乙烯專利商

1、克拉特和西蒙各自製成聚氯乙烯和聚苯乙烯？

熱塑性塑料繼熱固性塑料後產生

1835年法國化學家勒尼奧（Henri Victor Regnault，1810-1878）在研究荷蘭液，將它與氫氧化鉀的乙醇溶液作用，得到一種無色有麻醉作用的氣體，是氯乙烯（CH2=CHCl）。

荷蘭液是荷蘭化學家迪曼（Johann Rudolph Deiman，1743-1808）等人在18世紀末發現的，至今化學實驗室中用硫酸將乙醇脫水製得乙烯（CH2=CH2），並讓它與氯氣作用生成一種油狀液體，就稱為荷蘭液，即氯化乙烯（CH2ClCH2Cl），又名二氯化乙烯或二氯乙烷。

氯化乙烯與氫氧化鉀反應後生成氯乙烯、氯化鉀和水：

CH2ClCH2Cl+KOH══CH2CHCl+KCl+H2O1872年德國化學家鮑曼（Eugen Baumann，1846-1896）發表研究氯乙烯的報告，稱將它裝置在密閉的玻璃管中，放置在日光下曝曬，它會轉變成白色固體粉末。他認為這是氯乙烯的一種同分異構體，研究了這種物質的一些性能，它能抗酸、抗熱、很堅韌而不易磨損，在與絲綢摩擦時產生強電荷，高溫時熔化成黑色物體，並放出氯化氫氣體。鮑曼沒有認識到這個固體產物是聚氯乙烯，只是為後來生產聚氯乙烯的人們提供了信息。

1912年俄羅斯化學家奧斯特羅梅斯連斯基（Иван Иванович Остромысленский，1880-1939）製得聚氯乙烯，稱它為Cauprene Chlorid。這一詞在今天可以譯成「聚戊烯橡膠的氯化物」。當時他也沒有聚合物的概念，奧斯特羅梅斯連斯基這樣命名它，是認為他製得的聚氯乙烯就如一種不溶的、不易加工的、難處理的橡膠一樣，他在加工聚氯乙烯時確實遇到困難，因為聚氯乙烯在加工溫度下極易分解。

後來，1912-1915年間，德國化學家克拉特（Fritz Klatte）申請獲得幾項製取聚氯乙烯的專利。他指出氯乙烯曝曬在日光或弧光下而生成的聚合物能溶解於氯苯（C6H5Cl）中，溶液在冷卻後形成凝膠狀，溶劑揮發後留下透明的柔軟不燃的薄膜。在氯苯的溶液中可以添加一些化合物，以增強產物的韌性，這些化合物有樟腦、苯、甲苯、萘的磷酸酯和碳酸酯等。

顯然，添加這些物質是作為增塑劑的，增塑聚氯乙烯。聚氯乙烯在未增塑前，是硬而脆的玻璃狀。

1926年美國肯特（Kent）州大學化學教授塞蒙（WaldoL．Semon）提出採用三甲苯磷酸酯（（CH3C6H4）3PO4）增塑聚氯乙烯，取得成功。

接著，1928年美國碳化合物和碳化學公司、杜邦公司以及德國法本公司各自取得專利，按他們的專利生產的都是氯乙烯和醋酸乙烯共聚物。這是因為氯乙烯的一種單體的均聚物只能在熔融狀態下加工，在熔融溫度下易分解，而共聚物可以在較低溫度下加工。在氯乙烯中加入醋酸乙烯共聚合，對聚氯乙烯也起增塑作用。

現今聚氯乙烯製品有軟的和硬的兩種。軟的聚氯乙烯製品就是因為在配料中加入了增塑劑，不加增塑劑的是硬聚氯乙烯製品。硬聚氯乙烯塑料密度很小，比最輕的金屬鋁還要輕一半，它的抗拉強度與橡膠相當，具有良好的耐水性、耐油性以及耐化學葯品侵蝕的性質，因此用來製作化工、紡織等工業廢氣的排污、排毒塔以及常溫氣體、液體的輸送管道。聚氯乙烯的電絕緣性能也很優異，因此常應用在電氣工業、電訊事業中。用硬聚氯乙烯棒製造的避雷器效果很好。

軟聚氯乙烯在工業、農業、醫葯衛生和日常生活用品方面的應用都比較廣泛。它在工業上可作電纜料；在農業上用聚氯乙烯薄膜育秧，能提高農作物產量；在醫葯上可作輸血薄膜代替玻璃瓶貯存血漿，減少運輸和其他原因所造成的損耗，並且也容易攜帶。在日常生活中大部分塑料製品都是聚氯乙烯製造的，如塑料涼鞋、雨衣、床單、玩具、人造革手套和人造革皮包等。

化學家發現乙炔與氯化氫作用可得到氯乙烯：

乙炔可以從石油化學加工中獲得，於是大量生產聚氯乙烯具備了條件。

聚氯乙烯是20世紀30年代中期發展起來的，產量曾是各種塑料中最高的，但是後來聚乙烯、聚丙烯的產量超過了聚氯乙烯。

幾乎與其同時出現的塑料是聚苯乙烯。

聚苯乙烯的單體苯乙烯（C6H5CH=CH2）存在於一些天然的植物中。1827年法國葯劑師邦拉斯（J．F．Bonastre）蒸餾液體蘇合香樹脂時獲得苯乙烯。蘇合香樹原產小亞細亞，是一種落葉喬木，分泌的香樹脂自古從阿拉伯輸送到印度和中國。

苯乙烯的分子式是C6H5CH=CH2，它是一種無色易燃有芳香味的液體。1869年法國化學家貝特洛利用苯乙烷（C6H5C2H5）脫氫製得，成為今天工業上製取苯乙烯的一種方法。該法是由乙烯與苯在三氯化鋁（AlCl3）存在下大約加熱至95℃時進行反應，生成苯乙烷，苯乙烷在630℃時受熱分解，產生苯乙烯和氫氣：

很早化學家們就觀察到苯乙烯放置時緩慢聚合，在日光照曬或金屬鈉存在時迅速聚合。1839年德國化學家西蒙（E．Simon）首先製得聚苯乙烯。德國法本公司首先生產聚苯乙烯。

J．A．Brydson．Plastics materials．London：Newnes-Butterworths，1975。

由於聚苯乙烯成本低，具有良好的模塑性能，易著色，透明堅硬，吸水率低，特別是它的電性能極佳，因而得到迅速發展，可製成電視、雷達等絕緣部件。

聚氯乙烯、聚苯乙烯以及聚乙烯等塑料都是熱塑性塑料，受熱時軟化，可塑製成一定形狀，冷卻後變硬，再加熱時仍可軟化，冷卻後又變硬。它們不同於熱固性塑料，熱固性塑料在初次受熱時變軟，可以塑成一定形狀，但加熱到一定時間或加入固化劑後就硬化定型，再加熱也不會軟化，放在溶劑里也不會溶解。酚醛塑料、脲醛塑料等都是熱固性塑料，它們不能回收利用，因此收購廢品的人也不接受、收購這些熱固性塑料。這與它們的分子結構有關。

樹脂的分子結構一般可以分為三類，第一類是線型的（圖38-1），第二類是支鏈型的（圖38-2），第三類是網型的（圖38-3）。如合成樹脂的分子結構是線型的或支鏈型的，就屬於熱塑性塑料；如果是網型的，就屬於熱固性塑料。

2、乙烯能直接生成環氧乙烷嗎？它是什麼反應類型

乙烯（40%vv）與氧氣（8%vv）在氮氣或甲烷氣（50%vv）做致穩劑的條件下，在200~300℃（具體溫度要看催化劑的型號），銀催化條件下，在列管式固定床反應器裡面直接氧化生成環氧乙烷。

這是一個氧化放熱反應，1摩爾的的乙烯與0.5摩爾的氧氣生成1摩爾的環氧乙烷。

世界上的3大專利供應商SD（美國科學設計公司），SHELL（殼牌），DOW（陶氏化學）。

3、磺乙烷有這種物質嗎？

1)乙烷在金屬鐵表面還原NO。溫度300~1100℃時，由程序控溫電加熱水平陶瓷管反應器在N2氣氛和模擬氣氛下，對乙烷在金屬鐵表面還原NO的特性進行了實驗研究。結果表明，乙烷在金屬鐵表面能夠高效地還原NO。在N2氣氛中，溫度高於900℃時，乙烷在金屬鐵表面的脫硝效率超過95%。在模擬煙氣條件下，當溫度超過900℃，且過量空氣系數小於1.0時，乙烷在金屬鐵表面還原NO的效率能夠達到90%以上。相同條件下，乙烷在金屬鐵表面脫硝效率高於甲烷的脫硝效率。在模擬煙氣條件下NO的還原通過乙烷的再燃脫硝和金屬鐵直接還原兩個機理完成。金屬鐵直接還原NO時生成的氧化鐵則被乙烷還原為金屬鐵，從而使得金屬鐵能夠持續對NO進行直接還原。乙烷再燃還原NO的中間產物HCN被氧化鐵氧化為N2，同時氧化鐵也被HCN還原為金屬鐵。這一過程增強了NO的持續還原反應，同時避免了在燃盡時HCN二次氧化重新生成NO，從而保證了較高的NO還原效率。
2）乙烷裂解制乙烯。乙烷裂解制乙烯技術已在全球成功應用多年，著名乙烯技術專利商如Lummus、S＆W、KBR、Linde、TPL/KTI等公司，以及中國寰球工程公司、中國石化工程建設公司(SEI)等，都具有成熟可靠的乙烷裂解制乙烯技術。目前乙烷裂解制乙烯裝置主要集中在美國、加拿大、中東和西歐，生產商主要有埃克森美孚化學公司、INEOSAmericas公司、SweenyTexas公司等。乙烷蒸汽裂解制乙烯工藝流程一般包括裂解、壓縮、冷卻及分離三部分。在裂解部分，預熱的乙烷和蒸汽(水烴質量比為0.3)進入到裂解爐中，在800℃的高溫下反應得到乙烯和其他副產物，裂解氣隨後被急冷到600℃以避免發生分解反應，急冷產生的500℃、10MPa的副產高壓蒸汽被送至透平壓縮機。冷卻後的裂解氣隨後進入透平壓縮機進行多級壓縮，除去酸性氣體和殘留水分。在分離部分，使用製冷劑進一步冷卻壓縮部分尾氣，並將氫氣從中分離出來用於乙炔加氫反應，分離出的液體產品物料通過一系列精餾塔脫除其中的甲烷、乙烷和丙烷，同時得到目的產品乙烯。

4、獨山子新建乙烯工程60萬噸/年全密度聚乙烯裝置項目承包商是誰？

由惠生工程（中國）有限公司以EM+PC模式承建，為中石油獨山子石化公司新建100萬噸/年乙烯工程項目新建裝置之一。項目所在地位於中國新疆維吾爾自治區克拉瑪依市獨山子區。

惠生採用美國Univation公司的UNIPOL氣相流化床工藝專利技術。裝置規模為年生產能力60萬噸，小時生產能力75噸。裝置設有兩條生產線，單線年生產能力為30萬噸，小時生產能力為37.5噸。裝置的操作彈性為60-110%。該裝置可生產高、中、低各種密度的聚乙烯產品，共引進87個產品牌號。
該項目於2007年3月28日正式開工，2009年6月15日實現中交，累計實現300萬安全人工時。2009年8月12日，裝置二線化工投料開車，系統運行平穩，8月13日產出合格粒料。

5、聚乙烯生產效率提高10倍，哪些上市公司值得關注？

聚乙烯（PE）是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。

超高分子量聚乙烯在我們的航空航天、國防軍工、海洋工程、石油化工、醫療器械等領域發揮著舉足輕重的作用。人工關節、電梯導軌、輸油管道……這些材料都用到超高分子量聚乙烯。

超高分子聚乙烯製品短流程高效製造技術是一個全新的技術，它以國際首創的基於拉伸流變的偏心轉子加工方法代替了傳統的基於剪切流變的螺桿加工方法，使高性能超高分子量聚乙烯的高效生產成為可能。

新技術的出現，破解了超高分子量聚乙烯高效高品質加工國際難題，助推了相關產業鏈技術水平跨越式發展。使極難加工的超高分子量聚乙烯生產效率提高10倍以上。在高端應用領域替代進口製品，未來將會產生了顯著的經濟效益。

去年5月，該技術相關知識產權以超2000萬元的轉讓價格，在佛山順利落地。目前，團隊正致力於該技術在全國范圍內的推廣應用。受此利好以下上市公司值得關註：

佛塑科技(000973)

公司主要從事各類先進高分子新材料的生產與銷售。公司緊緊圍繞新材料產業發展定位，堅持技術創新、精細化管理、資本運作「三輪驅動」的經營策略，加大相關新材料的技術攻堅及市場推廣力度，加快發展高端功能性薄膜，加大投資著力形成新的增長點。公司所從事的高分子新材料行業屬於國家戰略性新興產業，已形成以滲析材料、光電材料和阻隔材料為框架的產業布局，偏光膜、粗化電工膜、超薄型電容膜、安全型電容器用金屬化膜、透氣膜、無孔透濕膜、復合塑料編織材料等多種差異化產品在技術、質量、性能方面均具有先進性，是細分市場的領軍企業。

公司開發的鋰離子電池隔膜、偏光膜和電工電容薄膜等新型聚合物材料已經蜚聲國內外市場，現已逐步形成以滲析材料、電工材料、光學材料和阻隔材料四大系產品為框架的產業布局。公司研發的晶硅太陽能電池用PVDF膜背板項目、復合智能節能薄膜項目等，標志著公司向新能源、新材料產業高端發展邁向新的台階。

茂化實華(000637)

公司有多年生產技術和研發技術和人才儲備，配備穩定的專業研發技術團隊，建立有兩個廣東省級精細化工工程技術研發中心，擁有四十多項自有專利技術。近年來，公司圍繞項目發展、新產品開發、挖潛增效、質量升級、節能降耗等方面，抓好組織技術攻關，加大新技術新產品研發力度，成功研發並應用了特種白油、聚丙烯、乙醇胺、液化石油氣體、MTBE等高新生產技術，其中特種白油、異丁烷等可替代進口產品。

公司主要產品有聚丙烯、低芳溶劑油、乙醇胺、液化石油氣塑料改性產品等，產品銷售遍布廣東、廣西、海南等十-省區。目前，公司擁有17萬噸/年聚丙烯、50萬噸/年氣體分等10多套現代化生產裝置，其中聚丙烯是全國最大的間歇式小本體聚丙烯生產裝置，氣體分離裝置處理能力居全國同行業第二位。公司立足石油化工主業，大力發展Z烯後加工、煉油深加工、精細化工和非煉油乙烯類其他精細化工產業。

6、化工行業里有哪幾家乙烯裂解爐專業公司？

國內有揚子石化烯烴廠、惠生工程等等；國際有斯通-韋伯斯特（S&W）公司，美國十大工程公司之一,在乙烯技術方面,與美國的Lummus公司、Kellogg公司三足鼎力。
國內公司總的來說惠生工程的整體實力更強。惠生與世界各大乙烯裂解爐專利商保持著良好的合作與技術支持關系，同時，惠生還擁有自主開發的乙烯裂解爐技術、完善的采購供應網路，以及位於揚州的乙烯裂解爐爐管製造基地與裂解爐備件物流中心，並擁有一批多年從事裂解爐設計、采購、施工及生產運行專家。
比較典型的案例是由惠生工程（中國）有限公司設計、建造的世界上單台產能最大的乙烯裂解爐最近在揚子-巴斯夫一次投料成功並實現滿負荷運行。該裂解爐產能達到19.2萬噸/年乙烯，刷新了裂解爐單台產能的世界紀錄。

7、聚四氟乙烯是由誰發現的？

1938年的夏天，美國化學家普倫基特正在研究用四氟乙烯與其他化學物質反應，合成新的化合物。

有一天，他在助手的配合下進行實驗。可實驗不一會兒，發現鋼瓶里的四氟乙烯不流了。「這是怎麼回事呢？」普倫基特分析著，「那滿滿一瓶的四氟乙烯哪裡去了？」

他把鋼瓶使勁地晃了晃，似乎有一些固體在響動。「怎麼會有固體呢？」他就把鋼瓶的閥門拆了下來，結果倒出了一些白色固體。他最後把鋼瓶鋸開了，裡面全是白色粉末。

「哦，原來四氟乙烯由液體變成了固體聚四氟乙烯。」就這樣，普倫基特發現了「塑料王」——聚四氟乙烯。他立即進行鑒定。1941年，普倫基特獲得專利，首次把「塑料王」公布於世。

8、最新的聚乙烯牌號及廠家,有專業的網址嗎?

不同的專利商產品，有不同的命名方法，需要你對專利商的技
術及產品有一定的了解；DFDA-7042是unipol技術生產的一種聚
乙烯產品，國內目前同類型裝置基本都在生產，其基礎樹脂牌
號為 DGM-1820。
. @/ F# I& B5 u7 c* k& u DFDA-7042命名的含義是：D-聚乙
烯，F-擠出，D-顆粒,A-該產品的第一代，數字就沒有統一的命
名規則了。
- z0 F* M# w! E) {6 z( [ DGM-1820-聚乙烯,G-a催化劑，M-
熔融指數1-9.9；大概就是這樣。

9、乙烯裂解爐國內、國外主要核心技術有哪些

最最核心的技術就是乙烯裂解工藝了，乙烯裂解的工藝計算，裂解深度，乙烯收率等等，因為反應非常復雜，產物比較多，模型建立非常困難，很難進行模擬計算，模擬的比較好的是Technip公司的spyro軟體，這個軟體相當貴。當然各個專利商都有自己的計算方法，不過都是黑匣子，國內很難了解。主要的專利商有SW公司的裂解爐；林德的裂解爐；KBR的毫秒裂解爐；Lummus的裂解爐；KTI的裂解爐；還有中石化S『E』I的北方爐。主要技術特點比較難概括，SW，林德，Lummus等的都是雙輻射室；KBR是單幅射室，毫秒爐。其他的特點差異不是很大。

10、誰知道巴斯夫公司的發展歷史

巴斯夫集團是世界第三位、德國第二位的以化工為主體的大型跨國化學公司，在1996年美國《幸福》雜志評選"出的世界最大的500家公司中排名第82位。巴斯夫集團的業務遍及世界170多個國家和地區，在39個國家設有140多個生產廠，生產8000餘種產品。其主要業務分布包括：
·保健和營養品
·染料和塗料
·石油和天然氣
·化學品
·塑料和纖維
·其它業務
巴斯夫集團是上市公司，其股票在歐洲78個大城市掛牌上市。集團總部設在德國路德維希港。
一、發展簡史
巴斯夫集團130多年的發展史可分為六個階段。
1．染料時期（1865～1901年）
這一時期，巴斯夫集團的前身----巴登苯胺鹼廠經過30多年的發展，在其研究部門的不懈努力下，不斷推出新的染料，使之成為世界上最大的染料生產企業。1865年4月27日，由恩格霍恩（F． Engelhom ）建立了"巴登苯胺鹼廠"，當時只有職工30人。恩格霍恩為一家煤氣廠廠主，他從1961年就開始從煤焦油生產苯胺和品紅。1870年，巴登苯胺鹼廠從煤焦油生產蔥酮染料，接著生產了亞甲基藍，堅牢紅、金胺、靛藍，陰丹士林藍等染料，並在德、法、美、俄等國建立了染料生產和銷售機構。1888年，開發出了接觸法硫酸生產工藝，開始生產高濃度硫酸。1900年，巴登苯胺鹼廠已成為世界上最大的化工廠之一、擁有職工6207人，其中有148名化學家、75名工程師、305名銷售人員。
2．化肥時期（1901～1923年）
這一時期，巴斯夫集團（巴登苯胺鹼廠）開發出了HaberBosch合成氨工藝，並成功地合成了尿素，揭開了其歷史發展新的一幕。
1907年，巴登苯胺鹼廠與拜耳、阿克發公司合資收購了奧古斯特C維多利亞煤礦（Auguste Victoria CoaI Mine），以確保原料的供應。
1908年，巴登苯胺鹼廠開發了用氫和氮高壓合成氨工藝（Haber--Bosch工藝）。1910年，發明了合成氨的高效鐵催化劑。1913年在Oppau建成了第一套合成氨裝置，開始工業化生產合成氨。並於1914年成立了Limburgethof農業研究站，為農業化學的發展奠定了基礎。
1914年第一次世界大戰爆發，該廠開始生產炸葯、毒氣等軍用品。
1921年，位於Oppau的合成氨廠發生爆炸，合成氨裝置受到嚴重破壞。
1922年巴登苯胺鹼廠開發出合成尿素。1923年開發出合成甲醇。並於1924年開發出褐煤沸騰床氣化技術----溫格勒法。
3．新的高壓合成技術發展階段（1923～1943年）
這一時期，在Haber--Bosch工藝的基礎上發展高壓合成技術成為巴斯夫集團業務活動的重點。另外，隨著汽車工業的興起，巴斯夫集團亦開始著重發展與之相關的燃料、合成橡膠、表面塗料、染料原材料及車用試劑等工業。
1925年，巴登苯胺鹼廠與拜耳。赫斯特等五個公司合並為法本工業聯合公司（I．G．Farben）。
1927年，巴斯夫集團生產出第一批汽油。
1929年，法本公司開始工業化生產苯乙烯， 1930年開始工業化生產聚苯乙烯、聚丙烯睛、聚丙烯酸酯， 1931年開發了聚異丁烯、聚氯乙烯）
1935年，法本公司生產了世界上第一盤錄音磁帶。
1937年，法本公司開發出聚乙烯。
1939年第二次世界大戰爆發後，法本公司建設了由乙炔和甲醛生產丁鈉橡膠的大型裝置，生產軍需品。 4．主產裝置的破壞和重建時期（1943～1953年）
第二次世界大戰結束時，巴斯夫集團工廠的33％被完全毀壞， 61％被嚴重破壞。戰後，巴斯夫集團著手進行工廠的重建工作／
1948年該廠發生了一起重大爆炸事故，剛恢復的工廠又被炸毀。
1950年，開發出流化床生產硫酸工藝。
1951年，開發出可發性聚苯乙烯。
1952年，法本公司解體，已登苯胺公司作為法本公司的三個繼承者之一，重新注冊。
5．石油化工時期的開始（1953～1965年）
巴登苯胺公司繼承了戰前所沿襲下來的注重研究開發的優良傳統，繼續在新興起的塑料工業的工藝開發中保持領先地位。石油代替煤成為石油化工的原料，標志著石油化工時期的開始。
973年，巴登苯胺公司正式啟用巴斯夫（BASF）名稱。
1975年，巴斯夫在安特衛普生產MDI。
1977年，巴斯夫由丙烯生產丙烯酸的9萬噸／年裝置投產。
80年代，巴斯夫副集將業務拓展的重點集中在南亞和遠東，最初投資重點為韓國，進入90年代以來，巴斯夫集團將中國作為其業務發展的中心。
1980年，與韓國曉星公司合資建廠生產聚苯乙烯和可發性聚苯乙烯。
1981年，巴斯夫集團在路德維希港建成一座45萬噸/年的蒸汽裂解裝置，以確保其乙烯和石化原料供應。
1982年，巴斯夫集團收購了丹麥的一家維生素廠。1984年，與匈牙利合資建廠生產聚氨酯。
1985年，巴斯夫集團收購了美國的一家塗料廠和復合材料廠，並收購了孟山都公司在英國希爾桑德斯的合成纖維中間體生產廠。
1986年，巴斯夫集團對其在美國的機構進行改組，合並為已斯夭公司（BASF Corporation ）。
1988年，巴斯夫集團收購加拿大寶蘭山公司的聚合物分散體業務。在韓國與曉星公司合資建MDI生產廠。
1989年，巴斯夫集團用自己的技術生產甲基丙烯酸甲酯，並收購了美國和西班牙的兩個有機玻璃廠，關閉了曼海姆煉廠。
1991年，巴斯夫出售了奧古斯特·維多利亞煤礦。
90年代以來了以來，巴斯夫集團在中國上海. 南京.沈陽和金陵等地建立了眾多的生產合資或獨資的生產裝置。1996年，開始在南京的綜合石化裝置的建設，這是其在中國投資最大的項目。
二、組織機構
巴斯夫集團由核心公司BASF公司和ABSF公司直接或間接控股50%％以上的遍布世界各地的約350家子公司組成。
巴斯夫集團實行監事會監督指導下的管理委員會負責領導體制。集團管理委員會設執行委員會負責日常經營業務管理，並領導各部門經理的工作。目前，集團管理委員會下設20個經營部門，12個地區管理部門，11個公司部和6個職能部門分管各種業務，實行矩陣式的組織管理體制。
三、經營狀況
1．規模
1996年巴斯夫集團銷售額達314.68億美元，比上年增長5.5%；凈利潤達18.00億美元，比上年增長12.9%；股東權益匯報率14.8%；比上年增長0.5個百分點；資本支出24.277%億美元，比上年增長20.3%，資產總值從1995年的271.226億美元增加到282.052億美元；資產負債率為53.13%，比上年減少4.22百分點。
表1和表2分別給出了巴斯夫集團1995和1996兩年銷售額分部門和分地區的分布情況。
由於巴斯夫集團的多元化經營，盡管1996年因市場疲軟，化學品、塑料與纖維及其慚業務領域的收益均有不同程度的下降，但保健和營養品、染料和塗料、石油和天然氣三個領域的收益增幅較大，故其總的經營狀況仍屬良好。 巴斯夫集團的業務遍及世界各地，歐洲為其最主要的市場，約占銷售額的63％和凈利潤的75％。南美繼亞太地區之後成為巴斯夫集團第二個銷售額增長最快的地區， 1996年該地區的銷售額比1995年增加了15％，作為業務拓展重點的亞大地區的增長率亦達到11.7％。
2．業務分布
巴斯夫集團經營的業務范圍很廣，可分為六個門類，主要業務有：
·保健和營養品：制葯，精細化工，化肥，植物保護產品
·塗料和染料：各種染料，顏料，塗料，加工助劑，分散體，油漆及印刷系統
·化學品：基礎化學品（乙烯，丙烯，乙炔，合成氣，氨，甲醇，硫酸，氯，燒鹼等），工業化學品，中間體
·塑料和纖維：聚烯烴，工程塑料，苯乙烯泡沫塑料，聚氨酯，纖維中間體，合成纖維
·石油和天然氣：原油和天然氣勘探、生產及銷售，石油煉制，成品油銷售
·其它業務
表3給出了近兩年巴斯夫集團分部門的銷售額、資產總值、凈利潤及資產回報率簡況。
從表3可以看出，1996年巴斯夫集團各部門中除塑料和纖維部門外，其它各部門銷售額均有不同程度的增加，從凈利潤來看，保健和營養品、染料和塗料、石油與天然氣三個部門比1995年有所增，其它業務繼續虧損，而化學品、塑料和纖維兩個部門的盈利卻有不同程度的下降。1996年，巴斯夫集團核心業務的五個部門的資產回報率均較高（不包括其它業務），但包括其它業務在內的平均資產回報率卻基本與1995年持平。從資產分布來看，除化學品有所下降外，另外四個核心業務領域資產總值均有不同程度的增長，其它業務部門亦有所增加。
巴斯夫集團在世界范圍內有140多個生產廠，在39個國家設有生產基地，主要的生產基地有德國的路德維希港（Ludwigshafen ）、韋瑟靈（wesseling ），比利時的安特衛普（Antwern），西班牙的塔拉貢那（Taragona），英國的希爾桑德斯（seal sands），美國的弗里波特（Freeport ）和蓋斯瑪（Geismar），巴西的Guaratingneta。
巴斯夫集團染料生產已有上百年的歷史，目前染料和顏料產量和出口量均居世界第1位，石油化工作為其重點發展方向和主要經營領域，在世界上居十分重要的地位。巴斯夫集團是歐洲第5大乙烯生產廠家，居世界第14位。1993年4月在比利時安特衛普建成60萬噸／年裂解裝置， 25萬噸／年環氧乙烷和16萬噸／年丙烯酸酯裝置。1994年3月巴斯夫集團購買了ICI公司兩套各15萬噸／年聚丙烯裝置，成為歐洲第2、世界第5大聚丙烯生產廠家。
巴斯夫集團還是世界最大的丙烯酸生產企業，在歐洲和北美有生產能力60萬噸／年，比居第2位的羅姆哈斯公司多1倍。巴斯夫集團在世界聚苯乙烯生產中也占重要地位，能力居世界第2位。巴斯夫集團其它主要石化產品1996年的生產能力見表4。
3．經營簡況
巴斯夫集團近幾年繼續繼承注重研究與開發的良好傳統，逐步出售其非核心和不盈利的業務，並通過新、擴建生產裝置和收購相關生產廠，大力加強和拓展核心業務。巴斯夫集團在穩定國內和歐洲市場的基礎上，重點拓展北美、亞洲（尤其是中國）市場，同時加強南美市場的經營。巴斯夫集團經營狀況良好，銷售額、資產總值、凈利潤等指標均呈穩定增長的勢頭，而資產負債率卻逐年下降。表5、6分別給出了巴斯夫集團近兩年的資產負債狀況和財務損益簡況，表7給出了其近6年的主要經營指標。
四、經營戰略
巴斯夫集團之所以取得良好的經營業績，是其面對世界市場的變化，及時調整經營戰略，使自己始終保持技術和市場上的優勢所致。近幾年，巴斯夫集團大規模調整。優化產業結構，強化管理，所採取的戰略措施有：
1．在穩固國內和歐洲市場的基礎上，大力拓展北美和東亞市場，同時兼顧南美和非洲市場
加強德國路德維希港、施瓦策蓬柏及比利時安特衛普三大生產基地的生產裝置的新建、擴建，以鞏固歐洲市場。
在北美地區，對美國得克薩斯州、路易斯安那洲刃、伊利諾斯州、阿拉巴馬州等地的生產企業進行擴能；新建墨西哥阿爾塔米拉的苯乙烯與丁二烯的分離廠及M苯乙烯共聚物和聚苯乙在東亞地區，巴斯夫集團在中國的上海、南京、吉林、沈陽等地已經或計劃成立九家合資企業；在韓國蔚山，巴斯夭韓國公司的聚四氫吠喃生產企業和BASE公司的ADS生產企業正在施工。
巴斯夫集團其主要市場或重點拓展市場的地區或國家設立分公司，直接指導當地業務的發展。1996年，巴斯夫集團成立了總部設在丹麥的保健和營養品公司以及總部設在北京的巴斯夫（中國）有限公司。
2．鞏固核心業務，放棄非核心業務，優化產業結構，逐步實現從經營多元化到注重核心業務的戰略轉移巴斯夫集團通過收購進一步加強核心業務。如收購日本北陸制葯公司並成為該公司的主要股東、收購法國的GNR醫葯公司和荷蘭的Sudco公司，以拓展其醫葯領域的業務；收購了山道士公司的除草劑業務，增加了所保護的農作物的種類，拓展了植物保護領域的業務范圍；通過獲得M. Dohinen公司49％的股權，並收購英國倫敦Zeneca公司的織物染料業務，拓展其染料和顏料業務。出售非核心業務。 1996年，巴斯夫公司將其在世界范圍內的磁記錄產品業務出售給韓國高麗公司，並關閉其在印度尼西亞的相關業務；撤出其在Comparex信息系統公司的40％的股權並出售給南非一家公司；將油田化工業務出售給貝克特殊化學品公司。1997年初，將氣體生產用催化劑業務買給了ICI。巴斯夫集團還與薩斯喀徹溫公司達成了出售鉀和鉀鹽公司51％的股權給後者的協議。
3．與競爭對手合資或建立聯盟，以產主技術優勢和主產裝置的互補，增強競爭優勢巴斯夫集團與美國Lynx公司合資成立了總部位於海德堡的公司進行生物技術和基因工程研究。巴斯夫集團還計劃將其聚乙烯業務與殼牌公司聯合，成立一個合資公司，負責巴斯夫和殼牌各佔50％股權的萊茵烯烴公司和購進的蒙特爾聚烯烴公司的歐洲聚乙烯業務。與殼牌公司的聯合將產生合資企業一BAsELL，該公司將在荷蘭蒙爾代克新建廠生產環氧丙烷和聚丙烯。將歐洲的不飽和烯烴業務與荷蘭的DSM公司合資。巴斯夫集團還計劃與赫斯特公司成立合資公司，共同經營二者的聚丙烯業務。
4．注重科研開發，保持技術上的領先地位
巴斯夫集團的研究與開發工作己有100多年的歷史。科研是已斯大集團的優良傳統，亦是其不斷發展的基礎。巴斯夫集團每年都要投入20億馬克左右進行研究與開發， 1996年更是達到創記錄的22.86億馬克，比上年增加9.5％。巴斯夫集團從事科研與開發的人員達10091人，其中具有本科學歷的達2393人。1996年申請專利1107件，使其專利累計達到了約75000件。
5．加快同一區域內企業一體化進程，實現全業間在能源和原材料供應、基礎設施建設。後勤管理、廢物處理及分配等方面的協作，以降低成本和提高效益
由於巴斯夫集團在比利時安特衛普生產基地的50家生產企業在能源供應上實行了一體化，該地區已不再用昂貴的油氣燃料產生工業用蒸汽。在美國蓋斯馬和弗里波特的企業亦強調實行聯合。
五、資金實力、投資動向及建設項目
1．資金實力及投資動向
巴斯夫集團資金實力雄厚，近幾年的資本支出穩定增長。巴斯夫集團對固定資產的資本支出狀況如表8所示。表9和10分別給出了巴斯夫集團1992--1996年間的支出部門分布狀況和1996年資本支出的地區分布簡況。
巴斯夫集團對固定資產的投資雖然沒有象1989～1993年間那樣維持在40億馬克左右，但從1994年以來一直呈穩定增長的勢頭， 1997年亦計劃投資38億馬克以上。
從巴斯夫集團資本支出的部門分布來看，保健和營養品領域一直呈增加的趨勢，且近幾年有加速發展的跡象。巴斯夫集團對化學品、塑料和纖維兩個領域的資本支出在經過4年的下降後， 1996年又重新增加投資。染料和塗料領域作為巴斯夫集團的傳統核心業務，發展一直較為平穩，這一點在巴斯夫集團對該領域的資本支出上亦可看出。巴斯夫集團對石油和天然氣領域的資本支出波動較大。巴斯夫集團對其它業務領域的資本支出近三年穩定增長，但明顯比1993年前減少。總的來看，巴斯夫集團的資本支出是圍繞其發展戰略進行投入的，染料和塗料，化學品、塑料和纖維三個領域作為其傳統的優勢領域得到了穩定發展，保健和營養品作為巴斯夫集團新興的核心領域發展形勢良好，石油和天然氣領域作為原料來源，近三年亦得到了穩定發展。
從巴斯夫集團資本支出的地域分布來看，歐洲市場是其穩固的重點，其中對德國國內的資本支出占將近一半。北美市場是巴斯夫集團拓展的重點。巴斯夫集團對亞太、非洲及南美的資本支出所佔比例最小，而其在亞大地區的投資重點是中國，其次是韓國。
2． 1996～1997年度在建項目
巴斯夫集團在1996年用於固定資產的投資為36.39億馬克，比上年增加了20.3％。其中2.97億馬克用於收購除草劑業務， 17.50億馬克用於德國國內生產裝置的建設。已經完成或正在施工的生產設施有：
路德維希港：異佛爾酮二胺、烷基氨基丙胺、旋光活性中間體和特種乙烯單體的能力擴建，在一家合成氨生產廠中生產甲醇，從氧化三苯瞬再生三苯磷。
Schwarzheide ：苯乙烯共聚物的合成裝置，丁二烯和對苯二甲酸的生產
安特衛普：乙醇胺，硝基苯的生產裝置建設，蒸汽裂解爐和苯乙烯能力的擴建美國北卡萊羅納州Enka：Basifil牌纖維的生產裝置建設
墨西哥阿爾塔米拉：丁二烯和苯乙烯分散體生產裝置的建設
中國上海：上海巴斯夫染料化工有限公司的織物染料、助劑和顏料生產裝置的建設 其它擴建項目有：
路德維希港：擴建蒸汽裂解爐以生產丁二醇、新戊醇和碳的氯氧化物衍生物
韋瑟靈：對萊茵烯烴公司的聚乙烯、聚丙烯及裂解爐進行擴建
安特衛普：甲醛生產裝置的建設
美國得克薩斯州弗里波特：新的合成氣生產裝置建設，碳基--C4產品、酚化物、超級酞胺、己內酞胺擴建
美國路易斯安那州蓋斯瑪：特種氨化物、丁內酯和N--甲基吡咯烷酮的擴建
美國伊利諾伊州喬利埃特：高抗沖聚丙烯能力的擴建
美國阿拉巴馬州莫比爾Ultraform公司：聚縮醛生產能力增加一倍
墨西哥阿爾塔米拉：苯乙烯共聚物和聚苯乙烯的生產裝置建設
韓國蔚山：巴斯夫韓國公司的聚四氫吠喃和曉星一BASF公司的ABS樹脂生產裝置
中國：與吉林化學工業公司的丁辛醇生產裝置和與上海的中國世佳集團公司的尼龍地毯纖維廠的建設
六、科研情況及石化領先技術
巴斯夫集團非常重視研究開發（R＆D），每年都投資約20億馬克，1996 年更是達到了創紀錄的22.86億馬克。另外，巴斯夫集團還拿出2. 7億馬克用於新實驗室、中試裝置和設備的建設。巴斯夫集團1995、1996兩年在研究與開發方面的投資及分布參見表11。1996年，在巴斯夫集團各實驗室的工作人員有10091人，其中2393擁有大學學歷。1996年巴斯夫集團新增1107件專利，到年末在全世界共擁有75000項專利。
巴斯夫集團研究工作的特點是，除路德維希港總部的中央研究部門擁有強大的實力外，還在全球各地設立多個地方發展部門，在當地進行研究工作。設於路德維希港的中央研究設施有4個歷史悠久的實驗室，研究范圍分別為：化學品、塑料、醫葯品及植物保護產品，以及染料及助劑和特種化學品等。此外，又設多個工程發展部門，為整體的研究工作提供支援。世界各地的研究部門則分屬各營業部門及附屬公司所管轄，主要從事與生產及市場推廣有關的研究工作。
巴斯夫集團在石油化工方面居世界領先地位的工藝技術有：
1． N--甲基毗咯烷酮抽提法制丁二烯技術
此技術最早於1968年實現工業化生產。到目前為止，世界上採用此項技術制丁二烯的裝置己達28套，遍及德、英、美、日、法、意、中、印、韓、巴西、羅馬尼亞、沙烏地阿拉伯、伊朗、奧地利等10多個國家，總生產能力達252.2萬噸／年，是世界上應用最廣泛的丁二烯抽提技術。
2． Novolen氣相潔聚丙烯生產技術
此技術1977年實現工業化，世界上採用此技術生產聚丙烯的裝置能力已達170萬噸／年，是僅次於海蒙特公司環管法的第二種應用最廣的聚丙烯生產技術。
3． MDEA法脫酸性氣體技術
此技術最早於1971年實現工業化生產。到目前為止，世界上採用此技術的脫酸性氣體裝置已有63套，已建的5套，在設計的14套，共82套，遍及德、美、加、荷、英、法、俄、日、韓、馬來西亞等27個國家。
4．改良雷帕法制1，4--丁二醇工藝技術
以甲醛、乙炔為原料制1，4--丁二醇的雷帕法由巴斯夫公司最早實現工業化生產， 1975年巴斯夫公司又將其改進為改良雷帕法（即雷帕常壓法）。此法採用懸浮床流程，催化劑與產物在反應器內實行分離，是目前世界上最主要的1，4．丁二醇生產工藝之一。
5．固定床氧化法制鄰苯二甲酸酚工藝技術
此法1976年開始工業化，以鄰二甲苯為原料，採用高效的釩一鈦系表面塗層環狀催化劑和列管式固定床反應器，是目前世界上最主要的鄰苯二甲酸酥生產工藝之一。目前世界上採用此法的裝置能力已佔世界總生產能力的32％。
6．甲酸甲酯法制甲酸工藝技術
此技術於80年代初實現工業化，巴斯夫公司用此法建立了10萬噸／年的甲酸生產裝置。此法先以CO和甲醇為原料反應生成甲酸甲酯，生成的甲酸甲酯再在萃取劑存在下水解製得甲酸。
7．發泡聚丙烯主產技術
這是巴斯夫公司開發的新工藝，產品可用於汽車及保溫材料等。
8．可發性聚苯乙烯主產技術
巴斯夫公司早在1952年就取得了可發性聚苯乙烯生產技術的專利權。目前該集團在四大洲11個基地上生產可發性聚苯乙烯，並形成了商品名為styropor的由30多種不同品種組成的可發·性聚苯乙烯系列產品，其產量居歐洲第一位。
9．備種加氫精製和加氫處理催化劑制備技術
巴斯夫在長期的石油化工生產實踐中逐步形成了以烯烴和芳烴加氫、加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫金屬、潤滑油和蠟加氫精製為特點的各種加氫精製和加氫處理催化劑系列產品並擁有其制備技術，這些催化劑可用於各種原料的精製和處理，廣泛應用於石油化工中。
10．水溶性油漆主產技術
巴斯夫已採用其開發的此項技術於1993年在德國施瓦策蓬琅建成萬噸級生產裝置，其產品污染小，可用作汽車拋光漆。
11．甲苯二異氰酸酯（TD1）和二苯甲烷二異氰酸酯（MDL）主產技術。
七、對華關系
巴斯夫集團與中國的業務往來歷史悠久，關系極為密切。遠在1886年，巴登苯胺鹼廠已向中國出口品紅。1982年巴斯夫中國有限公司於香港成立，分設4個市場推廣部門及一個功能部門。4個市場推廣部門分別是：
·染料、顏料及特種化學品部
·化工部
·農業及精細化學品部
·塑料部
1986年，巴斯夫集團在中國的聯絡工作合並入新成立的北京及上海代表處。1990年巴斯夫集團在廣州增設一間代表處，以促進珠江三角洲地區的業務發展。目前，巴斯夫集團已與中國達成5項合資及12項技術轉讓協議。
巴斯夫集團在中國的第一個合資項目是上海高橋一巴斯夫乳膠公司。該公司成立於1988年，為巴斯夫集團與上海高橋石化公司合資經營，雙方各佔一半股權。合資公司年產6000噸丁苯乳膠。由於市場對乳膠的需求旺盛，該公司又增設一座2萬噸/年的廠房，目前已經投產。
1989年4月，巴斯夫集團與中國石油化工總公司金陵石化公司簽訂一項合資協議，這是巴斯夫集團在中國的第二項合資計劃，合資公司名為金陵巴斯夫樹脂公司、雙方參股各半。1993年，高橋石化公司與巴斯夫集團又對半合資成立了上海高橋·巴斯夫分散體公司，廠房建於浦東。1994年，上海巴斯夫染料化工有限公司成立，巴斯夫集團佔75％的股份，主要生產顏料和紡織染料。1994年巴斯夫集團與揚於石化公司合資成立的揚子·巴斯夫聚苯乙烯系列產品有限公 司，生產乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯。另外，該公司將計劃建廠生產可發性聚苯乙烯。1995年巴斯夫集團與東北制葯總廠成立了東葯一巴斯夫（沈陽）維生素有限公司，巴斯夫集團佔70％的股份。1995年，巴斯夫集團還與吉林化學工業公司合資建立了巴斯夫一吉化新戊醇有限公司，年產新戊醇1.5萬噸，巴斯夫集團佔60％股份。同年，巴斯夫集團的Lacke和法本（ Fartien ）公司與上海塗料有限公司合資成立了巴斯夫上海塗料有限公司，生產各種塗料，巴斯夫集團佔60％股份。巴斯夫集團的北美分公司--巴斯夫公司還擁有上海地毯背材有限公司5％的股份。1996年12月，巴斯夫集團與中國世佳集團公司簽定了以尼龍-6生產地毯纖維的協議。為此，雙方合資成立了巴斯夫華源尼龍有限公司，位於上海青浦縣，巴斯夫集團持有70％的股份。能力為7000噸／年的裝置將於1998年年底投產，並計劃擴能至1.9萬噸／年。巴斯夫集團在中國最大的投資是將與揚子石化公司合資建立一套以60萬噸／年石腦油裂解乙烯裝置為主的綜合石化廠，包括芳烴、丁二烯抽提裝置，合成氣設施，氣體分離裝置和一個發電廠。總投資超過60億馬克，預計2003年投產。另外，巴斯夫集團計劃與上海高橋石化公司以及上海華藝集團公司合資在上海槽涇工業園區建立一個MDI／TDI生產廠，計劃2001年投產。 到目前為止，巴斯夫集團是中國化學工業最大的國外投資者，投資總額超過了10億馬克。