→过程审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合汇总表→首/末次会议签到表；

Ø 产品审核：产品审核年度计划→产品审核实施计划→实施记录（含：全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告）→产品审核报告；

Ø 生产计划：客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计；包括产能分析；

Ø 生产工艺管理：作业准备验证（首检）、工艺参数监控记录（如生产不负责则由质量负责）；

Ø 生产过程控制：交接班记录、生产动态记录（设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等）；

Ø 现场管理：区域划分（生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等）、产品标识、现场应保持干净整洁；

v 设备

Ø 台帐→设备卡→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计；满足预测性维修要求；

Ø 新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历；

Ø 设备标识：环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识（待修、停用、正常等）；

Ø 特种设备管理：清单、备案资料、年检记录；包括：行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。

4、TS16949认证是否需要12个月绩效

按规定做TS16949体系认证，需要企业运行6个月就可以拿到TS16949体系证书；
TS16949：
国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2008的特殊要求”，英文为ISO/TS16949。
ISO/TS16949:2009是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。

5、16949认证办理要准备什么手续？

一个已经退休的主任审核员回答您：如果单位要进行TS16949体系认证的，首先要找一个同行业全面领导和经手过人才，或者咨询公司类似的咨询师（注意：重要的不是有名气的咨询公司，而是有同行业经验的老师）。
其次要你们单位主要领导的坚决支持和组成一个专门的TS工作小组（四五个人，最好有大学文化水平，除了有质检部门主管以外，还有技术部门主管等参加）。
接下来就是购买书籍：国家标准GB/T14001、原来QS-9000的五本参考书、以及德国的《过程审核》《产品审核》等书籍（注意：没有必要去买网上或线下的参考书籍的，因为每一家公司以及产品，具有自己的特点特色，没有可以重复的）。
整个工作中，是质检主管和产品主管的重量最重，如果有同行业经验的老师或人才的，自己电脑中会有类似的参考文件、教学文件（PPT）电子文档，可以借鉴以加快准备的速度。最少经过三个月的针对汽车配套产品文件的准备后，才有到国内外驻中国的认证公司申请认证的。（善意提醒：公司只有生产一年以上产品的，才有去的认证证书的）。

6、请问首次进行iatf16949认证需要准备哪些资料

1、企业法律地位的证明
应对方案：确认营业执照的范围，是否与ISO/TS16949申请审核范围冲突，同时确认是否进行了年检
2、汽车产品供应链证明
应对方案：指导企业找到汽车产品供应链的证据或客户出具的证明
3、汽车顾客特殊要求清单
应对方案：指导企业找到汽车顾客特殊要求，如客户没有特殊要求，指导企业要求提供客户无要求的证明
4、具备资格的内审员清单
应对方案：建立ISO/TS16949内审员资格评估标准并按照要求进行培训和考核一批合格的内审员
5、认证范围内的汽车产品APQP 一套（含PPAP批准）
应对方案：同企业高层沟通，确定认证范围，并根据公司产品特点，选择产品完成1-2套完整的APQP及PPAP提交客户批准。
6、质量体系运行12个月，过去12个月的关键指标和绩效趋势
应对方案：按照ISO/TS16949要求。建立企业的关键指标，并引用原ISO9001:2008体系运行数据进行统计分析，如没有证据，认证时只能出具符合性证明
7、ISO/TS16949体系运行12个月的证据
应对方案：建立ISO/TS16949后运行12个月后才申请认证，如没有证据，认证时只能出具符合性证明
8、建立公司的过程关系图、过程分析表，且有ISO/TS16949所有要求均被过程覆盖到的证据
应对方案：根据企业实际情况，建立ISO/TS16949过程关系图（必要时用章鱼图），过程分析表（必要时用乌龟图），且得到企业高层的认同。
9、过去12个月的内审结果
应对方案：整理审核前12月进行的内审资料，包括审核计划，审核发现，纠正措施等，同时确认要一次完整根据ISO/TS16949要求进行审核，采用过程方法
10、过去12个月的管理评审结果
应对方案：整理审核前12月进行的管理评审资料，包括会议日程，会议记录，纠正措施等，同时确认ISO/TS16949内审后的一次完整管理评审
11、目前的顾客满意和抱怨状态，包括报告和评分
应对方案：针对企业客户建立一套完善的满意系统评估（如增加额外运费等），并按照此要求进行评估。
12、一套完善ISO/TS16949体系系统
应对方案：按照ISO/TS16949要求，再原来的体系基础上，建立ISO/TS16949系统（含手册、程序、作业指导书、表格）

7、什么是16949质量体系认证？具体内容？

TS16949:2009是对复汽车生产和相关配件组织应用制ISO9001:2008的特殊要求，其适用于汽车生产供应链的组织形式。目前，国内、外各大整车厂均已要求其供应商进行ISO/TS16949:2009认证，确保各供应商具有高质量的运行业绩，并提供持续稳定的长期合作，以实现互惠互利。ISO/TS16949是国际汽车行业的一个技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO9001保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零部件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。

8、IATF16949：2016认证标准有哪些新增要求？

IATF16949：2016新增要求内容

4.2.1 理解相关方的需求和期望-补充

组织应对各相关方及其有关要求的评审过程在建立质量管理体系的年度绩效目标（内、外）时予以考虑。

4.3.2 顾客特殊要求

必须对顾客特殊要求进行评估和确定并包含在质量管理体系范围内。

4.4.1.1 产品安全

组织应为产品安全相关的产品和制造过程的管理形成文件化的过程，包括但不限于：

a)识别法定和监管有关的产品安全要求；

b）通知顾客上述要求；

c）顾客要求的识别

d）设计FMEA的特殊审批；

e）识别产品安全特性；

f）从产品生产和制造的角度识别和控制与安全相关的特性；

g）特别批准的控制计划和过程FMEA；

h）定义反应计划；

i）定义职责，定义升级过程和信息流，包括最高管理层和顾客通知；

j）有关人员参与产品安全相关程序的具体培训；

k）产品或过程的变化，应在实施前予以批准，包括对产品安全性的潜在影响进行评估和产品更改；

l）关于产品安全性的要求，包括顾客指定的来源；

m）至少：在整个供应链的可追溯性；

n）针对新产品介绍的经验教训。

5.1.1.1 企业责任

组织应制定并实施员工行为规范的行为准则和道德提升方针（“whistle－blower  policy”），目的是保证供应链的社会和环境绩效。

5.1.1.3 过程所有者

最高管理者应确定过程所有者，并确定他们的职责，并确保他们有能力执行过程。

6.1.2.1 风险分析

组织应持续的进行风险分析，至少包括：潜在的和实际的反馈、现场返回及修理、投诉、报废以及任何返工。

注：风险分析应根据对顾客的影响严重度、频度和探测度。

6.1.2.2 应急计划

e） 定期测试应急计划的有效性，包括模拟；

6.2.2.1 质量目标及其实现的策划－补充

最高管理者应确保对顾客特殊要求所需的质量目标在整个组织中相关职能、过程和层次上得到定义、制定和保持。

7.2.1.1 在职培训

对影响产品要求符合性的岗位，组织应对新上岗或调整工作的人员提供岗位培训，包括合同工和代理工作人员。应将不符合顾客要求带来的后果告知对质量有影响的工作人员。

7.5.3.2.1 记录的保存

组织应确定、文件化和实施记录保存过程。记录的控制应符合法律、法规、组织和顾客的要求。

生产零件批准、工装记录，产品先期质量策划（或同等）记录、采购订单等及其修改应保持的时间长度，即零件（或零件族）生产和服务的在用时间，再加上一个日历年，除非顾客或监管机构另行规定。

8.2.1.2 顾客沟通－培训

组织应确保负责完成顾客沟通的人员，能完成沟通要求相关的顾客指定的培训，包括但不仅限于产能报告、纠正措施报告、物流信息以及顾客门户平台。

8.2.2.1 产品和服务要求的确定－补充

这些要求应包括已识别的回收利用、环境影响及特性，作为组织的产品及制造过程的知识。

要符合8.2.2，应包括但不限于以下：与材料获取、存储、搬运、回收、销毁、处置有关的所有适用的政府、安全、环境规定。

8.2.3.1.3 组织制造可行性

组织应采用跨职能小组的方法来评估、确认和文件化所提出产品的制造可行性，包括风险分析和能力分析。

这些方法也同样适用于评估现有运行的有效性。优先风险和相关的缓解措施应被识别并传达给顾客。 

8.3.2.2 设计和开发策划－培训

组织应确定过程，以确定在报价阶段、项目开发阶段、生产阶段与顾客接触的人员的培训需求。适当时，应对人员进行产品质量先期策划（或同等）和相关顾客特殊要求(CSR)方面的培训。这种培训的记录应可以提供。培训应包括、但不限于以下内容：FMEA、制造过程控制和控制计划。在每一组织中能支持顾客的制造或设计中心场所的人员，应能通过顾客的门户平台访问并能力使用必要的可用的计算机软件。按照要求对组织的人员提供顾客特殊要求、纠正（或预防）措施、计算机应用软件有关的培训。

8.3.3.1 产品设计输入

组织应确识别、文件化和评审产品设计输入要求，以作为合同评审的结果。产品设计输入要求包括，但不限于以下：

产品规范，包括但不限于，特殊特性（见8.3.2.1）；

a）边界和接口要求；

b）标识，可追溯性和包装；

c）对设计替代的考虑；

d）包括从可行性分析角度对输入要求的风险以及组织减轻／管理风险的能力的评估

e）符合产品要求的目标，包括防护、可靠性、耐久性、适用性、健康、安全、环境、开发进度和成本；

f）顾客识别的目的国的适用法律法规要求，如提供；

g）嵌入式软件要求。

组织应有一个过程，将从以往设计项目、竞争产品分析（标杆）、供方反馈、内部输入、现场数据及其他相关来源获取的信息推广应用于当前或未来有相似性质的项目。

8.3.3.2 制造过程设计输入

组织应识别、文件化并评审制造过程设计输入要求，包括并不限于以下：

a）包括特殊特性在内的产品设计输出数据；

b）产能、过程能力、进度和成本的目标；

c）可替代的制造技术；

d）顾客要求，如有；

e）以往开发的经验；

f）新材料；

g）产品搬运及人体工学要求；

h）制造设计和装配设计；

制造过程设计应包括与问题的程度相适宜的防错方法的使用，并与遇到的风险相适应（参见附录D）。

8.3.4.1 监测

当顾客有要求时，产品和过程开发活动的测量应该按照顾客规定的或者与顾客商定的阶段报告给顾客。

9、iatf16949认证需要准备哪些资料

申请资料

1、营业执照（另需附上工商查询信息）；

2、开票资料（只针对要开增值税专用发票的企业）；

3、IATF16949问卷调查表整份Word版本和问卷调查表扫描件（原件后续寄出）

如果没有设计，要提供相应证据（如图纸或者报价单）；

4、顾客订单或者供货协议需提供其中一份；

5、供应链证明（加盖客户盖章及贵公司自己的公章）；

6、手册和程序文件（包括工艺流程图、组织架构图、职责分配表等）；

7、另外需要补充：

（1）过程关系图；

（2）体系内审报告；

（3）过程审核报告；

（4）产品审核报告；

（5）管理评审报告；

备注：第7项资料可以在审核老师审核之前补充完整。

8、员工花名册(加盖公司公章)。

9、根据企业实际情况工程师师建议准备的其它文件资料。