脫硫脫硝工藝流程專利

1、濕法脫硫技術的原理、工藝流程等

濕法脫硫工藝技術原理、流程：

煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的鹼性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2後的漿液反應生成CaSO3，通過就地強制氧化、結晶生成CaSO4•2H2O，經脫水後得到商品級脫硫副產品—石膏，最終實現含硫煙氣的綜合治理。

(1)脫硫脫硝工藝流程專利擴展資料：

技術優勢：　

1集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時完成的技術設計，結構簡單緊湊、工藝流程合理，內部不易結垢堵塞，煙氣不帶水設計； 

2設備內部有效面積使用率達100%設計，用煙塵在整個凈化過程中全部完全溶於鹼性水溶液，達到高效傳質的效果；

3應用高效外濺噴射霧化設計，設備內部無易損件設計，保證最高效的脫硫與除塵； 

4構成煙氣與鹼性溶液最充分的傳質過程、以保證達到最高效的脫硫與除塵； 

5製造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石製成，解決了環保設備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點； 

6保證一定的液氣化、穩定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀鹼液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發、損失小，實現脫硫效率高、效果穩定，還有效地解決了設備內部積灰、結垢問題； 

7設備內部暢通的煙氣通道設計、煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態阻力，保證設計工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設備的運行； 

8簡易高效的循環雙鹼法脫硫原理，充分利用了工廠生產的廢鹼液、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本、鹼性水閉路循環使用、廢水利用率100%、實現無二次廢水污染排放

2、求煙氣脫硫脫硝除塵工藝流程

煙氣脫硝主要用在水泥行業，為控制水泥粉塵中氮氧化物的含量
工藝流程很簡單，可以在網上搜到，實施這項技術的關鍵在於溫度的控制以及設備的在高溫環境下的可靠性。可以咨詢這方面的公司，一般做水泥噴霧降溫、煙氣調質的公司都有這方面的技術

3、電廠脫硫脫硝工藝流程介紹內容是什麼？

含塵氣體通過顆粒床層時，所攜帶的煙塵被床層中的陶瓷小球物料所阻留，氣體得到凈化，陶瓷小球除塵的機理主要有慣性碰撞、直接攔截、擴散以及篩慮作用等。該陶瓷小球作為工作介質，具有表面積、大空隙率高、流動性好等特點。在該裝置的工作介質料倉中安裝了均勻布液管，布液的均勻性對提高煙氣凈化能力和減少排放液量具有重要意義。

試驗時不同配比的鹼液由布液管均勻灑在陶瓷小球上，由於陶瓷小球處在不斷運動過程中，所以小球之間的相對滾動，使得部分即使沒有噴淋到鹼液的小球也會塗抹上鹼液，使之處於濕潤狀態，為了利用氣液反應速率高的優點而又避免產生廢液，使介質含水，但僅維持濕潤狀態。利用顆粒表面生成的液膜與煙氣接觸而去除二氧化硫。

(3)脫硫脫硝工藝流程專利擴展資料：

火電廠鍋爐脫硫脫硝的工作原理：

通常解決燃煤鍋爐的除塵脫硫的問題有兩條途徑， 一是應改變鍋爐的燃料，而將燃煤鍋爐改為燃油、燃氣或者其它形式的鍋爐，這一舉措將可以減少產生煙塵和二氧化硫，但是投資費用較大，而且其它燃料的價格也往往高於煤的價格，額外增加生產成本若用在一些效益不好的企業，不一定都能實施起來。

不一定都能實施而另一條途徑則是在鍋爐煙氣排至煙囪前加裝除塵脫硫裝置，對大多數中、小型鍋爐而言，一般都配有旋風式、多管式或水膜式等除塵設備，但脫硫問題卻很少考慮。半干法鍋爐煙氣除塵脫硫裝置就是介於干法與濕法之間，將濕法反應速率高，除塵效果好的優點與干法後處理簡便，能避免二次污染的優點相結合，以實現除塵脫硫一體化。

4、燒結脫硫脫硝工藝流程

河北京達SCR低溫脫硝，到除塵系統，最後煙氣進入河北京達脫硫塔

5、電廠脫硫工藝流程圖及原理

脫硫工藝技術原理：

煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的鹼性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2後的漿液反應生成CaSO3，通過就地強制氧化、結晶生成CaSO4•2H2O，經脫水後得到商品級脫硫副產品—石膏，最終實現含硫煙氣的綜合治理。

電廠脫硫工藝流程圖：

(5)脫硫脫硝工藝流程專利擴展資料：

脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。是防治大氣污染的重要技術措施之一。

目前脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒後脫硫等三種。隨著工業的發展和人們生活水平的提高，對能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的SO2 已經成為大氣污染的主要原因。減少SO2 污染已成為當今大氣環境治理的當務之急。不少煙氣脫硫工藝已經在工業中廣泛應用，其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現實意義。

6、脫硫脫硝工藝流程介紹是什麼?

脫硫脫硝工藝流程介紹：

1、石灰石－石膏濕法脫硫。

主要工藝流程：石灰石與水混合攪拌製成吸收漿液，在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入得氧化空氣進行化學反應吸收脫除二氧化硫，、終產物為石膏。

2、SNCR法（選擇性非催化還原法）脫硝。

主要工藝流程：SNCR工藝主要以爐膛為反應器，在800℃～1050℃溫度范圍內，在無催化劑的情況下，直接向爐膛內噴入還原劑氨水或尿素，與氮氧化物發生反應，與氮氧化物還原為氮氣，降低了氮氧化物的排放濃度。脫銷效率在30%~50%之間。

3、SCR法（選擇性催化還原法）脫硝。

主要工藝流程：在310℃～410℃的位置引出煙氣進入SCR反應器，在催化劑的作用下，煙氣中的氮氧化物與還原劑氨氣發生反應生成氮氣，從而降低氮氧化物的排放濃度。

脫硝工藝介紹

氮氧化物（NOx）是在燃燒工藝過程中由於氮的氧化而產生的氣體，它不僅刺激人的呼吸系統，損害動植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應、酸雨和光化學反應的主要物質之一。

世界各地對NOx的排放限制要求都趨於嚴格，而火電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等作為NOx氣體排放的最主要來源，其減排更是受到格外的重視。

以上內容參考：網路-脫硝

7、干法脫硫脫硝工藝流程

目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單，目前在工業中應用較多。

/ 濕法脫硫技術 /
濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位。

濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高於90％，技術成熟，適用面廣。但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌後煙氣需再熱，能耗高，佔地面積大，投資和運行費用高。系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用於大型電廠。

常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

01 石灰石/石灰-石膏法

是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。

是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝，脫硫效率達到90％以上。
海水脫硫法

海水呈鹼性，鹼度1.2～2.5mmol/l,因而可用來吸收SO2達到脫硫的目的。

海水洗滌SO2 產生的CO2也應驅趕盡,因此必須設曝氣池,在SO2-3氧化和驅盡CO2並調整海水pH值達標後才能排入大海。凈化後的煙氣再經氣-氣加熱器加溫後,由煙囪排出。

海水脫硫法
海水脫硫的優點頗多，吸收劑使用海水，因此沒有吸收劑制備系統，吸收系統不結垢不堵塞，吸收後沒有脫硫渣生成,這就不需要脫硫灰渣處理設施。

脫硫率可高達90%投資運行費用均較低。因此，世界上一些沿海國家均用此法脫硫，其中以挪威和美國用得最多，我國深圳西部電廠應用此法脫硫，效果良好。

05 雙鹼法

雙鹼法是由美國通用汽車公司開發的一種方法，在美國它也是一種主要的煙氣脫硫技術。

它是利用鈉鹼吸收SO2、石灰處理和再生洗液，取鹼法和石灰法二者的優點而避其不足，是在這兩種脫硫技術改進的基礎上發展起來的。雙鹼法的操作過程分三段：吸收、再生和固體分離。

雙鹼法
雙鹼法的優點在於生成固體的反應不在吸收塔中進行，這樣避免了塔的堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用,同時提高了脫硫效率。它的缺點是多了一道工序，增加了投資。

06 磷銨復合肥法

這種脫硫方法是我國獨創的，它是活性炭法的延伸。活性炭一級脫硫之後，磷灰石經酸處理獲得10%濃度的H2PO4,加NH3得(NH4)2HPO4，再用用(NH4)2HPO4溶液進行第二級脫硫，通空氣氧化並加NH3中和生成復合肥料磷酸氫二銨和硫銨，經乾燥成粒,就成為含N+P2O5在35%以上的磷銨復合肥料。總脫硫率可達95%。

8、脫硫脫硝除塵工藝流程

您好

這是一個比較大的工程。簡單的說就是熱源廠供暖鍋爐工作中產生的煙塵需要處理
先用布袋除塵器去處理粉塵。然後在經過脫硫塔處理燃燒煤產生的硫和硝。
工藝流程有干法和濕法兩種。根絕不同需求來選擇不同的處理方法
我們有多年的脫硫脫硝處理技術。

9、煙氣脫硫脫硝工藝流程圖

濕法煙氣脫硫技術

優點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高於90％，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。
缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌後煙氣需再熱，能耗高，佔地面積大，投資和運行費用高。系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用於大型電廠。
分類：常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

A石灰石／石灰-石膏法：
原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝，脫硫效率達到90％以上。

目前傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現在的中國市場應用是比較廣泛的，其採用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由於其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。對比石灰石法脫硫技術，雙鹼法煙氣脫硫技術則克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。

B 間接石灰石-石膏法:
常見的間接石灰石-石膏法有：鈉鹼雙鹼法、鹼性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉鹼、鹼性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，並生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產品質量較差。

C 檸檬吸收法：
原理：檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的SO2與水中H發生反應生成H2SO3絡合物,SO2吸收率在99％以上。這種方法僅適於低濃度SO2煙氣，而不適於高濃度SO2氣體吸收，應用范圍比較窄。
另外，還有海水脫硫法、磷銨復肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術。 干法煙氣脫硫技術

優點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對於濕法脫硫系統來說，設備簡單，佔地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便於處置、無污水處理系統等。

缺點：但反應速度慢，脫硫率低，先進的可達60-80％。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。
分類：常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電乾式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

典型的干法脫硫系統是將脫硫劑(如石灰石、白雲石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒後形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。

干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業中已經有應用於於大型轉爐和高爐的例子，對於中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化後煙氣溫度較高，有利於煙囪排氣擴散，不會產生「白煙」現象，凈化後的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、佔地面積大，操作技術要求高。常見的干法脫硫技術有。A 活性碳吸附法：
原理：SO2被活性碳吸附並被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應生成H2SO4，飽和後的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2。可獲得副產品H2SO4，液態SO2和單質硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術經西安交通大學對活性炭進行了改進，開發出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達到95.8％，達到國家排放標准。

B 電子束輻射法：
原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，並被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收

C 荷電乾式吸收劑噴射脫硫法(CD．SI):
原理：吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。此方法為干法處理，無設備污染及結垢現象，不產生廢水廢渣，副產品還可以作為肥料使用，無二次污染物產生，脫硫率大於90％，而且設備簡單，適應性比較廣泛。但是此方法脫硫靠電子束加速器產生高能電子；對於一般的大型企業來說，需大功率的電子槍，對人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運行和維護要求高。四川成都熱電廠建成一套電子脫硫裝置，煙氣中SO2的脫硫達到國家排放標准。

D 金屬氧化物脫硫法：
原理：根據SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對SO2具有較強的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對SO2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與SO2發生化學反應，生成金屬鹽。然後對吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。這是一種干法脫硫方法，雖然沒有污水、廢酸，不造成污染，但是此方法也沒有得到推廣，主要是因為脫硫效率比較低，設備龐大，投資比較大，操作要求較高，成本高。該技術的關鍵是開發新的吸附劑。
以上幾種SO2煙氣治理技術目前應用比較廣泛的，雖然脫硫率比較高，但是工藝復雜，運行費用高，防污不徹底，造成二次污染等不足，與我國實現經濟和環境和諧發展的大方針不相適應，故有必要對新的脫硫技術進行探索和研究。