條形碼在醫院倉儲管理解決方案

1、什麼是條碼倉儲，及其優勢？

條碼倉儲物流管理系統基於先進的條形碼技術為前沿，對企業生產經營中物料流、資金流進行條碼全程跟蹤管理，從接獲訂單合同開始，進入物料采購、入庫、領用到產品完工入庫、交貨、回收貨款、支付原材料款等，每一步都為您提供詳盡准確的數據。使用條碼倉儲物流軟體是一個面向製造類企業銷售通路的整體解決方案，它能為企業建立一個目標管理信息系統，從而有效輔助企業解決總部和區域的業務管理、分銷管理、存貨管理、物流配送的執行和監控、統計信息、供應管理和效果監控等方面主要業務問題。使用本系統可以把一個企業業務運作過程變成一個有機整體，從多種途徑對分銷渠道進行靈活調整及優化，以適應競爭日益激烈市場的需要，使企業始終處於行業領先地位。

其優勢表現在：

1、產品的生產工藝在生產線上能即時、有效的反應出來，省卻了人工跟蹤的勞動。

2、產品(訂單)的生產過程能在計算機上顯現出來，能使我們找到生產中的瓶頸;快速統計和查詢生產數據，為生產調度、排單等提供依據。

3、對於檢驗中不合格產品，能記錄下是工人人為的問題或者是零件的問題，提供實用的分析報告。

條碼技術像一條紐帶，把產品生命期中各階段發生的信息聯接在一起，可跟蹤產品從生產到銷售的全過程，使企業在激烈的市場競爭中處於有利地位。並且條碼化可以保證數據的准確性，使用條碼設備既方便又快捷，自動識別技術的效率與鍵盤是無法比擬的。

歐堅網路旗下眾多倉儲使用條碼進銷存物流系統不僅幫助企業有效地管理企業的銷售網路，合理地利用銷售網路的資源，實現物流配送和管理的電子化，減少企業在銷售網路上的資金佔用，優化物流、資金流和信息流的運作。而且從根本上解決企業在商品運作過程中與上下游的供應商、代理商、分銷商之間的溝通方式、產品銷售方式及服務方式。為企業向先進的管理境界進軍助一臂之力。

2、如何用條碼管理倉庫

這個一般都是軟體+條碼配套使用的.

3、條形碼在倉儲中有什麼應用？

條形碼在倉儲中的應用：
條形碼倉庫管理是條形碼技術廣泛應用和比較成熟的傳統領域，不僅適用於商業商品庫存管理，而且同樣適用於工廠產品和原料庫存管理。只有倉庫管理(盤存)電子化的實現，才能使產品、原料信息資源得到充分利用。倉庫管理是動態變化的，通過倉庫管理(盤存)電子化系統的建立，管理者可以隨時了解每種產品或原料當前在貨架上和倉庫中的數量及其動態變化，並且定量地分析出各種產品或原料庫存、銷售、生產情況等信息。管理者通過它，可及時決策進貨數量、調整生產，以保持最優庫存量，改善庫存結構，加速資金周轉，實現產品和原料的全面控制和管理。
(一)實施條形碼倉庫管理(盤存)電子化的特點：
1、實時數據
經濟型、易實施的庫存管理保持原有物流方式，實現信息流的自動化，即數據採集自動化，即數據採集系統採用條形碼自動識別技術作為數據輸入手段，在進行每一項產品或原料操作(如到貨清點、入庫、盤點)的同時，系統自動對相關數據進行處理，並為下一次操作(如財務管理、出庫)做好數據准備，無需停頓運行。
2、「零」差錯
由於系統幾乎免除了物流過程中數據的人工鍵盤輸入，大大減少了庫存管理過程中數據輸入差錯的可能性。
3、省人力，高效率
高速信息流的數據實時性以及科學的決策，使為了保證供應的巨大備用庫存可以大幅度地減少或者成為不必要，即可實現低成本、低庫存、高資金周轉率、高效益。
立體倉庫是現代工業生產中的一個重要組成部分，利用條形碼技術，可以完成倉庫貨物的導向、定位、人格操作，提高識別速度，減少人為差錯，從而提高倉庫管理水平。
(二)條形碼在倉庫管理系統中的應用
利用條形碼技術，對企業的物流信息進行採集跟蹤的管理信息系統。通過針對生產製造業的物流跟蹤，滿足企業針對倉儲運輸等信息管理需求。條碼的編碼和識別技術的應用解決了倉庫信息管理中錄入和採集數據的「瓶頸」問題，為倉庫信息管理系統的應用提供了有力的技術支持。
1、貨物庫存管理
倉庫管理系統根據貨物的品名、型號、規格、產地、品牌、包裝等劃分貨物品種，並且分配惟一的編碼，也就是「貨號」。分貨號管理貨物庫存和管理貨號的單件集合，並且應用於倉庫的各種操作。
2、倉庫庫位管理
倉庫分為若干個庫房；每一庫房分若干個庫位。庫房是倉庫中獨立和封閉存貨空間，庫房內空間細劃為庫位，細分能夠更加明確定義存貨空間。倉庫管理系統是按倉庫的庫位記錄倉庫貨物庫存，在產品入庫時將庫位條形碼號與產品條形碼號一一對應，在出庫時按照庫位貨物的庫存時間可以實現先進先出或批次管理的信息。
3、貨物單件管理
採用產品標識條形碼記錄單件產品所經過的狀態產品的跟蹤管理。
4、倉庫業務管理
包括：出庫、入庫、盤庫、月盤庫、移庫，不同業務以各自的方式進行，完成倉庫的進、銷、存管理。
5、更加准確完成倉庫出入庫
倉庫利用條形碼採集貨物單件信息，處理採集數據，建立倉庫的入庫、出庫、移庫、盤庫數據。這樣，使倉庫操作完成更加准確。它能夠根據貨物單件庫存為倉庫貨物出庫提供庫位信息，使倉庫貨物庫存更加准確。
(三)條形碼在倉儲作業中的應用
條形碼應用幾乎出現在整個倉儲配送作業流程中的所有環節，它的應用有利於實現庫存管理自動化，合理控制庫存量，實現倉庫的進貨、發貨、運輸中的裝卸自動化管理。條形碼作為數據、信息輸入的重要手段，具有輸入准確、速度快、信息量大的特點。下面我們簡要闡述一下條形碼在倉儲配送管理中的應用情況。
1、訂貨：無論是企業向供應商訂貨，還是銷售商向企業訂貨，都可以根據訂貨簿或貨架牌進行訂貨。不管採用哪種訂貨方式，都可以用條形碼掃描設備將訂貨簿或貨架上的條形碼輸入。這種條形碼包含了商品品名、品牌、產地、規格等信息。然後通過主機，利用網路通知供貨商或配送中心自己訂貨的品種、數量。這種訂貨方式比傳統的手工訂貨效率高出數倍。
2、收貨：當配送中心收到從供應商處發來的商品時，接貨員就會在商品包裝箱上貼一個條形碼，作為該種商品對應倉庫內相應貨架的記錄。同時，對商品外包裝上的條形碼進行掃描，將信息傳到後台管理系統中，並使包裝箱條形碼與商品條形碼形成一一對應。
3、入庫：應用條形碼進行入庫管理，商品到貨後，通過條形碼輸入設備將商品基本信息輸入計算機，告訴計算機系統哪種商品要入庫，要入多少。計算機系統根據預先確定的入庫原則、商品庫存數量，確定該種商品的存放位置。然後根據商品的數量發出條形碼標簽，這種條形碼標簽包含著該種商品的存放位置信息。然後在貨箱上貼上標簽，並將其放到輸送機上。輸送機識別貨箱上的條形碼後，將貨箱放在指定的庫位區。
4、擺貨：在人工擺貨時，搬運工要把收到的貨品擺放到倉庫的貨架上，在搬運商品之前，首先掃描包裝箱上的條形碼，計算機就會提示工人將商品放到事先分配的貨位，搬運工將商品運到指定的貨位後，再掃描貨位條形碼，以確認所找到的貨位是否正確。這樣，在商品從入庫到搬運到貨位存放整個過程中，條形碼起到了相當重要的作用。商品以托盤為單位入庫時，把到貨清單輸入計算機，就會得到按照托盤數發出的條形碼標簽。將條形碼貼於托盤面向叉車的一側，叉車前面安裝有激光掃描器，叉車將托盤提起，並將其放置於計算機所指引的位置上。在各個托盤貨位上裝有感測器和發射顯示裝置、紅外線發光裝置和表明貨區的發光圖形牌。叉車駕駛員將托盤放置好後，通過叉車上裝有的終端裝置，將作業完成的信息傳送到主計算機。這樣，商品的貨址就存入計算機中了。
5、補貨：查找商品的庫存，確定是否需要進貨或者貨品是否佔用太多庫存，同樣需要利用條形碼來實現管理。另外由於商品條形碼和貨架是一一對應的，也可通過檢查貨架達到補貨的目的。條形碼不僅僅在配送中心業務處理中發揮作用，配送中心的數據採集、經營管理同樣離不開條形碼。通過計算機對條形碼的管理，對商品運營、庫存數據的採集，可及時了解貨架上商品的存量，從而進行合理的庫存控制，將商品的庫存量降到最低點；也可以做到及時補貨，減少由於缺貨造成的分店補貨不及時，發生銷售損失。
由於條形碼和計算機技術的應用，大大提高了信息的傳遞速度和數據的准確性，從而可以做到實時物流跟蹤，整個配送中心的運營狀況、商品的庫存量也會通過計算機及時反映到管理層和決策層。這樣就可以進行有效的控制庫存，縮短商品的流轉周期。另一方面，由於採用條形碼掃描代替原有的人工操作，避免了人為的錯誤，提高了數據的准確性，減少配送中心由於管理不善而造成的損失。

4、倉儲條碼管理

1. 倉庫系統功能設計
1.1. 倉庫管理系統功能示意圖：

1.2. 貨物編碼管理
系統根據實際需要及條碼的編碼規則製作條碼標簽，粘貼在貨物包裝箱上，作為條碼識別的依據。

1.3. 入庫管理
倉庫管理人員根據入庫單要求驗收入庫商品並完成相應的入庫數據的採集，系統根據入庫情況自動更新實際庫存，保留入庫信息，輔助倉庫管理員的台帳管理，並提供相應入庫信息查詢功能，為管理人員及時了解每一筆入庫情況提供方便。
 具體操作步驟
1. 如果原包裝商品沒有條碼，要准備好內部條碼，貨到後先將內部條碼標貼到沒有原條碼的相應商品包裝上。
2. 貨物入庫後按照其分類和屬性將其安排到相應庫位上，用手持終端掃描要放置商品的條碼後再掃描一下貨架上的位置條碼（或直接輸入庫位號），再輸入相關信息，如：單據號、捆包號、實際重量等等。
3. 所有該次到貨商品安排完後，將手持終端放到與計算機系統相連的通訊座上，就能夠將商品的到貨和庫存位置數據傳送給計算機。

1.4. 出庫管理
倉庫管理人員根據出庫單要求完成相應的出庫數據的採集，系統根據出庫情況自動更新實際庫存，保留出庫信息，輔助倉庫管理員的台帳管理，並提供相應出庫信息查詢功能，為管理人員及時了解每一筆出庫情況提供方便。
 具體操作步驟（一）
1. 倉庫管理人員根據提貨單生成出庫單，列印後交給發貨員。
2. 把出庫單數據下載到手持式掃描終端上。
3. 發貨時，如果一次下載了多個出庫單，先輸入准備發貨的出庫單號，然後用手持終端掃描准備發貨的商品條碼，如果不正確，給予提示報警信息。
 具體操作步驟（二）
1. 倉庫管理人員根據提貨單生成出庫單，列印出庫單時同時生成出庫單號及其商品條碼。
2. 出庫單列印後交給提貨員，提貨員拿到現場交給發貨員。發貨員先掃描准備發貨的出庫單號及其單據上商品條碼，可掃描多個出庫單（代替數據下載）。
3. 發貨時，先掃描出庫單號，然後用手持終端掃描准備發貨的商品條碼，如果不正確，給予提示報警信息。

1.5. 庫存檔點管理
倉庫管理人員利用手持式掃描終端到倉庫現場進行實物盤點，系統提供庫存檔點管理功能，輔助倉庫管理人員根據實際庫存登記實際盤點的實物信息，系統根據實際盤點情況產生盤盈、盤虧信息，並列印相應的盤庫報表及盈損報表，從而做相應的移庫和報溢報損處理。
 具體操作步驟（一）
1. 倉管員逐個掃描庫存商品的條碼；
2. 上傳到PC機處理。
 具體操作步驟（二）
1. 倉管員逐個掃描庫存商品的條碼，輸入捆包號、庫位、重量等信息；
2. 上傳到PC機處理。

1.6. 移庫管理
倉庫對實物按庫位進行管理，系統提供移庫管理功能，可實現庫位間的相互移動，以達到各庫位間商品的准確性，為保管員發貨提供方便。
 具體操作步驟
1. 移庫後，倉管員先掃描商品條碼，然後輸入新的庫位；
2. 上傳到PC機處理。

2. 手持式條碼輸入終端的程序功能
手持式條碼輸入終端的操作程序是根據實際的需要進行編制的，必須充分考慮操作使用過程的方便、靈活和通用性。手持式條碼輸入終端應具有數據採集、數據傳送、數據刪除和系統管理等功能。
2.1. 數據採集
數據採集是將貨物的條碼通過掃描裝置讀入，對貨物的數量直接進行確認或通過鍵盤錄入的過程，在手持式條碼輸入終端的存儲器中以文本數據格式存儲。
 入庫採集格式（單據號與捆包號為主從關系）
格式1： 單據號（C14）、條碼（C20）、捆包號（C13）、庫位（C8）、凈重量（N6.3）、毛重量（N6.3）、日期（C15）、終端編號（C3）
格式2： 單據號（C14）、貨主（C3）、合同（C10）、品名（C6）
條碼（C20）、捆包號（C13）、庫位（C8）、凈重量（N6.3）、毛重量（N6.3）、牌號（C16）、規格（C20）、標准等級（C10）、日期（C15）、終端編號（C3）
備註： -日期為系統日期，自動生成，格式：YYYYMMDD_HHMMSS，不需顯示
-終端編號自動生成，不需顯示
-格式1與格式2用F3切換（與現在的盤點模式一致）
-貨主可以輸入，也要提供選擇功能（貨主約有300個），選擇表格式：貨主（C3）、名稱（C20），內容從PC機下載，文件名：owner.txt，因貨主太多，需提供查找或快速翻頁的功能。
-品名可以輸入，也要提供選擇功能（品名約有20個），選擇表格式：品名（C6）、名稱（C20），內容從PC機下載，文件名：proct.txt。
-單據號自動生成、但可以修改，自動生成格式為：YYYYMMDDXXXXXX，
其中YYYYMMDD為當天的日期，XXXXXX為序列號，每天重新編號，不考慮溢出。
-捆包號、庫位、凈重量、毛重量、牌號、規格、貨主、合同、品名、標准等級非必輸項。
-標准等級保存在入庫文件中的位置必須在規格之後。
-標准等級可以輸入，也要提供選擇功能（約有20個），選擇表格式：標准等級（C10），內容從PC機下載，文件名：class.txt。
-牌號可以輸入，也要提供選擇功能（約有50個），選擇表格式：牌號（C16），內容從PC機下載，文件名：shopsign.txt。
-顯示入庫單的總件數（非所有入庫單的總件數，不超過3位數）。
-同一入庫單再次入庫時，自動顯示貨主、合同、品名、總件數。
-保留上一次捆包的牌號、規格、標准等級，下一個捆包入庫時自動帶入，待用戶確認或修改。
-允許修改已入庫捆包，方法是：再次掃描同一捆包時，提示「已作入庫處理，是否重新錄入」，ENTER鍵確認重新錄入，其它鍵返回等待掃描其他捆包。重新錄入時需刪除原有記錄。

 出庫採集格式（出庫單號與捆包條碼為主從關系）
格式1： 出庫單號（C14）、條碼（C20）、日期（C8）、終端編號（C3）
備註： 日期為系統日期，自動生成，格式：YYYYMMDD，需要顯示
終端編號自動生成，不需顯示
顯示出庫單的總件數及已出庫的件數，如：8/11

 出庫單採集格式（出庫單號與捆包條碼為主從關系）
格式1： 出庫單號（C14）、條碼（C20）、日期（C8）、終端編號（C3）
備註： 日期為系統日期，自動生成，格式：YYYYMMDD，需要顯示
終端編號自動生成，不需顯示
顯示出庫單的總件數（非所有出庫單的總件數，不超過3位數）

 移庫採集格式
格式1： 條碼（C20）、庫位（C8）、日期（C8）、終端編號（C3）
備註： 日期為系統日期，自動生成，格式：YYYYMMDD，需要顯示
終端編號自動生成，不需顯示

 盤庫採集格式
格式1： 條碼（C20）、日期（C8）、終端編號（C3）
格式2： 條碼（C20）、捆包號（C13）、庫位（C8）、凈重量（N6.3）、日期（C8）、終端編號（C3）
備註： 日期為系統日期，自動生成，格式：YYYYMMDD，需要顯示
終端編號自動生成，不需顯示
捆包號、庫位、凈重量非必輸項

 每台採集終端可設置一個編號，可修改密碼，與系統管理密碼相互獨立。
 增加牌號、標准等級數據的下載。

2.2. 數據傳送
數據傳送的方式：通過手持式條碼輸入終端與計算機之間的通訊介面，在計算機管理系統的相應程序中直接調用數據傳送功能，而不是啟動數據通信程序，傳送內容可以包括：商品條碼、名稱和數量。
數據傳送功能有數據的下載和上傳。
 數據下載
數據下載是將需要手持式條碼輸入終端進行確認的商品信息從計算機中傳送到手持式條碼輸入終端中。數據的下載可以方便地在數據採集時，顯示當前讀入條碼的商品名稱和需確認的數量。
 數據上傳
數據上傳是將採集到的商品數據通過通訊介面，將數據傳送到計算機中去，再通過計算機系統的處理，將數據轉換到相應的資料庫中。

2.3. 數據刪除
手持式條碼輸入終端中的數據在完成了向計算機系統的傳送後，需要將數據刪除，否則會導致再次數據讀入的迭加，造成數據錯誤。有些情況下，數據可能會向計算機傳送多次，待數據確認無效後，方可實行刪除。

2.4. 系統管理
系統管理功能有檢查磁碟空間和系統日期時間的調較。

2.5. 需考慮的一些細節
 單據號
在貨物的流轉過程中，通常是以單號來區分不同客戶和不同批次的數據，在一般情況下，手持式條碼輸入終端有可能會同時存儲若干張單據的商品數據，這就有必要通過單據號來加以區分，入庫、出庫都有。
 重復讀入
在數據採集的過程中，可能會遇到同一種商品重復讀入的情況，需要對此進行甄

我的這個是word文檔的，很多圖復制不下來,如果需要發郵件給我吧,[email protected]
408804550

5、如何通過條碼管理倉庫物品存放？

用條碼倉庫管理系統就可以的，在系統中填寫產品資料將資料以條碼標簽形式列印出來貼個條碼標簽在產品上面，使用掃描槍掃描就會錄入到系統中，產品的位置都會在系統中顯示了，這樣可以跟蹤產品，感覺廣州邁維倉庫管理系統還不錯

6、倉庫怎麼用條碼管理

有2種方法: 1、如超市一樣，一種產品用同一型號條碼(自定義編碼，如物料信息，出廠日期，等等。) 2、對每一物料及相同物料，都配一個自定義不同的條碼。如身份證一樣標識。避免重復掃描。 第一種，需人為的判斷實物數量是否與系統數量一致。第二種則不需判斷了，在系統上設置掃描重復預警即可。 掃描方式，倉庫小的用有線或無線掃描槍，倉庫大的用手持數據採集器通過WIFI實時掃描傳輸數據。歐興儲運的倉庫都採用了條碼管理系統來提高工作效率。

7、根據條碼技術在倉儲管理應用存在的障礙及問題提出建議與對策

目前條碼技術對於倉庫管理的應用是管理上的提升,是一種積極的選擇,不存在障礙,只是是否願意嘗試先進,提升管理的選擇而已!

===<<傳統倉庫管理的常見問題>>=====
倉庫管不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，
一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。
歸根到底，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位，例如：
1、不遵守先進先出原則（First In，First Out----FIFO），造成呆料、廢料。
2、不按庫位擺放物料，或移動物料後，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。
3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的准確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。
4、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存檔點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。
5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，乾脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費
6、 存貨周轉速度低，倉庫內部隨處可見落滿灰塵的備品備件，盤點過程中還發現許多備件長時間無領用，或者還有足夠庫存但又購入的現象；
7、 資金占壓情況嚴重
8、 對實物的管理無重點，未採用ABC管理法，對於數量少、價值大、重要性高的A類、B類物資未重點管理，沒有設定庫存上下限；
9、倉庫空間利用率及取料效率低，倉庫備件擺放雖較整齊，但未進行系統分類，標示不很清晰。

===<<現代倉庫管理面臨的問題>>=====
(1) 作業效率低：靠手工在辦公室PC把業務數據錄入ERP系統，不能移動、不實時、操作不方便;
(2) 庫存不準確：事後手工錄入ERP單據繁瑣易錯、數據延遲，導致ERP庫存數據不準確、不及時；
(3) 呆廢品堆積：物品未能很好按一定策略(如先進先出)下架，導致呆廢品堆積，增加了庫存成本；
(4) 倉位物品擺放混亂：雖然有了倉位劃分，但未能很好按一定策略上架(如按分類、訂單)，導致揀貨效率低下；
(5) 出入庫常發生錯漏：出入庫時靠人工核對物品、數量容易錯漏，導致發錯料、收錯貨，影響生產和服務質量；
(6) ERP發揮作用有限：由於ERP系統數據不準確、不及時，難以為管理提供可靠的決策依據；
(7) 產線倉缺料導致生產延誤：生產現場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發料員，導致發料不及時，影響生產。。。。。。

===<<基於物聯網的RFID\條碼技術的倉庫管理軟體系統>>=====
廣州溯源信息技術有限公司(DESOFT) 倉庫管理系統(DE Warehouse Management System， DE WMS) 是基於物聯網RFID\條碼技術的倉庫物流管理系統，主要用於製造及物流企業。系統通過在倉庫物流節點布置專用設備（條碼列印機、RFID、 PDA、AP、 PC等）配合軟體系統對物品出入庫作業進行掃描、核對、控制、指引。以此來提高作業效率、准確率；控制物品按合適的策略(如FIFO)下架；指引物品上架到合適的倉位；方便快捷地進行倉庫盤點；無縫對接ERP，提升ERP運用效能等。實現實時、快捷、RFID\條碼化的倉庫管理，最終以快速、准確、低成本的方式為生產過程和客戶提供可靠的服務。

8、條碼管理系統是如何應用在倉庫管理中的？

條碼管理系統應用在倉庫管理中極大地提高物流管理效率，在產品進出倉時只要用條碼掃描器掃一下產品的條碼，然後掃描器會通過無線（有線）方式將掃描到的數據導入到倉庫管理系統中，那樣就不用人工輸入數據，減少了很多時間。好像現在有一套系統叫中淵WMS自動化倉儲管理系統好像是基於條碼技術、RFID(無線射頻自動識別)技術和現代化倉儲精益管理思想開發出來的倉庫管理系統，倉儲實現自動化管理，能有效地對倉儲流程和空間進行管理，實現批次、單品管理、快速出入庫、貨物調撥和動態盤點。
通過運用自動識別技術與移動計算技術，通過無線網路進行數據採集記錄並跟蹤物料在企業內部物流中的各個環節,對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料、揀料、出貨、運輸等操作進行全面的控制和管理,有效的利用倉庫存儲空間，提高倉庫的倉儲能力，最終提高企業倉庫存儲空間的利用率及企業物料管理的質量和效率，降低企業庫存成本，提升企業市場競爭力。本系統還涵蓋了對原材料上線和成品生產下線的全過程物流管理，建立原料批次與成品的對應關系，實現成品到原料的質量追溯。