條形碼怎樣控制

1、條形碼掃描和控制

條形碼的編碼方式比較多，通過條形碼掃描頭，就條形碼信息讀出，然後通過解碼晶元解碼，輸出數據。輸出的數據可以傳輸給鍵盤或其他設備，一般才有的感測設備是筆式感測設備和光照感測設備。

不清楚你掃描條形碼是做什麼用，「掃描條形碼，如果是「對的（指定的）」，啟動通過開關；如果「不對（不是指定的）」，報警。」是一件還是多件？一般掃描條形碼是商品的掃描，例如超市，在超市，有資料庫做後台支持，在資料庫中提前存儲商品的條形碼，用掃描條形碼和資料庫條形碼進行比對的。

由於不清楚你的意圖，不好回答。

2、條形碼製作怎麼控制循序 如.12345728要打3個

條碼編輯裡面是可以設置數量和序列列印的。
如果你要從00000001變到00000002、00000003，可以直接設置序列列印。
有問題歡迎交流！

3、人們是怎樣用條形碼的？這些條形碼有什麼好處？你了解有關條形碼的知識嗎？

條形碼技術的應用是實現現代化管理的必要手段,其優越性是眾所周知的,無論工業領域如何發展,條形碼卻是實現工業自動化的必由之路。隨著國內工業技術的發展,已有不少工廠實現了條形碼的銷售管理、庫存管理和生產過程管理。

1條形碼及條形碼制條形碼技術
是把計算機所需的數據用一種條形碼來表示,然後將條形碼數據轉換成計算機可以自動閱讀的數據。條形碼技術包括條形碼編制規則,條形碼解碼技術,條形碼印刷技術,數據通訊技術及計算機技術等,它是一門綜合技術。任何一種條形碼都是按照預先規定的條形碼編碼規則和有關技術標准,由條和空組合而成。到目前為止,世界上共有四十多種條形碼碼制。一般在物流管理中可採用交叉二五碼,它的特點是符號佔用空間小,信息密度較大。根據條形碼符號所代表的數據結構和所能編碼的數據類型,我們在空調器生產中選用了交叉二五碼。條形碼校驗位的計算方法:在條形碼數據中按一、三的循環加權後得出的總和,然後用10減去總和的個位數,所得值即為條形碼最後一位的校驗數據。

2條形碼印刷
我們採用了日本SATO公司的M4800型熱轉印式條形碼列印機,列印速度為125mm／s,其格式靈活,圖象質量高,列印成本低,使用方便可靠,故障率低,其缺點是此種列印機速度稍慢。它在微電腦的控制下完成條形碼列印。我們配置了日本NECPC980INS／E20型手提電腦（帶20M硬碟,40M內存）。條形碼軟體一般是用BASIC語言編制而成,比較簡單,因考慮到列印機處理漢字的能力,最好是選用通過普通微機驅動可處理二級漢字型檔的條形碼列印機,在條形碼標簽上,除了條形碼之外,還應包括一些必要信息,如廠家的商標銘牌等,亦可事先在印刷載體上由不幹膠條形碼紙帶生產廠家完成。

3條形碼識別
條形碼的識別都是通過條形碼閱讀器來完成的,它可分為光電掃描器和解碼器,一般是組合在一起的。美國METROLOGIC公司的MS720型閱讀器是一種在線式激光掃描閱讀器,掃描速度達2000線／秒,可靠掃描距離在7～15英寸區域內,在掃描區內有20條激光掃描線,分五個方向對條形碼進行掃描,通過RS-232介面與計算機進行通訊,用DIP開關可選擇12種條形碼碼制。解碼器的任務是將掃描器產生的信號按一定的條形碼解碼原理轉換成計算機可以識別的數據,再傳送至計算機中,解碼器功能通常是由微處理機運行相應軟體來實現,一隻新的條形碼閱讀器須按用戶所選擇的碼制,進行初始化編程:依次設定條形碼碼制→數據傳輸速率→條形碼字元長度→定義奇偶校驗位→條形碼閱讀器與計算機介面類型等。解碼器只有經過初始化編程之後才能識別用戶所選擇條形碼碼制。通常將條形碼閱讀器與微機相連,或接至計算機終端上,只要將其輸出與微機或終端機上並行介面或RS-232串口連接即可。

4條形碼的校驗
為了保證條形碼的列印質量,應定期對所列印的條形碼進行校驗。一般配製一台光筆式條形碼掃描器即可。如TBR-1100或THS-21S型已能滿足要求,若有條件則可進一步配製高檔的條形碼檢驗機如CODEBARⅡ型:光源波長為633mm（紅色光）／900mm（紅外光）,解析度達2 5μm,其測定精度為±7 5μm,反射率測定范圍0～100%,精度為±2%,若配上TP-32型列印機,即可得到一份完整的條形碼檢測報告。5條形碼應用系統的構成（見圖所示）6條形碼技術應用的幾點體會自1994年起,我們率先在空調器生產中使用條形碼一次性獲得成功。幾年來,在推廣和應用中積累了一些經驗,主要有以下幾點體會:

①條形碼知識普及的重要性在推廣使用中,要使管理層、操作層的人員都懂得條形碼的原理,為什麼要應用條形碼技術以及在電腦系統中條形碼的作用,應用條形碼技術會對生產管理,質量管理產生的效率,使大家能夠從思想上重視這項工作。
②條形碼的應用必須各部門密切配合條形碼的應用涉及到產品編號、條形碼列印、條形碼粘貼、條形碼掃描等多個環節,必須由生產部門、質檢部門、設備部門等分工合作才能完成。一般產品條形碼採取集中列印,具體的列印數量,粘貼可由生產車間完成,應指定專人操作與維護,並對其進行技術培訓,條形碼掃描由質檢部門完成。當條形碼信息出錯時要及時處理,更需要上層領導的協調和全力支持。
③利用條形碼,通過電腦系統進行有效的管理,是應用條形碼技術的關鍵應用條形碼技術進行管理的目的是既保證了產品信息的快速,准確輸入,以防止手工輸入所造成的漏洞,又能為管理者提供每個產品的各種數據,我們在空調器商品檢驗中使用了條形碼技術,為每一台產品建立起出廠前的質量檔案,有效地提供了各種信息。
④制定條形碼管理的規章制度條形碼應用必須依照一定的規則,要符合其科學性,建立起整個產品的編碼體系、內部條形碼生成規則、條形碼列印製度、條形碼粘貼規范、產品使用條形碼制度、並且將生產車間的條形碼利用率作為一項經濟技術指標來考核等。

4、條形碼設置規律是什麼

我們在超市買東西，最後在交費處結算時，營業員用電子掃描儀在商品條碼上輕輕一掃描，這個商品預先儲存在條碼內的名稱、價格、廠商等產品信息立即就顯示在熒光屏上，有了這些產品信息，一方面營業員不再記帳，每一筆賬都是電腦即時一一記錄，並會按要求作出各種報表。另一方面營業員不要再去盤點，每賣一個產品，電腦自動減少庫存，到了安全庫存量下限時，電腦還會提醒店主該訂貨了。這樣，可使庫存量控制在最佳狀態，節約流動資金。能使商店的管理人員隨時了解商品的銷售動態，簡化管理方式，節約管理費用。條碼還可用於倉儲、貨物、郵件等管理，其原理是相同的。 超市內的商品條形碼大部分是製造廠賦予的，它是製造廠向國家條碼管理中心申請，由國家條碼中心賦予的一個在世界范圍內通用的商品條碼。我國現採用國際物品編碼中心EAN13位碼作為我國商品條碼。EAN（國際物品編碼）的商品條形碼有標准版EAN—13位編碼和縮短版EAN—8位編碼兩個版本。EAN—13位編碼的組成有條形碼符號和相對應的阿拉伯數字元代碼兩部分，條形碼便於機讀，數字便於人工使用。代碼結構如下：（註：以下所寫的位數從左向右數起 ） ⑴前綴碼（前2～3位）是國家或地區的獨有代碼，由EAN國際物品編碼中心負責向世界各申請國家或地區頒發。如中華人民共和國的前綴碼為690、691、692、693，用完了再去申請，當然是要銀子的。中國台灣為471、中國香港為489、韓國為880、泰國為885、新加坡為888，美國由於使用較早，他的國家前綴碼是兩位，為00～04，還有06、09，而加拿大為05、07、08。 ⑵再後面（4～5位）為我國（或其他國家和地區）物品編碼中心分配給申請企業的企業代碼，也就是製造商識別代碼。 ⑶再後面為產品代碼（5位～4位）由生產企業自行賦碼。 ⑷校驗碼（1位）是校驗條形碼使用過程中的掃描正確與否而設置的特殊編碼，其數字由前面12位數字以一定公式計算得出。其計算方法如下： 1、將 EAN13位碼中相對應的數字從右到左編上順序號1～13； 2、將所有處於偶數位置的數字相加之合再乘以3； 3、從順序號3開始將所有處於奇數位的數字相加； 4、將2、和3、步所得結果相加； 5、用一個大於4步所得結果且為10 的整數倍的數減去4步結果的差即是校驗位的數。 6、若4步結果為 10 的整數倍，則校驗位的值為0。例如： 6914644828019商品條碼。691為中華人民共和國代碼4644為廠商代碼，82801為產品信息碼，9為校驗碼。計算如下： 1、13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 6 9 1 4 6 4 4 8 2 8 0 1 X 2、1+8+8+4+4+9=34 34*3=102 3、0+2+4+6+1+6=19 4、19+102=121 5、X=130-121=9 說明這個校驗碼是對的。以上知識可以用來識別假冒產品，如標上韓國進口，而前綴碼卻不是韓國的，還有偽造條碼而不會使用前綴碼和計算校驗位的。 （5）EAN13位碼中還有國際物品編碼中心分配給國際標准書號(ISBN)的兩個前綴碼;978和979，目前只啟用了978。還有分配給國際標准期刊號（ISSN）的977。 EAN—8主要用於包裝體積小的產品上，其前綴碼（2～3位）、產品代碼（5～4位）、校驗碼（1位）的內函同EAN—13。按照EAN的規定只有印製條形碼的面積超過總印發面積25%以上時才允許用8位碼。因而只有EAN總部及各國編碼中心有權掌握它的分配和使用，不是隨便可用的。至於一些超市進貨時沒有廠商的代碼，為了管理方便自己編制一些商品信息於條形碼上，用於商品結算，那就只有每個超市自己知道代表什麼了，如散裝食品等。

求採納

5、如何檢驗和控制條碼的印刷質量

一、條形碼的基本質量要求
1.外觀：
條碼符號表面整潔，無明顯污垢，皺褶，殘損或穿孔。
·條碼符號中的數字、字母、特殊符號印刷完整，清晰，無二意性。
·條碼符號無明顯脫墨、污點、斷線;條的邊緣整齊，無明顯彎曲變形。
·條碼符號的墨色均勻，無明顯差異。
2.技術要求：
符合樣品所採用的條碼國家標准，對於這些技術要求，國家關於條形碼的標准都有詳細的量化指標，具體項目包括：
·條(空)反射率，印刷對比度(PCS值/Print Contrast Signal)：
PCS=(Rl-Rd)/Rl，式中Rl表示條碼符號中空的反射率，Rd表示條形碼符號中條的反射率。事實上，大部分條形碼閱讀器(像QUICKCHECK 400，XAMINER 6500等等)都能自動計算PCS值。如果要自己計算，則需要用條形碼閱讀筆分別測出空和條的反射率(示範儀器及操作方法)，然後代入上述公式求得PCS值，PCS值需要符合國家標准GB12904-1998規定的技術指標。原則上選擇條和空的顏色要恰當，要盡量將條和空的反射密度值拉開，PCS值就不會有問題。所以這一項主要要求在設計時選擇恰當的顏色，印刷過程式控制制好顏色。
·條(空)尺寸誤差，可以用精度超過0.01mm的長度測量儀器。不過，這也是主要設計過程中的測試項目。在實際過程中如果條或空尺寸不對，條碼將不可讀。國家標准對原膠片及印刷品條空的偏差都有嚴格的規定，如需要可以查找相關標准。現在，已有專門軟體自動產生條形碼，像蘋果機的MBC軟體，所以現在條和空的尺寸不對現象不多見。
·兩端空白區(Quiet Zone)尺寸不對情況相當普遍，因為有時在空間有限的情況下，設計者很容易忽略此要求。其測量方法較簡單，用精度為0.5mm的長度量器即可。
·條高是指條形碼的長條高度，應不小於標准中條高尺寸的整數值，這一項彈性較大，所以量起來也較簡單，但這一項不能通過條形碼閱讀器來直接測得，因此設計時需謹慎。
·數字、字母應選用OCR B字元集(GB/T12508)，這些供人識別的字元或字母應印刷在條形碼的下邊並與相應的條碼字元對應，其尺寸大小應符合國家標准，並與條形碼以相同的倍率放大或縮小。這一項也是不能通過條形碼閱讀器來直接測得，因此在設計時也需謹慎。
·校驗碼可以按照國家規定的計算方法進行核對。
·解碼的正確性，即條形碼的可讀性，此項非常重要，必需藉助條形碼閱讀儀去判斷。
·放大系數是指條形碼符號的長度尺寸與標准尺寸的比值。一般放大系數為0.80-2.00，只要用標准條形碼膠片一對便知。
·印刷厚度是指條碼符號的條與空的厚度差，此差必須在0.1mm以下。也就是說印刷必需盡量均勻平整，只要用精度為0.01mm測厚儀就可測出。
·印刷位置需根據GB/T14257的規定進行目測。以上技術指標要求在設計條形碼時是必須考慮的因素和檢查項目。
二、條形碼印刷常見的質量問題
下面列出的幾項是印刷過程中最常見的質量問題，判斷這些問題主要得依靠條形碼閱讀儀。目前國外有很多種這類儀器，而且功能相當多，像美國的QUICK-CHECK 400，XAMINER 6500等等。以XAMINER 6500為例，解釋如何檢查及控制條碼印刷中的質量問題。
1.根據條形碼的功能，它主要質量特性是它的可讀性(Readability)，可讀性就是用專門條形碼閱讀儀解碼的能力。在平時印刷過程中，常見的問題是條形碼不可讀，其原因來自多方面。通常條碼不可解碼是因為條碼的一些特性未能滿足規定的要求。一般情況下，條形碼閱讀儀有兩種分析模式，其一是ANSI(美國國家標准協會)模式：此模式將條碼的PCS值，ECMIN值(最小邊緣對比度)，DECODABLE(解碼性)，SC值(條空對比度)，DECODABILITY(解碼能力)，DEFECT(缺陷)等等分為A、B、C、D、E、F五級，如果我們設定通過級別為C(大部分客戶用此等級)，條形碼閱讀儀將自動計算每次測量結果或幾次測量結果的平均值(依儀器設定)而得出此條碼的級別，如果C級以上像A、B都表示可讀。相反，如果其中有一項得出來的值低於C級，總的測量結果將不會通過。如果PCS值或ECMIN值或SC值低於C，則表明：①條和/或空的顏色搭配不對;②條的顏色印得太淺如水大、墨量小、壓力小等;③底色印得太深如水干、墨量大、壓力重等;④部分條印得太淺像水大，有雜物等。這種印刷質量問題很容易出現，特別是由於設計時較難預料此類問題。大部分條碼是放在背面或底部，而且為了追求整體裝璜效果，總是在底色上或接空一空白區印製條碼。然而為了節約成本，總會選擇在畫面中已有的顏色，這樣就非常容易出現因為跟准其他顏色而影響條碼的PCS值。這需要有經驗的技術人員通過適當地調整膠片或排版方法去減少此類問題。
如果DECODABLE值低於C，則表明編碼有問題，如校驗碼錯誤。而如果DECODABILITY值低於C，則表明不能解碼。這是一項綜合評估，如：左和右空白區不夠，這一問題非常普遍。因為有些包裝幅面有限，常常會忽略此點，而且有些條碼閱讀器也能解碼，但風險太大，有些儀器將不能解碼。檢查此項方法很簡單，只要將條碼兩邊用白紙遮住，用條碼閱讀器掃描就可以發現空白區是否足夠;條碼附近有其他的圖案或文字，因為條碼閱讀器可能將這些當成條或空處理而導致不能解碼。設計時應注意此問題;PCS或ECMIN值或SC值低過C;或缺陷級別低於C;編碼錯;條碼尺寸誤差等等。如果缺陷低過C級，則表明條碼上有雜物如墨屎，重影等。
2.條或空的尺寸誤差，即偏肥或偏瘦。XAMINER還有一種傳統模式分析(TRANDITIONA)：檢查條和空的尺寸偏差，在印刷過程中最常見的是由於墨量大或壓力大導致條偏肥，或是在膠片復制或曬版時導致條的寬度變化。很多情形與前面導致PCS值不合格因素相同，比如因版面其他顏色的影響而使條碼的墨量難以控制，所以設計人員在選擇顏色方面及生產人員在排版方面都要考慮這個因素。一般分為五級：太窄、窄、正常、肥、太肥，太窄和太肥將導致條碼不可讀。筆者曾經印刷一種包裝盒，其條碼是在深紫羅蘭底色上鏤空印黑色條碼，從選色來看是沒問題，但因深紫羅蘭是四色網疊印，黑色自然影響深紫羅蘭色，黑色條碼很容易印肥，幾次失敗後，我們將條碼的條縮小一點，終於解決棘手的問題。
3.編碼錯。是指條形碼閱讀儀解碼出的數字或字母或符號與編碼時不同，在測量條碼時要仔細核對儀器讀出來的數字是否與條碼本身上的數字一樣。
4.脫墨。是指條碼符號中條的印刷缺陷，其反射率與空的反射率相近。實際上是PCS值太低，盡可能選用顏色對比度較大的製作條碼。
5.污點。是指條碼符號中空或空白區域的印刷缺陷，其反射率與條的反射率相近。至於外觀常見的問題，由於條碼印刷方不同，所呈現的問題和原因也不同，企業技術人員要根據不同實際情況去尋找不同的解決辦法。
上述檢驗和控制方法都是基於企業有條碼閱讀器或相關儀器，但是可能有些企業沒有相關設備去檢查，可採用一些簡單的判別方法：①從設計公司復制條碼的膠片，確保解碼性很好，作為生產時用於檢查條/空尺寸的標准，因為膠片透明，比較容易對比。如果發現不吻合，則需要用0.01mm的量具去檢查。②對於外觀的缺陷，將條碼放在標准光源下，距離樣本400mm的位置檢查，如果很明顯，則有問題。③確保左和右的空白區足夠。④確保印刷色彩均勻，無起臟糊版等印刷問題。⑤特別小心當條碼是印刷在反光很強像鐳射膜、鍍鋁膜等上面，或者底色與紅色相近時
三、數據採集器品牌推薦：
Dolphin® 6100移動數據採集終端
DENSO BHT-700系列無線手持數據終端
MC3100 系列 耐用型移動數據終端
MC 1000 手持式移動數據終端

6、關於條形碼的知識?

樓上那個唧唧歪歪了這么多，全是廢話，呵呵，人家要的是條碼編碼規則，不是口號，
條碼編碼規則我有，你可以可以找一下一本叫，國家條碼國標匯編的書，我當時就在和北京標准圖書一個什麼單位買的，呵呵，所有一維條碼和PDF417條碼的編碼，解碼，印刷國際標准全部都有。
我自己只整理出了，128 ean 39 25這幾個常用的用C++做成類，做進了我們開發的軟體。