兩片罐專利
1、兩片罐的原理
原理兩片罐的罐身是將金屬薄板，用沖床通過拉伸成型模，使其受到拉伸變形，使罐底罐身連成一體。 分類兩片罐的罐身分類有多種：按罐身的高矮，分淺沖罐和深沖罐；按制罐材料，分鋁罐和鐵罐；按製造技術，分變薄拉伸罐和深沖拉拔罐等。
2、旺仔牛奶的易拉罐，罐身是馬口鐵材料做的，還有開罐的上層，和底部下層，都是採用哪些金屬材料做的。要准
都是採用馬口鐵。
金屬罐就是我們常說的易拉罐，其罐蓋和罐身是分開生產，最後才組裝在一起。製造易拉罐的材料有兩種：鋁材和馬口鐵。
金屬罐按製造方法分類；主要有三片罐和兩片罐兩種：
(1)三片罐
三片罐的應用歷史已近200年，雖經多次改進，其基本組成仍由罐身、罐底和罐蓋三片金屬薄板(多為馬口鐵)製成，故得名「三片罐」。普通三片罐的罐底和罐蓋的形狀、尺寸及製造方法完全相同，統稱為罐蓋。罐身縱縫的密封形式主要有兩種：錫焊和熔焊，前者使用較早，但由於焊錫中含有鉛，已呈淘汰之勢；後者可避免鉛污染，能耗低、材料消耗少，但生產設備復雜。
三片罐具有剛性好，能生產各種形狀的罐，材料利用率較高，容易變換尺寸，生產工藝成熟，包裝產品種類多的特點。
(2)兩片罐
兩片罐是20世紀中葉問世的。整個包裝罐由兩件，即罐身和罐蓋組成，故稱兩片罐。兩片罐的罐身是將金屬薄板，用沖床通過拉伸成型模，使其受到拉伸變形，使罐底罐身連成一體。
兩片罐的罐身分類有多種：按罐身的高矮，分淺沖罐和深沖罐；按制罐材料，分鋁罐和鐵罐；按製造技術，分變薄拉伸罐和深沖拉拔罐等。兩片罐相對於三片罐來說，具有下列優點：
①密封性好。罐身由沖拔工藝直接成型，不滲漏，可免去檢漏工序.
②確保產品質量。兩片罐不用焊接密封，避免焊錫罐的鉛污染，且耐高溫殺菌，可保證產品衛生。
③美觀大方。罐身無接縫，造型美觀，且罐身可連續進行裝潢印刷，效果好。
④生產效率高。兩片罐只有兩個部件，且罐身製造工藝簡單，對簡化工藝過程，提高生產能力大有好處.
⑤節省原材料。兩片罐的罐身成型時受到拉伸變形，壁厚較三片罐的薄；另外，二片罐的罐身是整體成型，無罐身縱縫及與罐底接縫，也節省了材料。
但是，兩片罐對材料性能、制罐技術、制罐設備等的要求較高，裝填物料的種類較少。
3、罐頭兩片式和三片式是什麼他們有什麼區別？還有什麼叫自然人和法人
罐頭兩片式和三片式，顧名思義，兩片式罐子由兩片組成，罐身和罐底由沖壓製成的，一體的；三片式，由三片組成，罐底，罐身，罐蓋，其中罐底和罐身是分開的。區別主要是由罐內塗層所決定和罐身厚度所決定，不同塗層，用途不同。 自然人，就是一個活生生的人，有正常民事行為的人；法人，可以是自然人，也可以是一個集體。
4、兩片罐的優缺點
優缺點兩片罐相對於三片罐來說，具有下列優點： ①密封性好。罐身由沖拔工藝直接成型，不滲漏，可免去檢漏工序. ②確保產品質量。兩片罐不用焊接密封，避免焊錫罐的鉛污染，且耐高溫殺菌，可保證產品衛生。 ③美觀大方。罐身無接縫，造型美觀，且罐身可連續進行裝潢印刷，效果好。 ④生產效率高。兩片罐只有兩個部件，且罐身製造工藝簡單，對簡化工藝過程，提高生產能力大有好處. ⑤節省原材料。兩片罐的罐身成型時受到拉伸變形，壁厚較三片罐的薄；另外，二片罐的罐身是整體成型，無罐身縱縫及與罐底接縫，也節省了材料。 但是，兩片罐對材料性能、制罐技術、制罐設備等的要求較高，裝填物料的種類較少。
5、與金屬三片罐相比，金屬兩片罐有哪些優點
與三片罐相比，兩片罐主要有以下優點：①罐內壁均勻完整，成型後可塗布一層完整的塗層，避免了內裝物與金屬污染源接觸，大大提高了內裝物的衛生質量；②罐內壁無接縫並有完整的塗層，徹底消除了滲漏的可能，增加了氣密性，確保了內裝物的安全；③罐身外壁無縫，外側光滑，便於進行裝潢印刷；④質量比同容積的三片罐輕，節省材料；⑤成型加工工藝簡單，機械化、自動化程度高，適於連續生產。
兩片罐的主要缺點是：生產設備投資較大，對材料要求高，罐形較單一。
6、健力寶罐是什麼材質？
是鋁制的，俗稱「易拉罐」，學名「兩片罐」。
兩片罐為鋁制，是20世紀中葉問世的。整個包裝罐由兩件，即罐身和罐蓋組成，故稱兩片罐。屬於金屬罐的一種。
目前用於包裝的金屬罐主要是鋁質二片罐。鋁質二片罐採用鋁合金薄版作為材料，在製造過程中使用了變薄拉伸工藝，所以罐壁的厚度明顯比罐底薄。
7、印鐵制罐的發展
印鐵馬口鐵金屬包裝歷史上的第一次
1795年 拿破崙將為任何能找出方法保存供應給軍隊的食物的人獎勵12,000法郎。
1809年 糖果商尼古拉斯·阿佩爾產生了在玻璃瓶里保存食物例如酒的想法。經過多年的研究發明了通過消毒保存食物的方法因此得到了法國政府的12,000法郎的獎金。
1810年 英王喬治三世授予彼得·杜蘭德在玻璃瓶、陶罐或金屬罐中保存食物的專利。
1812年 英國移民托馬斯-肯塞特在紐約建立了一座小型工廠生產密封罐裝牡蠣、肉類、水果和蔬菜。
1825年 肯塞特在美國獲得第一個馬口鐵罐的專利權。
1847年 艾倫·泰勒獲得用延長邊緣機器壓印馬口鐵罐的專利權。
1849年 亨利·埃文斯獲得能夠通過一次運轉生產生產罐蓋的擺式壓力機專利權。生產量由此從少量增加到每小時50罐。
1866年E.M.朗獲得通過在罐蓋製造或焊接進行封罐的專利權。
1870年 法國已開始在馬口鐵上印刷彩色圖案
1872年 英國人裴拔氏(Baber)將馬口鐵印刷技術傳入英國。
1875年 阿瑟. A .利比和威廉. J .威爾遜在 芝加哥發明了梯形罐保存咸牛肉。
1877年 簡單的封罐機出現
1880年 半自動制罐機第一次出現。
1898年 喬治. W .科布保鮮公司完善了三片罐。
1903年 罐頭內壁塗料出現1905年罐藏食品生產工藝傳入我國,上海泰 豐公司開始生產食品罐頭
1917年 馬口鐵印刷技術傳入我國,由商務印書館開始生產少量的印鐵產品1953年 瑞士Soudronic試制第一台電阻焊機
1957年 金屬馬口鐵制罐金行業引入鋁制材料
1960年 產生易拉罐
1963年 世界上第一隻鋼制兩片易拉罐在美國誕生
1965年 第一次開發出了無鍍錫薄板
2000年 國內北方出現了聊城昌意印鐵制罐，為國內產品提高了檔次
8、有誰知道二片罐飲料充氮的加工工藝？
目前世界上最先進的全尺寸（full scale）二片罐飲料無菌充填生產流水作業線日前在歐洲開發成功。設置此作業線是Refresco Holding公司。
該研究設計項目的協作方是Ball Packaging Europe公司和Refresco公司組成的全球公司，由該條作業線生產的最新產品在2005年末上市。�
因為食品原材料的熱敏性問題，即耐熱性差的緣故，一些傳統的罐頭加工法無法生產的食品，利用這種已取得專利權的新加工技術和無菌充填新作業線就可以生產合格的製品。高溫和氧是影響食品成品味道、色澤和營養價值變差的重要因素。現在，新研究設計成功的這條ABC作業線可以保證生產的產品貨架期在常溫下達到要求的12個月，而且保證產品在此貨架期內不發生任何由微生物引起的腐敗和變質。�
1999年，由Ball PackagingEurope公司、Mennen Ding Food公司和Serac公司合作研究這個項目。同年完成了年生產能力為500萬罐的這條飲料罐無菌充填生產流水線的研究設計。這項新研究成功證明了如下事實：即使不能達到或滿足高品質產品生產的高要求，也可以進行全層罐的無菌充填。這條ABC作業已成功地在Campina InternaTionae公司用於乳飲料等產品的商業化生產。充填速度為每分鍾100罐，到目前為止已完成充填2000萬罐。�
所謂無菌充填是指經過殺菌的飲料在無菌環境條件下充填到預先殺菌好的容器中，然後再在潔凈室（超凈車間Clean Room）內進行包裝容器密封的整個過程。為此立即能夠預計到如下的瓶頸（疑難）問題。在充填過程中和充填以後，為產品保存不進行加熱殺菌處理。而且，產品必須做到無腐敗菌，還必須做到無需冷藏。�
因此，在這樣的製造環境條件下加工過程中的控制和適當的衛生管理是十分重要的。充填和容器密封環境的超凈車間也同樣必須保持絕對衛生的狀態是必要條件之一。無菌充填與傳統的充填後進行殺菌的高溫高壓滅菌法有很大的不同。現在，法國的Refresco公司設置的聚酯瓶作業線已經利用了這種無菌充填系統。�
ABC流水作業線的核心部分是Serac公司的充填系統。金屬罐是由罐身和罐蓋部分組成的。罐身在水洗後需經210%的乾熱殺菌。由於三片罐的硅膠塗層不耐高溫處理，因此不能在這種溫度下處理。為此，使用另一種方法，即高頻誘導加熱法在160℃C進行罐頭的熱殺菌。�
罐身在超潔凈車間內充填預先用超高溫（UHT）殺菌法殺菌的飲料。然後立即在罐頭的頂隙部位注入無菌化的液體氮。液態氮一滴下，立即變化成氮氣占據整個頂隙，目的是隔離氧氣和菌類的污染和侵襲。� 然後是用罐頭卷封口機進行密封。通常利用這種封口機會形成過多的空氣流動，很容易造成二次污染的危險。現在他們進行了新工藝的封口機的開發研究。不過，經過充填和充人液態氮的加工過程以後，立即進行卷邊封口工藝，這可以使這種二次污染的危險性降低為零。�
液態氮充填入頂隙有三大功能。防止污染，從頂隙中排除氧氣，並形成內壓賦予罐頭一定的剛性；與PET瓶相比，金屬罐不透氧和光線等，因此可以延長產品貨架期至少1年以上，在此期間可以防止產品感觀品質的變化；如同紙容器比，罐頭更加結實，也更適於自動售貨機銷售行業使用，回收也很方便。金屬罐就是這些特點而對消費者很有魅力。�
雖然，ABC流水生產線的成本與高溫高壓殺菌罐頭作業線和無菌PET瓶作業線是處於同等程度，但是罐頭本身成本費用比耐熱的PET瓶更低。�
這種飲料在美國由於給人們健康的形象故市場人氣非常好；在歐洲尚處於不太成熟的市場開發期；德國和南部歐洲最新的冷藏咖啡罐已經出現；日本每年擁有86億罐以上的大市場