3c认证开关柜租机器北京

1、配电箱及配电柜是否需要3c认证

配电箱是需要3C认证的。有个类别防爆配电箱不在3C认证范围，是执行生产许可证的。是属于不同的发证机构。

2、高压开关柜不需要ccc强制认证

CCC强制性认证的有一定的范围的 就拿开关柜来说 高于1000V或者1000Hz的都无需强制性认证 原因是两种产品适用的地点或者环境不相同 根据GB国标来划分的 详细可查询质检总局下国家认监委网站

3、我公司3C认证已申请，现由于 厂房搬迁，原3C证书上厂址要变更，具体该怎么办理这项业务？

首先你需要在网上提出变更申请,然后需要你提供以下资料给CQC:工厂检查调查表(这个他受理以后会给你的,你可以在网上下载以后填写完毕再邮寄给他)、你们公司的营业执照和组织机构代码证复印件（记得盖企业公章）、原证书（因为证书上的地址发生变化了）、申请书。
以下资料是给检测机构的：样机（一般为1台，检测工程师会检查下你机器的结构是否会有变化）、其余资料就是象以前你进行新申请的资料全部给他们就行。
由于你公司地址变更了，所以他会来初始工厂检查的。
我们公司就是刚刚进行公司地址变更。希望会对你有用。

4、公司的产品一定要做3C认证吗？北京哪里可以做3C认证

3c认证是有规定的产品目录的如果是自己家的产品做3C认证，可以找靠谱的咨询机构问一下，因为CCC认证是强制性认证，是进入国内市场的通行证，如果在国内销售，公司产品若在CCC的强制目录里，必须要做CCC认证的。在北京的话可以找证优客，之前在那里做过一张，已经出证了。

5、成套低压配电箱、配电柜申请3C认证的流程。

成套低压配电箱、配电柜申请3C认证的流程：
1、申请人向指定认证机构提交意向申请书；
2、准备申报资料、递交正式申请材料（5个工作日）；
3、认证受理、下发送样通知（2个工作日）；
4、样品送到指定实验室，开始进行型式实验（20个工作日）；
5、安排CCC认证工厂现场审查（10个工作日）；
6、CCC工厂现场审核（1个工作日）；
7、认证资料审核（5个工作日）；
8、颁发CCC证书（1个工作日）；
9、购买CCC标志，对CCC认证产品加贴标志，认证结束。

6、交流低压开关柜GGD 3C认证问题。

嗯 必须合理啊，如果产品符合3C强制性认证就必须申请CCC认证，当然如果你下面的每个柜子如果靠在你所说的通过了认证的柜子之上而且也加贴了CCC认证标志的话他们是没有理由进行处罚的，反之如果没有挂靠的话二产品又在强制性认证范围内但是没有申请认证的话处罚就是合理的了

7、租3C认证

汗！认证哪有租的啊。
3C认证是国家强制认证，不会只检查测试产品，也会进行工厂检查。在证书上面都会体现公司的相关信息的！

8、做个3C认证.必须验厂吗

需要验厂，根据工厂检查性质不同可分为：初始工厂检查、工厂监督检查、特殊工厂检查；但无论是何种检查，工厂都应满足《工厂质量保证能力要求》具体类容如下，我公司配备专业的辅导老师，可培训企业在最短时间内建立满足《工厂质量保证能力要求》的体系，从而确保企业顺利的通过CCC工厂检查。

工厂质量保证能力要求
为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1. 职责和资源
1.1 职责
工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：
a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；
b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；
c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；
d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
1.2 资源
工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。

2.文件和记录
2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。
产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。
2.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：
a)文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；
b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；
c)确保在使用处可获得相应文件的有效版本。
2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。
质量记录应有适当的保存期限。

3.采购和进货检验
3.1 供应商的控制
工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。
工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
3.2 关键元器件和材料的检验/验证
工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求。
工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。

4. 生产过程控制和过程检验
4.1工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
4.2产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定的要求。
4.3可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
4.4工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。
4.5工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。

5. 例行检验和确认检验
工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求执行。
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

6. 检验试验仪器设备
用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。
检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。
6.1 校准和检定
用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。
应保存设备的校准记录。
6.2 运行检查
对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。
运行检查结果及采取的调整等措施应记录。

7. 不合格品的控制
工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录，应保存对不合格品的处置记录。

8. 内部质量审核
工厂应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部审核结果。
对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信息输入。
对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。

9. 认证产品的一致性
工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。

10. 包装、搬运和储存
工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。