光敏樹脂專利
1、3d列印的有哪些？
1、FDM：熔融沉積快速成型，主要材料ABS和PLA。
熔融擠出成型(FDM)工藝的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、PC、尼龍等，以絲狀供料。材料在噴頭內被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速固化，並與周圍的材料粘結。每一個層片都是在上一層上堆積而成，上一層對當前層起到定位和支撐的作用。
2、SLA：光固化成型，主要材料光敏樹脂。
光固化成形是最早出現的快速成形工藝。其原理是基於液態光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態材料在一定波長(x=325nm)和強度(w=30mw)的紫外光的照射下能迅速發生光聚合反應, 分子量急劇增大, 材料也就從液態轉變成固態。
光固化成型是目前研究得最多的方法，也是技術上最為成熟的方法。一般層厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度較高。
3、3DP：三維粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末。
三維印刷(3DP)工藝是美國麻省理工學院Emanual Sachs等人研製的。E.M.Sachs於1989年申請了3DP（Three-Dimensional Printing）專利，該專利是非成形材料微滴噴射成形范疇的核心專利之一。3DP工藝與SLS工藝類似，採用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金屬粉末。
4、SLS：選擇性激光燒結，主要材料粉末材料。
SLS工藝又稱為選擇性激光燒結，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R. Dechard於1989年研製成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。
將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，並刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，並與下面已成形的部分粘接；當一層截面燒結完後，鋪上新的一層材料粉末，選擇地燒結下層截面。
5、LOM：分成實體製造，主要材料紙、金屬膜、塑料薄膜。
LOM工藝稱為分層實體製造，由美國Helisys公司的Michael Feygin於1986年研製成功。該公司已推出LOM-1050和LOM-2030兩種型號成形機。LOM工藝採用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表面事先塗覆上一層熱熔膠。
6、PCM：無模鑄型製造技術
無模鑄型製造技術（PCM，Patternless Casting Manufacturing）是由清華大學激光快速成形中心開發研製。該將快速成形技術應用到傳統的樹脂砂鑄造工藝中來。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型。由鑄型CAD模型的STL文件分層，得到截面輪廓信息，再以層面信息產生控制信息。
2、桌面級的3D列印機有哪些材料是可以進行使用的。指教
3d列印機的耗材都有pla、abs、光敏樹脂(液體）、蠟基材料、尼龍粉末、類石膏粉、金屬粉末（包括不銹鋼、鈦合金鐵鎳合金、鈷鉻合金等等）。
ABS一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑性高分子材料。PLA——即聚乳酸，一種新型的生物降解材料，使用可再生的植物資源所提出的澱粉原料製成。光敏樹脂、蠟基材料等材料的種類又很多種，極光爾沃的機器適用大多數。
每種材料的熔點、硬度、強度都不一樣，不同的3d列印機使用不同的材料進行列印。
每次開啟3D列印機列印前，先仔細做一些檢查工作：
1、噴頭是否有堵塞或損壞現象，噴頭內有滯留物的要立即清理干凈。
2、電機軸承和導軌是否缺油
3、平台是否校準，上面是否粘有列印的余料或其他異物。
4、檢查列印的耗材是否足夠列印本次的模型以及是否亂盤
5、檢查機器腔體內是否有異物，防止列印時Z軸下降撞擊到平台
6、模型切片時注意選擇與模型尺寸大小對應的機器型號，不要超出選擇型號的列印范圍，設置列印溫度時要選擇與列印材料對應的列印溫度。
3、3d列印能否製造一切
不行，雖然對於傳統工藝來說有一些進步，但目前來看3d列印的優點真正體現出來還有很多困難，比如任何復雜形狀都可以做，還是不行！我是鉑力特公司，我們是做金屬3D列印的，對這個還是要冷靜看待，不能誤導大眾。
4、目前的3D列印技術具體有哪幾種類型?
3D列印技術類型:
1、FDM：熔融沉積快速成型，主要材料ABS和PLA。
熔融擠出成型(FDM)工藝的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、PC、尼龍等，以絲狀供料。材料在噴頭內被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速固化，並與周圍的材料粘結。每一個層片都是在上一層上堆積而成，上一層對當前層起到定位和支撐的作用。
2、SLA：光固化成型，主要材料光敏樹脂。
光固化成形是最早出現的快速成形工藝。其原理是基於液態光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態材料在一定波長(x=325nm)和強度(w=30mw)的紫外光的照射下能迅速發生光聚合反應, 分子量急劇增大, 材料也就從液態轉變成固態。
光固化成型是目前研究得最多的方法，也是技術上最為成熟的方法。一般層厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度較高。
3、3DP：三維粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末。
三維印刷(3DP)工藝是美國麻省理工學院Emanual Sachs等人研製的。E.M.Sachs於1989年申請了3DP（Three-Dimensional Printing）專利，該專利是非成形材料微滴噴射成形范疇的核心專利之一。3DP工藝與SLS工藝類似，採用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金屬粉末。
4、SLS：選擇性激光燒結，主要材料粉末材料。
SLS工藝又稱為選擇性激光燒結，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R. Dechard於1989年研製成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。
將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，並刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，並與下面已成形的部分粘接；當一層截面燒結完後，鋪上新的一層材料粉末，選擇地燒結下層截面。
5、LOM：分成實體製造，主要材料紙、金屬膜、塑料薄膜。
LOM工藝稱為分層實體製造，由美國Helisys公司的Michael Feygin於1986年研製成功。該公司已推出LOM-1050和LOM-2030兩種型號成形機。LOM工藝採用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表面事先塗覆上一層熱熔膠。
6、PCM：無模鑄型製造技術
無模鑄型製造技術（PCM，Patternless Casting Manufacturing）是由清華大學激光快速成形中心開發研製。該將快速成形技術應用到傳統的樹脂砂鑄造工藝中來。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型。由鑄型CAD模型的STL文件分層，得到截面輪廓信息，再以層面信息產生控制信息。
5、3d列印技術有哪些分類？
1、FDM：熔融沉積快速成型，關鍵材料ABS和PLA。
熔融擠出成型（FDM）工藝的材料通常是熱塑性材料，如蠟、ABS、PC、尼龍等，以絲狀送料。材料在噴頭內被加熱熔化。噴頭沿零件截面線條和填充軌跡運動，並且將熔化的材料擠出，材料快速固化，並與周邊的材料粘合。每一個層片都是在上一層上沉積而成，上一層對當前層具有定位和支撐的功效。
2、SLA：光固化成型，關鍵材料光敏樹脂。
光固化成形是最開始出現的快速成形工藝。其原理是根據液態光敏樹脂的光聚合原理工作的。這類液態材料在相應波長（x＝325nm）和強度（w＝30mw）的紫外光的直射下會快速發生光聚合反應，分子量大幅度增加，材料也就從液態轉化成固態。
光固化成型是目前探討得最多的方式，也是技術上極其成熟的方式。通常層厚在0．1到0．15mm，成形的零件精度較高。
3、3DP：三維粉末粘合，關鍵材料粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末。
三維印刷（3DP）工藝是美國麻省理工學院EmanualSachs等人研製的。E．M．Sachs於1989年申請了3DP（Three－DimensionalPrinting）專利，該專利是非成形材料微滴噴射成形范疇的關鍵專利之一。3DP工藝與SLS工藝類似，選用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金屬粉末。
4、SLS：選擇性激光煅燒，關鍵材料粉末材料。
SLS工藝又稱之為選擇性激光煅燒，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C．R．Dechard於1989年研製成功。SLS工藝是運用粉末狀材料成形的。
將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表層，並刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強度的激光直射下被煅燒在一塊，獲得零件的截面，並與下邊已成形的部分粘合；當一層截面煅燒完後，鋪上新的一層材料粉末，選擇地煅燒下層截面。
5、LOM：分成實體製造，關鍵材料紙、金屬膜、塑料薄膜。
LOM工藝稱之為分層實體製造，由美國Helisys公司的MichaelFeygin於1986年研製成功。該公司已推行LOM－1050和LOM－2030兩種型號成形機。LOM工藝選用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表層事前塗覆上一層熱熔膠。
6、PCM：無模鑄型製造技術
無模鑄型製造技術（PCM，Patternless Casting Manufacturing）是由清華大學激光快速成形中心開發研製。該將快速成形技術應用到傳統的樹脂砂鑄造工藝中來。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型。由鑄型CAD模型的STL文件分層，得到截面輪廓信息，再以層面信息產生控制信息。
轉載自中國工控網
6、光固化3D列印機和普通的3D列印機有什麼區別，哪種好
FDM3D列印機，也就是我們平常說的普通3D列印機，FDM採用的是熔融堆積的方式進行列印，通過把耗材ABS或PLA熔成液體，然後經過噴頭噴出，列印方式是也是通過點到線成面，逐層列印，但是在列印層厚上一般為0.1-0.2mm，一般材料比較便宜，不過在列印模型效果方面比較差一些，適用於教育行業較多。而光固化3D列印採用的是液體固化，與FDM固體-液體-固體的成型方式不同，這里省去了一個過程，同時不一樣的是，光固化採用的是照射紫外光成型的方式，FDM是通過噴射高溫的耗材進行固化，光固化則採用通過特定的波長照射在光敏樹脂上使其固化的方式，二者在成型上完全不同，而且記得光固化的參數裡面沒有噴頭這個選項，其優勢在於，盡管在使用光固化3D列印機時，樹脂會有微毒性但是固話後基本是無毒的，而且耗材也不斷改善再研發，市場上大部分都是無毒的，光固化成型本身解析度較高，列印層厚可達0.025mm，配置更高層厚則更加低，例如撒羅滿的SL3最高可達0.1，成型效果更加精細，對於高要求的成型模具或者在細節方面更加註重的行業有著更高的優勢，常常用於工業設計、醫療齒科及手辦領域有著較高需求的行業。
3D列印機品牌可以選擇創想三維，深圳市創想三維科技有限公司是全球消費級3D列印行業領導品牌，國家高新技術企業，專注於3D列印機的研發和生產，產品線覆蓋「FDM和光固化」兩大系列，擁有100餘項消費級、工業級、教育級3D列印機專利。
7、光敏樹脂列印機哪個品牌的好用？
近年來隨著我國3D列印產業發展，市場上3D列印機品牌如雨後春筍般涌現，這對於不了解3D列印機的新手用戶來說，一時間也容易挑花眼，那麼3D列印機品牌哪家好？本文就為大家簡單的介紹幾款市面上認知比較廣泛的幾款品牌：
一、從3D列印機品牌廠家的綜合實力來分析。通常正規廠商生產的3D列印機在質量、安全等方面都有嚴格把控。而且以口碑固市的3D列印機品牌在售後方面也很不錯，成熟的售後服務體系為用戶帶來很多便利。比如雲圖創智3D列印機，售後服務「線上線下」雙管齊下， 很大程度上提升用戶體驗。
其次是產品技術與質量方面，包括選材工藝、產品設計、安全系數等。通常用料扎實、工藝考究的3D列印機，配合科學的機械結構與人性化的功能設計，具有更好的性能表現與用戶體驗。比如雲圖創智3D列印機採用自研主板、專利進料等技術，很大程度上提升了設備的穩定性及列印精度。此外，在布線及電源選配方面也很謹慎，確保3D列印機使用的安全可靠。
最後是齊全的產品配套服務。除了使用說明、技術指導、維修養護等售後服務外，3D列印機產品硬體、軟體、耗材及教材等方面對新手用戶來說也很重要。雲圖創智為提供完整的3D列印應用方案，引導用戶快速了解產品的特色以及產品的使用方式，輕松上手去體驗產品功能並進行創作。
二、該選哪種機型？
目前3D列印機市面上較為常見是FDM、SLA等技術機型，建議新手用戶根據實際用途選擇。這里讓我們來看看這兩類技術機型最關鍵的不同之處。
FDM，「熔融沉積」技術，通過加熱裝置將ABS、PLA等絲材加熱融化，然後通過擠出頭像擠牙膏一樣擠出來，一層一層堆積上去，最後成形。這類技術設備主要涉及的是機構運動和控制方面，相對來說技術門檻及造價成本較低。
SLA，「立體光固化成型」，以液態光敏樹脂耗材，具有固化快速、成型精度高、表面效果好、易後處理等特點。這類技術設備門檻比較高，設備廠商比較少但實力比較雄厚，一台工業設備三十萬到數百萬不等。雖然造價昂貴，但在精度上有FDM機型無法逾越的優勢，對於要求高精細度模件製造的企業來說還是非常值得的。
怎麼選擇3D列印機主要看你的需求跟預算。國外全彩3D列印機幾百萬，如果你用不到，買來也是吃灰。3D列印機目前市面上最常見的技術主要有：FDM，SLA，LCD，DLP，SLS，SLM。其中以FDM（熔融堆積）技術最為普遍，由於技術開源，所以很多國內廠家都使用該技術進行生產銷售
三、什麼價位更合適？
不同成型原理的產品，價格千差萬別，並且用途定位也不盡相同。如果您是3D列印機的新手玩家，筆者建議選購2000-4000元的入門級家用3D列印機，這類機型性價比較高，功能設計也比較完善，足以滿足新手入門的列印需求。
一、雲圖創智SW-X2
Artillery 3d 列印機 響尾蛇 系列 最新SW-X2桌面一體式旗艦3D列印機 2021年8月份升級/豪華版 ： 新的X2帶有自主研發的ABL自動調平功能，列印時無需重復手動調平； 機器繼X1雙Z軸同步系統 + 近程擠出機FFF列印技術 + AC快速加熱平台 + 獨家超靜音電機驅動 。
二、雲圖創智小天才pro
小天才GENIUS 升級版Pro 高精度專業愛好者 桌面級三維 3D列印機，專屬全金屬 單噴組件 耐高溫擠出機 適用於更稀有材料列印。融入注塑工藝，賦予品牌獨特的美學涵養與藝術底蘊，設計美學與機械工藝完美結合。斷電之後還能繼續列印，避免了斷電造成的重復列印，符合產品穩定性放在位的設計思路。
三、雲圖創智大黃蜂
大黃蜂Hornet經濟型桌面式家用 3D列印機，外觀設計採用金剛大黃蜂創意靈感，融合高端跑車造型，搭配黃黑時尚撞色設計，更受年輕消費者喜愛。
以上就是關於3d列印機哪個品牌的相關內容，希望能對大家有幫助！
8、誰了解過3d列印鉭？
3D列印思想起源於19世紀末的美國，並在20世紀80年代得以發展和推廣。3D列印是科技融合體模型中最新的高「維度」的體現之一。
19世紀末，美國研究出了的照相雕塑和地貌成形技術，隨後產生了列印技術的3D列印核心製造思想。
20世紀80年代以前，三維列印機數量很少，大多集中在「科學怪人」和電子產品愛好者手中。主要用來列印像珠寶、玩具、工具、廚房用品之類的東西。甚至有汽車專家列印出了汽車零部件，然後根據塑料模型去訂制真正市面上買到的零部件。
1979年，美國科學家RF Housholder獲得類似「快速成型」技術的專利，但沒有被商業化。
20世紀80年代已有雛形，其學名為「快速成型」。20世紀80年代中期，SLS被在美國得克薩斯州大學奧斯汀分校的卡爾Deckard博士開發出來並獲得專利，項目由DARPA贊助的。
到20世紀80年代後期，美國科學家發明了一種可列印出三維效果的列印機，並已將其成功推向市場，3D列印技術發展成熟並被廣泛應用。普通列印機能列印一些報告等平面紙張資料。而這種最新發明的列印機，它不僅使立體物品的造價降低，且激發了人們的想像力。未來3D列印機的應用將會更加廣泛。