倒角測量專利

1、cad倒角怎麼測量

以CAD2017示例操作步驟如下：

我們需要的工具有：電腦、CAD2017

1、首先打開CAD，在命令欄里輸入「MEASUREGEOM」然後空格。

2、然後根據提示點擊選擇「距離D」命令。

3、選擇命令後再去點擊倒角的兩個點，即可測量出數值。

2、UG中不是用草圖畫的實體如何測量倒角大小

草圖裡面是不能進行實體操作的，但可以在草圖裡面畫出線，然後再在建模裡面拉伸。。。

3、二次元倒角尺寸怎麼測量

方式基本上有兩種：
一：切線法。切線法就是指人工旋轉屏幕上或者鏡頭內刻線，分別對准工件兩條邊線，通過編輯器或者圓光柵技術來測量角度的方法。 這種方法又分為兩種即投影切線法和影像切線法。切線法操作方便簡單，但是測量精密度低，適合快速批量檢測，如果被測量的角度精度要求高，則需要用采點計演算法。
二，采點計演算法。采點計演算法就是所有集合元素都是由點組成的，包括基本元素直線，曲線和圓弧。二維平面角度由基本集合元素兩條直線組成，直線由無數的點組成，所以角度測量准確與否，關鍵在采點。

4、倒角半徑r測量方法，有誰知道的

倒角半徑測量可以用輪廓儀測量，可以出具體的測量數據
還有就是R量規，只可以合格不合格

5、機械加工倒角怎樣測量

吃進刀後用卡尺測量寬度到10就退刀。檢測不檢測尺寸是沒有問題的。

測量內孔倒角尺寸的量具由滑桿、套管、限位銷、彈簧、鎖緊塊、螺釘、百分表和標准環規共同組成。

所述套管是一種空心管構件，左端孔內徑與百分表的表桿相配合，該段管壁上居中設有軸向開口槽，由鎖緊塊及螺釘鎖緊連接，套管右端通孔管壁上設有垂直於軸線安裝限位銷的孔。

所述滑桿為實心階梯軸，左端較小直徑段上套裝彈簧後置入套管內腔中與左端內孔間隙配合，滑桿左端面與百分表的表頭相接觸，滑桿右端較大直徑段柱面上沿軸線方向設有一段長圓孔，該段與套管右端孔間隙配合，並由套管右端管壁上安裝的限位銷穿入其中，滑桿相對於套管可作有限直線移動，滑桿右端部設有與被測內孔倒角相應尺寸的圓錐體。

所述標准環規是按被測件內孔倒角設定尺寸精加工而成的測量基準件。

(5)倒角測量專利擴展資料：

機械加工過程中根據工程圖的要求，要對被加工件上的一些銳角進行倒角加工，以減小應力集中或便於裝配。

倒角在機械加工過程中是一項十分簡單的工序，由於沒有專用量具用於檢測倒角尺寸，特別是沒有測量內孔倒角尺寸的專用量具，常規機加工倒角尺寸與工程圖標注的倒角尺寸有較大的誤差，不能全面滿足設計要求或使用要求。

一些精密機械零部件對倒角有較高質量要求，尤其是轎車齒輪的軸孔倒角質量要求很高，生產過程中需求一種能精確測量內孔倒角尺寸的量具。

6、游標卡尺怎麼測量倒角

1、測量外徑尺寸時，應將兩外測量面與被測表面相貼合。

2、測量內孔尺寸時，量爪應在孔的直徑方向上測量。

3、測量深度尺寸時，應使深度尺桿與被測工件底面相垂直。使用前，松開尺框上緊固螺釘，將尺框平穩拉開，用布將測量面，導向面擦乾凈。

4、檢查「零」位：輕推尺框，使卡尺兩個量爪測量面合並，觀察游標"零"刻線與尺身"零" 刻線應對齊，游標尾刻線與尺身相應刻線應對齊。否則，應送計量室或有關部門調整。

註：倒角指的是把工件的稜角切削成一定斜面的加工。倒角是為了去除零件上因機加工產生的毛刺，也為了便於零件裝配，一般在零件端部做出倒角。

(6)倒角測量專利擴展資料：

游標卡尺的使用說明：

常用游標卡尺按其精度可分為3種：即0.1毫米、0.05毫米和0.02毫米。精度為0.05毫米和0.02毫米的游標卡尺。它們的工作原理和使用方法與本文介紹的精度為0.1毫米的游標卡尺相同。精度為0.05毫米的游標卡尺的游標上有20個等分刻度，總長為19毫米。

測量時如游標上第11根刻度線與主尺對齊，則小數部分的讀數為11/20毫米=0.55毫米，如第12根刻度線與主尺對齊，則小數部分讀數為12/20毫米=0.60毫米。一般來說，游標上有n個等分刻度，它們的總長度與尺身上（n－1）個等分刻度的總長度相等；

若游標上最小刻度長為x，主尺上最小刻度長為y則 nx=（n－1）y，x=y－（y/n）主尺和游標的最小刻度之差為Δx=y－x=y/ny/n叫游標卡尺的精度，它決定讀數結果的位數。由公式可以看出，提高游標卡尺的測量精度在於增加游標上的刻度數或減小主尺上的最小刻度值。

一般情況下y為1毫米，n取10、20、50其對應的精度為0.1，0.05毫米、0.02毫米。精度為0.02毫米的機械式游標卡尺由於受到本身結構精度和人的眼睛對兩條刻線對准程度分辨力的限制，其精度不能再提高。

7、金屬工件加工時，如何避免螺紋倒角處的毛刺

API 5B標准要求油井套管螺紋的起始段應有經過倒角的引扣部分。加工螺紋起始段時，在倒角面與螺紋截交處容易產生毛刺。根據毛刺的稜角效應，毛刺大小與工件端面角有關，當工件端面角增大時，工件終端部分的支撐剛度相對提高，在切削方向上就不容易產生毛刺。因此，在制定油井管螺紋切削規范時，應合理確定刀具走刀方向，使切出口位於零件稜角(即兩相鄰面的邊棱交角)值較大的部位，以防止或減少毛刺的生成。對於65°倒角的圓螺紋油井套管，其引導面與倒角面構成的稜角為95°，小於承載面與倒角面的交角(145°)，也小於倒角面與端面構成的稜角(115°)，因此採用逆向走刀法(即從引導面至端面方向走刀)可有效控制引導面與倒角面交接稜角處的毛刺高度。該方法主要用於去除外翻毛刺。 採用逆向走刀法去毛刺時，為避免生成二次毛刺，需採用較小的進給量，因此加工效率較低。專利《側切法去除螺紋毛刺的方法》(中國專利號：97103690.X)提出，順著毛刺所在的螺紋齒頂方向按螺紋切削進給量進給加工，可大幅度提高去毛刺加工效率。如圖2所示，去毛刺刀刃的兩側刃分別在不完整螺紋與倒角面的交點處切削，使該處稜角增大，不易產生毛刺。確定去毛刺刀刃的角度時，應使左側刃與倒角面和螺紋引導側分別形成的兩個交角相等；右側刃與倒角面和螺紋承載側分別形成的兩個交角相等。θ為螺紋牙型半形，δ為倒角面與螺紋軸線的夾角，ε為螺紋錐度半形。根據各角度間的幾何關系可知，去毛刺刀刃的左邊角β1和右邊角β2分別為β1=45°- δ + θ 2 2 β2=45°+ δ + θ 2 2 去毛刺刀刃的進給方向與螺紋軸線的夾角ψ1為 3 偏梯形螺紋黑皮扣段毛刺的去除 加工偏梯形螺紋時，螺紋全長均以同一錐度加工，沒有加工圓螺紋時的大角度退刀，因此具有較長的不完整螺紋段(如API標准規定4�0�5"～ 13�0�5"偏梯扣套管不完整螺紋長度g均為1.984")，其齒頂為荒管狀態(俗稱「黑皮扣」)，黑皮扣段的齒槽兩側與管體表面截交處易形成較大毛刺，該毛刺在螺紋加工後會因彈性變形作用而向齒槽內側翻轉，從而影響螺紋參數的測量，並會增大螺紋擰接力矩，因此需要去除黑皮扣段的毛刺。 採用一寬頂刀尖的去毛刺刀刃切入螺紋齒槽，刀刃頂部平行於螺紋齒底，兩側刃則靠在不完整螺紋兩側面與齒頂的交接處，側刃左邊角β11和右邊角β2應大於對應的齒側角α1和α2。去毛刺刀刃頂部寬度L的選取應確保刀刃能切入螺紋齒槽，且能切除齒底圓弧R與表面交接處的毛刺，L的最小寬度Lmin和最大寬度Lmax可分別按下式計算： 式中：ε——螺紋錐度半形 p——螺距 hn——螺紋齒高 去毛刺刀刃的切入點應在不完整螺紋開始處，切入角度應大於螺紋錐度角以避免傷及完整螺紋，然後順著外表面方向螺旋進給切出。與螺紋起始段的毛刺相比，偏梯形螺紋黑皮扣段的毛刺軌跡很不規則(取決於管子表面狀況)，因此為有效去除此類毛刺，去毛刺刀刃需具備一定柔性，刀刃徑向採用彈簧控制，可根據毛刺軌跡進行適當伸縮，以較恆定的切削力進行去毛刺加工。 根據幾何關系和已知的不完整螺紋長度g，可計算出偏梯形螺紋黑皮扣去毛刺加工時去毛刺刀進給方向與螺紋軸線的夾角ψ2為ψ2=arctan( x1+x2+x3 ) g 4 帶密封圈接箍加工中密封圈槽的毛刺控制 API 5CT標准附錄中的SR13帶密封圈接箍是在接箍螺紋段上加工一可放置密封圈的環槽，從而達到良好的氣密封效果。如加工中產生的毛刺過大，在螺紋嚙合過程中會造成密封圈發生機械破壞，影響正常使用。為此，在加工時可用切槽刀將環槽兩側的金屬先行切除，然後再加工密封圈槽，此時環槽兩側與螺紋的交角大於90°，支撐剛性明顯加強，不易產生毛刺，從而可達到控制毛刺的效果。 下部分表示切槽刀的切削軌跡。切槽刀的刀刃寬度大於螺紋齒寬B，首先以η1角切入螺紋，然後以螺紋錐度半形ε切過齒寬B，最後以η2角切出螺紋。η1、η2角的大小與螺紋的螺距和齒高有關，應保證將密封圈槽與螺紋相交處的1/2圈不完整螺紋切盡。η1、η2的計算公式分別為η1=arctan p -ε h η2=arctan p +ε h 式中，p和h分別為螺距和齒高。 5 結語 綜上所述，在油井管螺紋的切削加工中，對於管端不同部位、因不同加工方式產生的毛刺，應通過合理設計加工工藝及切削軌跡，採用最有效的工藝方法來實現去除或控制毛刺的目的，以保證螺紋檢驗的准確性和螺紋連接質量。

8、c20倒角是多少?怎麼測量

C20就是45°的倒角 邊長20mm， 也就是頂點下去20mm；倒角測量可用深度游標卡尺，測端面至倒角終止處的稜角的距離。

9、倒角的測量

倒角測量可用深度游標卡尺，測端面至倒角終止處的稜角的距離。
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`三維網技術論壇圓角半徑可用半徑規（也叫半徑樣板）靠，貼合緊密者即是。