月桂酸乙烯酯專利

1、瓷磚膠生產技術配方是什麼？

瓷磚粘合劑配方由砂子、水泥、超強瓷磚粘合劑專用膠粉組成。普通瓷磚膠配方成分：水泥330g、沙子690g、羥丙基甲基纖維素4g、可再分散乳膠粉10g、甲酸鈣5g;高粘接力瓷磚膠配方成分：水泥350g、沙子625g、羥丙基甲基纖維素2.5g、甲酸鈣3g、聚乙烯醇1.5g、丁苯膠粉18g。

瓷磚膠中含有多種添加劑，具體是瓷磚膠的功能性。一般瓷磚膠中添加了提供保水和增稠作用的纖維素醚，以及提供增加瓷磚膠粘接力的乳膠粉，乳膠粉最常見的有醋酸乙烯/乙烯酯共聚物、月桂酸乙烯/乙烯/氯乙烯共聚物、丙烯酸類等添加劑，乳膠粉的添加能夠大大增加瓷磚膠的柔性以及改善應力的作用，增加柔韌性能。

瓷磚膠注意事項

瓷磚膠應按照使用說明的比例，加適量水攪拌均勻即用，禁止摻加其他材料。好施瓷磚膠已經是配比好的產品，無需再添加其他物質，不然會破壞產品原有的性能，質量無法得到保證，貼磚也易發生空鼓、脫落等問題。

瓷磚膠有效成分已發生化學反應，干固的膠漿加水會改變操作性能，易導致後期粘結強度不足；另外，瓷磚膠需即用即調，使用時間應控制在2小時內，干固後應棄用。此外，鋪貼瓷磚時應預留適合的縫隙，以免後期瓷磚及瓷磚膠熱脹冷縮，導致瓷磚脫落。

以上內容參考  網路-瓷磚膠

2、瓷磚膠批盪有什麼效果

瓷磚膠因為粘結強度比較高，待干透後比較硬，容易造成開裂。

瓷磚膠主要是使用在瓷磚粘貼使用的，不建議使用在天花板批盪。如果天花板要批盪，建議使用抗裂砂漿施工，抗裂砂漿的優點是容易找平，而且抗裂性能好。而瓷磚膠因為粘結強度比較高，待干透後比較硬，容易造成開裂。建議使用抗裂砂漿施工。

瓷磚膠中含有多種添加劑，具體是瓷磚膠的功能性。一般瓷磚膠中添加了提供保水和增稠作用的纖維素醚，以及提供增加瓷磚膠粘接力的乳膠粉，乳膠粉最常見的有醋酸乙烯/乙烯酯共聚物、月桂酸乙烯/乙烯/氯乙烯共聚物、丙烯酸類等添加劑。

乳膠粉的添加能夠大大增加瓷磚膠的柔性以及改善應力的作用，增加柔韌性能。

另外一些特殊功能要求的瓷磚膠則添加其他類添加劑，比如添加木質纖維能夠提高砂漿的抗開裂性和提高開放時間，添加改性澱粉醚提供砂漿抗滑移性能，添加早強劑使得瓷磚膠更快提升強度，添加憎水劑以降低吸水率提供防水作用等。

產品優點

瓷磚膠有許多優點，比如使用瓷磚膠可以比使用水泥多節約空間，瓷磚膠只要薄薄的一層就可以了。如果施工工藝達標的話，瓷磚粘的非常牢固;還能減少廢料，無有毒的添加物，符合環境要求等。

施工牆面要濕潤（外濕里干），並保持一定的平整度，高低不平或極其粗糙的部位應用水泥砂漿等材料找平；基層必須清除浮灰、油污、蠟質，以免影響粘結度；粘貼瓷磚後在5~15分鍾內可以移動糾正。

攪拌均勻後的粘結劑應在最快速度用完，將混合後的粘合劑塗抹在粘貼磚材的背面，然後用力按，直至平實為止。因材料不同而實際耗用量也不同。

3、貼瓷磚用什麼膠泥

貼瓷磚可以使用瓷磚膠。

瓷磚膠又稱陶瓷磚粘合劑或粘結劑、粘膠泥等多種叫法，是現代裝潢的新型材料，替代了傳統水泥黃沙，膠粘結力是水泥砂漿的數倍能有效粘貼大型的瓷磚石材，避免掉磚的風險。

並且瓷磚膠還有良好的柔韌性，防止生產空鼓。主要用於粘貼瓷磚、面磚、地磚等裝飾材料，廣泛適用於內外牆面、地面、浴室、廚房等建築的飾面裝飾場所。

(3)月桂酸乙烯酯專利擴展資料：

瓷磚膠中含有多種添加劑，具體是瓷磚膠的功能性。一般瓷磚膠中添加了提供保水和增稠作用的纖維素醚，以及提供增加瓷磚膠粘接力的乳膠粉。

乳膠粉最常見的有醋酸乙烯/乙烯酯共聚物、月桂酸乙烯/乙烯/氯乙烯共聚物、丙烯酸類等添加劑，乳膠粉的添加能夠大大增加瓷磚膠的柔性以及改善應力的作用，增加柔韌性能。

另外一些特殊功能要求的瓷磚膠則添加其他類添加劑，比如添加木質纖維能夠提高砂漿的抗開裂性和提高開放時間，添加改性澱粉醚提供砂漿抗滑移性能，添加早強劑使得瓷磚膠更快提升強度，添加憎水劑以降低吸水率提供防水作用等。

4、怎麼製成樹脂粉？

消光樹脂聚氯乙烯PVC樹脂粉介紹
特 性：其本身具有獨特的消光性能，經過多次加工仍保持消光性。
用 途：消光硬製品、磨砂片、亞光片，壓延片材、壓延薄膜、吹膜。人造革、硬質板、分模板、汽車塗料、電纜外套、電線外皮、各種軟管、化妝品盒、聖誕樹葉、塑料鞋類及容器等。消光樹脂為加工低光澤聚氯乙烯等製品的專用料，可廣泛用於絕緣電纜、電線、電話線、音響喇叭線、消光膜、門窗密封條、儀表盤等深加工產品。
消光樹脂為加工低光澤聚氯乙烯等製品的專用料，可廣泛用於絕緣電纜、電線、電話線、音響喇叭線、消光膜、門窗密封條、儀表盤等深加工產品。
使用方法：適用於各種普通聚氯乙烯樹脂的加工設備，可壓延、擠出、注射各種製品。在製品表面產生消光性，在視覺和手感方面具有良好的特性。用戶可根據不同產品的具體要求，在其原有產品配方的基礎上，加入適量消光樹脂，即可生產出符合要求的消光製品。
高聚合度PVC樹脂在電纜料中的應用
高聚合度PVC樹脂的特性聚氯乙烯樹脂由於其特殊的結構,具有優良的阻
燃性、機械性能和良好的電性能。
而高聚合度PVC樹脂因為其分子量比普通聚氯乙烯樹脂高得多,分子鏈
明顯增長,所以與普通型聚氯乙烯樹脂相比,又具有以下特徵:
(1)較高的耐熱性。
(2)較好的耐寒性。
(3)較高的機械性能。
(4)較小的熱變形。
(5)較好的柔軟性和彈性。
在電纜料中的應用由於高聚合度PVC樹脂具有以上特徵,可以利用它生產
各種特殊用途的電纜料。
耐高溫的電纜絕緣及護層料 隨著聚合度的增長,聚氯乙烯樹脂耐熱性提
高,機械性能也明顯提高,它將成為生產耐熱聚氯乙烯電纜料的理想原材料。
目前國外均採用高聚合度PVC樹脂生產耐高溫電纜料,而國內只能用一般聚
合度的S G-2型PVC樹脂生產。
如果採用國產高聚合度PVC樹脂生產耐高溫電纜料,可使質量提高到一個新的水平。
輻照交聯PVC電纜料 隨著計算機、航天技術等高技術領域的飛速發
展,對電線電纜的性能要求愈來愈高。輻照交聯PVC絕緣電線由於在拉伸強
度,耐熱老化性,熱壓變形,熱收縮,耐切割性和耐烙鐵性能方面,都明顯優於
耐熱PVC電線和尼龍護層PVC電線,所以它是計算機等產品的

5、瓷磚背膠配方

1、普通瓷磚膠配方

水泥PO42.5 330

沙子（30-50目） 651

沙子（70-140目） 39

羥丙基甲基纖維素（HPMC） 4

可再分散乳膠粉 10

甲酸鈣 5

合計 1000

2、高粘接力瓷磚膠配方

水泥 350

沙子 625

羥丙基甲基纖維素 2.5

甲酸鈣 3

聚乙烯醇 1.5

可在分散乳膠粉18

合計 1000

瓷磚膠中含有多種添加劑，具體是瓷磚膠的功能性。一般瓷磚膠中添加了提供保水和增稠作用的纖維素醚，以及提供增加瓷磚膠粘接力的乳膠粉，乳膠粉最常見的有醋酸乙烯/乙烯酯共聚物、月桂酸乙烯/乙烯/氯乙烯共聚物、丙烯酸類等添加劑，乳膠粉的添加能夠大大增加瓷磚膠的柔性以及改善應力的作用，增加柔韌性能。

另外一些特殊功能要求的瓷磚膠則添加其他類添加劑，比如添加木質纖維能夠提高砂漿的抗開裂性和提高開放時間，添加改性澱粉醚提供砂漿抗滑移性能，添加早強劑使得瓷磚膠更快提升強度，添加憎水劑以降低吸水率提供防水作用等。

按粉料：水=1:0.25-0.3配比。攪拌均勻即可施工；在操作允許時間內，可對瓷磚位置進行調整，粘結劑完全乾固後(大約24小時後可進行填縫工作，施工24小時內，應避免重負荷壓於瓷磚表面)；

(5)月桂酸乙烯酯專利擴展資料

施工工藝技術

基面清理

在塗刷前將玻化磚背面用濕布擦拭乾凈，去除飾面磚材背面的油污、防護劑、脫模劑等影響粘結的物質。

材料和工具的准備

材料

准備好瓷磚背膠。

將瓷磚背膠粘合劑攪拌成均勻。

可採用刷塗或滾塗的方法。用毛刷、滾筒將拌均的背膠均勻塗刷在飾面磚材的背面 ，建議採用「十字交叉法」均勻地塗刷一層，避免漏塗露底。

待5小時以上，背膠完全乾固後方可進行下道施工工序。

瓷磚背膠注意事項

1、施工期間及完工一天之內,基層及環境溫度應在5～35℃,剛施工好的材料一天之應避免淋水。

2、本品拌制時不得加水稀釋及摻加其它任何物劑,拌好的材料應在規定時間內用完,超時不得再拌混使用。

3、施工完畢後,應做好養護及保護工作,防止污染、碰撞及損壞。

4、如遇眼部接觸本產品應及時就醫處理。

5、本品應存放於陰涼乾燥的環境內,避免潮濕、雨淋。

6、貯存溫度5～40℃,貯存期約為6個月。

參考資料來源：網路-瓷磚背膠

6、口香糖是用什麼做的?

口香糖是以天然樹膠或甘油樹脂為膠體的基礎，加入糖漿、薄荷、甜味劑等調和壓制而成的一種供人們放入口中嚼咬的糖。

拓展資料

口香糖可分為板式口香糖、泡泡糖和糖衣口香糖三種。

板式口香糖是口香糖中的主要產品，它的銷量最多。

泡泡糖的特點是可以通過口腔呼氣把糖體吹成皮膜泡，它常用樹膠脂等以加強其皮膜強度。

糖衣口香糖是通過旋轉釜在口香糖表面上掛上糖衣。

7、瓷磚粘結劑里有甲醛等污染嗎

沒有污染。

瓷磚粘結劑是無毒、無味、無污染，是真正的綠色環保產品，沒有甲醛等污染物。

瓷磚粘結劑材料是由水泥、石英砂、聚合物膠結料配以多種添加劑經機械混合均勻而成。瓷磚粘結劑主要用於粘結瓷磚和面磚的粘合劑，亦被稱為聚合物瓷磚粘結砂漿。

其主要成分是顆粒小、硬度高的石英砂，和水泥、膠粉。他是一種遇水可再分散的憎水性的乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚膠粉。

其主要作用是在粘結砂漿處於新拌狀態時，具有分散和引氣功效，因此可改善砂漿的工作性；使砂漿的保水性增強，從而使水泥可在很長一段時間內進行水化，更充分的水化形成使砂漿獲得了較高的強度；

此外，膠粉分散後成膜並作為第二種膠粘劑發揮增強作用，作為增強材料分布與整個砂漿體系中，因此增加了砂漿的內聚力；並能對收縮裂縫進行橋接,起到了很好封閉作用。

(7)月桂酸乙烯酯專利擴展資料：

瓷磚粘合劑減少了傳統施工工藝對基層灑水及浸磚的工序的依賴性，較好地避免了因浸磚、灑水不夠。將一包材料按指定的配水比混合攪拌，攪拌至均勻無結塊，讓漿料靜置3至5分鍾，再攪拌一次，即可使用。選擇合適的齒型刮刀以確保有效粘貼面積至少有板、瓷磚等面積的65%。

用專用齒型刮刀把砂漿滿批基面3至5毫米厚，然後用刮刀有齒形的一邊以直線或S形拉出條紋狀，刮刀平面和基層平面相交呈45度至60度。瓷磚不必浸水，只需按排列順序粘貼於牆/地面並壓實即可。並在規定的時間內調整瓷磚位置。未乾固的膠漿可用水清除，但固化後只能使用機械方法去除。

1、粘接強度高，硬化速度快，可大大提高各種鋪貼材料的使用壽命和裝飾效果。

2、施工方便，只需加工適量清水攪拌即可使用。被粘貼瓷磚無需水泡，可直接粘貼。

3、優良的抗壓、抗拉強度、耐水、耐鹼及耐候性、不受環境的影響。

4、施工性好、具有良好的保水性、和易性、抗流墜性。粘結過程中，瓷磚可調整時間10分鍾，可操作時間60分鍾。

5、可實現超薄層施工，塗層厚度是傳統工藝的二分之一以下，節約成本，並使其收縮率降低，不會因應力而造成裝飾粘面的開裂和脫落。

6、無毒、無味、無污染，是真正的綠色環保產品。

參考資料來源：網路-瓷磚粘結劑

8、浸潤劑的五大類浸潤劑

下面就浸潤劑五大類成膜劑即環氧、聚酯、PVAC、丙烯酸酯及聚氨酯合成製造技術的近期發展結合浸潤劑配方技術分項介紹。 環氧成膜劑分為兩種：一種是乳液型，一種是水溶型，其性能與其環氧樹脂分子量、環氧樹脂的類型和添加劑、改性劑、乳化劑有關。
環氧乳液是由不同性能的環氧樹脂與適當的乳化劑、溶劑經過專用的乳化裝置進行機械乳化形成一定粒徑的乳狀液體，配製浸潤劑時乳液能夠均勻地分散在水溶液中。
水溶性環氧樹脂是以環氧樹脂為基料，與醇類、酸類或胺類的反應物進行縮合反應，生成能溶於水的透明液體，也可以直接用環氧氯丙烷與多元醇或帶其他親水基團的反應物，在催化劑存在的條件下，直接進行開環反應製成環氧樹脂。直接法工藝步驟少，生產規模大，產品成本低，質量穩定，近年來世界上著名的各大環氧樹脂生產廠如道康寧、DSM、錦湖等廠均採用了此類生產工藝。
環氧樹脂是高分子主鏈上含有醚鍵和仲醇基，同時兩端含有環氧基團的一類聚合物的總稱，按類型大致可分為雙酚A、環氧鹵代雙酚A、環氧雙酚S、環氧雙酚F環氧、酚醛環氧、乙二醇、丙三醇或季戊四醇環氧、丙烯酸環氧等。國內生產的浸潤劑用水性環氧，其環氧原料及乳化劑大部分為進口原料，但在合成配方和乳化合成裝備及工藝控制方面與國外還存在著一定的差距，國外生產的環氧樹脂乳液典型的如日本花王生產的KE-002，其乳液顆粒直徑分布狹窄，控制在0.4～0.6微米范圍內，而且絕大部分分布在0.5微米左右，以保證環氧乳液成膜均勻，粘結力強，拉絲時浸潤劑甩出率小，利用率高，同時在原絲筒或直接紗紗團烘乾時，遷移率小，表面潔白光亮。又如大日本油墨生產的K-70水溶性環氧，色澤淺，粘度變化范圍小，粘結力強。國內水性環氧及纏繞浸潤劑配方技術透明度高已趨於公開化，不利於各玻纖廠形成自己玻纖產品的特色化，且對浸潤劑原材料的成本依賴性越來越大。因此國內浸潤劑行業有必要對環氧成膜劑及纏繞浸潤劑配方技術作進一步深入的研究和提高，研製出滿足高強度、高性能的纏繞、拉擠方格布浸潤劑專用的高性能水性環氧，以提高玻纖產品的技術檔次和售價。國內水性環氧的基礎原料為雙酚A型環氧，國外已向雙酚F、雙酚S及丙烯酸環氧拓展，雙酚F、雙酚S環氧突出的優點是耐高溫性好，復合材料界面結合好，製品強度高，美國一玻纖公司已將雙酚F環氧乳液用於生產軍工用耐高溫復合材料的玻纖製品，其技術嚴格保密，拒絕轉讓及合作。又如丙烯酸環氧或甲基丙烯酸環氧又稱乙烯基樹脂，此類樹脂由於在環氧鏈段上接上了親水性的丙烯酸及甲基丙烯酸，在特定的合成配方及合成工藝條件下製成水性環氧。由於產品中未添加對界面結合起不利影響的乳化劑，加之乙烯基樹脂，相對分子量大、粘結力強、透明度高的特點，此類乙烯基水性環氧可廣泛應用於纏繞、拉擠、方格布、短切氈、噴射紗等浸潤劑中，尤其是應用於短切氈浸潤劑中，氈片浸透後透明度極高。
另據專利介紹國外浸潤劑用環氧乳液，也使用下列環氧為起始材料：
（1）、環氧雙環戊二烯環氧，此環氧作為浸潤劑成膜劑使用，具有優異的耐高溫性和電性能，耐溫可達300℃以上，可用於層壓板基布浸潤劑。
（2）、3，4－環氧基－6－甲基環已烷甲酸－3，4－環氧基－6－甲基環己烷甲酯環氧，此環氧樹脂分子量小，紗線浸透快，耐熱性較高，可達250℃。
（3）、三聚氰酸環氧，用此環氧製成浸潤劑後，拉制出玻纖製品可用於增強軍工用耐高溫PEEK樹脂。
有專利資料表明國外對水性環氧用乳化劑也進行了深入的研究，大量陽離子
乳化劑，EO-PO嵌段化合物等各種新型的乳化劑被大量採用，新型乳化劑可使添加量更少，同時乳化劑本身具有良好的滑爽性，從而使無捻粗紗成帶性、懸垂性、滑爽性更好，極大地降低了毛絲的數量，同時復合材料界面性能更好，製品強度及耐候性更好。
國外專業機構對玻璃鋼中氣泡形成的機理也進行了理論和應用研究，發現只要提高浸潤劑中環氧成膜劑對玻璃纖維的粘結力和其本身的表面張力，即可有效減少氣泡形成的數量，為此提出了相應的水性環氧合成配方及製造方法。 在浸潤劑中使用的聚酯成膜劑是由飽和或不飽和的二元酸與二元醇在高溫下經縮聚反應製成的一種高分子化合物，一般情況下分子結構為線性的，在一些特定的場合，可以製得由部分交聯即部分網狀結構的聚酯化合物，在分子主鏈上，同時含有許多重復的酯鍵，不飽和雙鍵和親水基團，親水基團有璜酸鹽、羧酸鹽或醚鍵等。使其具有典型的酯鍵和不飽和雙鍵特性外，還具有親水性和自乳化性。
水性聚酯成膜劑的性能隨選用的酸醇品種配比而變，可以根據成膜劑的軟、硬、韌性、浸透速度、耐鹼性、Tg等性能要求進行分子設計。
國內浸潤劑配方中常用的從DSM公司進口954/D聚酯乳液即為一個典型的例子，該聚酯乳液分子量高達6000左右，Tg適中，性能優良，效能較為全面的聚酯成膜劑。
為適應不同玻纖品種要求，國外浸潤劑原材料生產廠對聚酯成膜劑的研發開展大量工作。就噴射紗而言，國內通常一個廠家只生產一種牌號的噴射紗，而國外大玻纖公司往往生產8－9個牌號的噴射紗，以適應不同用途的需要，如造船用高TEX數噴射紗，要求噴得遠，散得開，並適合大供紗量無人化操作使用；又如衛生潔具用噴射紗，要求貼模性好，柔軟度高，浸透快等等。各種不同用途噴射紗的技術要求是大相徑庭的，國外已為此形成完整的聚酯成膜劑體系，如DSM公司的從951直至956聚酯成膜劑體系。
隨著化學工業的發展，各種聚酯成膜劑新型二元醇和二元酸不斷涌現，開始應用於聚酯成膜劑合成中並可賦以聚酯成膜劑以優異的性能，如硬挺性、韌性、抗拉強度、抗彎強度、苯乙烯中溶解性等，這些新的化工原料有雙環戊二醇、新戊二醇、HPHP、CHDM、CHDA三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、二羥甲基丙酸、四氟苯酐、二溴新戊二醇、四溴雙酚A等數十個品種，並形成數百個水性聚酯合成配方。同時國外各大公司在生產浸潤劑用聚酯成膜劑時，其合成工藝也趨向精細化，加料及溫度控制精度提高並實現數控化，合成工藝從一步法到多步法，使聚酯成膜劑分子鏈段結構更加合理、規整，分子量也可高達到一萬以上。近年來國內浸潤劑行業聚酯成膜劑的合成和生產也取得長足進步，部分產品技術性能已接近國外同類產品的水平，並在短切氈、噴射、BMC、SMC紗浸潤劑中得以廣泛應用。 聚醋酸乙烯酯簡稱為PVAc乳液是玻纖浸潤劑中使用最廣泛的成膜劑之一，其優點是價格低廉，粘結劑性能好，容易賦予原絲以良好的硬挺性和切割性。PVAC乳液成膜劑可用於短切氈、噴射、SMC、BMC紗用浸潤劑，PVAC乳液可以是非反應性的預交聯型的或自交聯型的，它的物化性能可以通過分子設計改變，如在分子結構中引入MMA、AA、MAA、MEA、EA、BA等單體製得二元、三元或四元共聚乳液。為增加該類的成膜劑韌性，還可以在合成好的乳液中添加BOP、DOP、磷酸三苯酯等增塑劑。
PVAc作為一種使用歷史較長的傳統浸潤劑成膜，在國外各大玻纖六、七十年代廣泛使用，隨著玻纖工業對浸潤劑成膜劑要求越來越高，近年不斷有PVAc新品成膜劑推出，如應用於SMC浸潤劑中的苯乙烯中不溶物達95％以上的高交聯度、高分子量的PVAc成膜劑。另一方面隨著化學工業的發展，各種新的合成單體、尤其是自交聯型的單體不斷推出，也為新型的PVAc成膜劑合成提供了廣闊的基礎平台，如帶羥乙基、羥丙基、異冰片酯的丙烯酸特殊單體，爽脂肪酸酯、月桂酸酯等等。
國外PVAc成膜劑發展方向或已研製成功新品種主要集中於以下幾方面：
（1）、將偶聯劑結構引入PVAC主鏈中，帶雙鍵的偶聯劑可與PVAc共聚，製得適合於玻纖使用性能優良的PVAc乳液成膜劑。但由於偶聯劑反應性低，共聚率r小，合成時需經專門的處理。
（2）、將環氧基團引入PVAc乳液成膜劑，使PVAc成膜劑具有良好的浸透性及與基體樹脂的基界面結合力。
（3）、合成聚氨酯改性PVAc乳液成膜劑使其具有良好的彈性韌性，賦予紗線以良好的切割性，對玻纖集束保護作用好。
（4）、合成極高分子量，極高膜強度的PVAc乳液，專用於SMC及BMC紗浸潤劑。
在PVAC合成時，其分子設計的精細化程度越來越高，通過設計好的滴加程序精確控制不同單體，不同時間段的滴加量，形成成膜劑性能所需的核殼結構及互穿網路結構。
美國國民澱粉幾年前在廣東東莞建廠，除生產塗料用通用的PVAC乳液外，也生產浸潤劑專用的PVAc乳液。國內浸潤劑生產廠家也開發出多種新型浸潤劑專用PVAc乳液，但相對國外同類產品，在分子量分布，乳液顆粒度分布方面還存在著一定的差距，在乳液耐機械剪切性方面尤為明顯，表現在拉絲時單絲塗油器上易結皮，易造成斷頭飛絲，影響拉絲作業穩定性。 國內目前丙烯酸酯乳液在浸潤劑中使用較少，主要應用網格布定型膠等產品。國外聖哥本、日東紡及中國台灣台玻將丙烯酸乳液用於增強熱塑性塑料用於玻纖短切紗浸潤劑，賦予玻纖以良好的切割性、分散性及流動性，並減少了聚氨酯的用量，降低了浸潤劑的成本。
國外，丙烯酸乳液合成時也採用了許多新型的反應單體，通過精確的工藝控制合成出質量有一的具有核殼及互穿網路結構丙烯酸酯乳液。 聚氨酯乳液以其優異的性能，成為浸潤劑成膜劑中發展最快的一種新型成膜劑，國內目前還無法大量生產浸潤劑專用高質量的聚氨酯乳液，基本上依靠進口，價格昂貴。
水性聚氨酯（PU）是以水作為分散介質的聚氨酯，它可製成水溶性的膠乳型的、乳液型的，它具有聚氨酯國有的高強度、耐磨性、高彈性等優異性能。由於其具有高極性及高化學性能的氨酯基團，對相對化學惰性大的熱塑性材料具有很強的粘結力及界面結合能力，所以廣泛應用於增強熱塑性塑料用玻纖短切紗浸潤劑。同時實踐證明，在浸潤劑配方中只要添加少量的聚氨酯乳液，即可有效提高玻纖紗的集束性、短切性和耐磨性。
聚氨酯乳液通常是由聚醚、聚酯、二元醇與異氰酸酯，先製成預聚體，並用擴鏈劑擴鏈，再加水分散製得。國外已形成聚氨酯生產行業，形成產業規模。通過採用不同結構的二元醇，不同品種的異氰酸酯及擴鏈劑，可以調節氨酯基在分子中的間隔大小及軟段硬段比例、合成性能差異很大的聚氨酯乳液。國外浸潤劑專用的聚氨酯乳液品種繁多，性能優異，在玻纖浸潤劑中應用領域日趨廣泛。其主要技術進展如下：
（1）、PU乳液分子量不斷提高，膜強度提高。
（2）、採用己內二酯二元醇等新型聚酯及聚醚二元醇，提高PU乳液性能。
（3）、通過採用連續乳化，超聲輔助乳化等新型乳化工藝，使PU乳化顆粒分布更為均勻，以適應浸潤劑遷移少，甩出率低的要求。
（4）、合成適合玻纖浸潤劑需求的非離子型及陽離子型PU乳液。
國外浸潤劑成膜劑新品種開發過程中，還藉助凝膠色譜、色質聯合分析儀、質譜－紅外分子儀、差熱分析儀、熱失重分析儀、莫斯堡爾譜圖分析儀、電子探針等大型分析儀器對合成產品進行測試分析，對開發的成膜劑進行分子量及細微結構的分析，如確定雙鍵密度、雙鍵分布、各基團在分子鍵中位置、各基團相互作用等，從理論層面對成膜劑研發予以指導。
除浸潤劑專用成膜劑外，國外專業機構對浸潤劑專用潤滑劑及有機抗靜電劑也開展了深入研究，並在國內中高端玻纖客戶中得到廣泛應用。

9、膠泥跟背膠算基礎材料嗎

對的，瓷磚背膠是在傳統水泥砂漿鋪貼的基礎上，增加的一種材料。不能像瓷磚膠一樣，代替水泥砂漿。

膠泥是一種液體或者固體的材料，它的分類還是比較多的，有的是耐腐蝕的膠泥或者防水的膠泥、瀝青膠泥、硫磺膠泥、環氧樹脂膠泥等等不同的膠泥種類，它們的性能特點用途存在不同。

比如有一種是環氧樹脂的膠泥，最大優勢就是環保健康，具有耐熱性，強度高的特點。還有一種是瀝青的膠泥，主要是用於澆築地坪，防滲性非常好，常溫環境下使用。

材料方面的區別：

一般瓷磚膠泥中添加了提供保水和增稠作用的纖維素醚，以及提供增加瓷磚膠粘接力的乳膠粉，乳膠粉最常見的有醋酸乙烯／乙烯酯共聚物、月桂酸乙烯／乙烯／氯乙烯共聚物、丙烯酸類等添加劑，乳膠粉的添加能夠大大增加瓷磚膠的柔性以及改善應力的作用，增加柔韌性能。

另外一些特殊功能要求的瓷磚膠則添加其他類添加劑，比如添加木質纖維能夠提高砂漿的抗開裂性和提高開放時間，添加改性澱粉醚提供砂漿抗滑移性能，添加早強劑使得瓷磚膠泥更快提升強度，添加憎水劑以降低吸水率提供防水作用等。

瓷磚膠泥背膠即瓷磚背膠，瓷磚膠粘合劑，其主要由優質高分子聚合物乳液材料與無機硅酸鹽復合的產品，可與多種粘結材料復合使用，形成瓷磚粘貼體系，大幅度提高瓷磚與基層的粘貼力。

專門應用於濕貼玻化磚的背面處理，可以有效提高玻化磚與粘結材料之間的粘結強度，解決玻化磚濕貼中常見的空鼓、脫落問題。也適用於低吸水率、質地緻密、表面光滑的石材及其他磚材的背面處理。

10、十二酸丁酯的的上游原料和下游產品有哪些？

基本信息：
中文名稱
十二酸丁酯
中文別名
月桂酸丁酯;
英文名稱
Butyl
Laurate
英文別名
butyl
dodecanoate;Lauric
Acid
Butyl
Ester;BUTYL
LAURATE;
CAS號
106-18-3
上游原料
CAS號
中文名稱
143-07-7
月桂酸
71-36-3
正丁醇
111-82-0
月桂酸甲酯
2146-71-6
月桂酸乙烯酯
1956-11-2
4-硝基苯基月桂酸酯
112-41-4
1-十二烯
1120-36-1
1-十四烯
872-05-9
1-癸烯
821-95-4
1-十一烯
2437-56-1
1-十三烯
13360-61-7
1-十五烯
141-32-2
丙烯酸丁酯
下游產品
CAS號
名稱
106-18-3
十二酸丁酯
110-36-1
十四烷酸丁基酯
111-06-8
十六烷酸丁基酯
更多上下游產品參見：http://ke.molbase.cn/cidian/207394