鋁液凈化專利

1、除氣機有幾種叫法？除渣機和除氫機和鋁水除氣機有什麼差別？

除氣機是有色金屬鑄造（如：壓鑄廠、有色金屬研究院實驗室等）行業的專用必備凈化設備。別名叫法有：鋁水除渣機，精煉除氣機，除氫機，鋁液凈化器，鋁水除氫機、鋁合金精煉除氣機、除氫機、鋁液除氣機、鋁水除氣機、除渣機、固定式鋁水除氣機、移動式鋁水除氣機、吊裝式鋁水除氣機、噴粉式鋁水除氣機、移動出粉式除氣除渣一體機、鋁液凈化機、熔鋁除氣機、坩堝爐除氣機、池式爐除氣機、熔煉爐除氣機、發射熔爐除氣機、配中轉包鋁液鋁水除氣機、除氣攪拌機、熔鋁提純設備、銅液除渣機等。
目錄
1.產品簡介
2.特點
3.設備原理和用途
4.工藝要求
5.應用技術說明（機型JQR-DIANLU-389為例）
6. 種類及簡介
7.除氣機意義
8.設備圖樣
產品簡介
除氣機是種無公害的綠色鋁液凈化處理設備，其原理如下：
旋轉式除氣機是通過高速旋轉並噴射惰性氣體的轉子把惰性氣體大氣泡打散成非常細微的小氣泡，並使其均勻地分散在金屬液中。通過減小氣泡直徑，這些氣泡總的表面積急劇增大，這就使得更多的惰性氣泡表面和金屬液中的氫氣和雜質接觸從而把這些有害物質帶到液體表面。
旋轉式除氣機的除氣關鍵是轉子能把進入的惰性氣體大氣泡打散成很小的氣泡，並使它們擴散在整個金屬液中。通過減小氣泡直徑，使得惰性氣體的表面積急劇增大，從而使得更多的惰性氣體表面和金屬液中的氫氣和雜質接觸並隨著氣泡的上升把氫氣或雜質從鋁液中清除。
進入鋁液惰性氣體的流量控制可以根據被處理的金屬液體體積來調節氣體的流量大小，轉桿和轉子的速度可進行調節，以產生適當大小的氣泡便於惰性氣體的擴散。
氬氣和氮氣都可以作為惰性氣體對熔融鋁液進行除氣。惰性氣體純度須在99.99%以上。
除氣是把惰性氣體噴入熔融鋁液以達到去除氫氣的目的。另外，除氣也被認為是讓雜質上浮的一種非常有效的辦法。 有兩種主要理論模式被提出以解釋除氣的原理。宏觀模式認為每種雜質的去除在本質上是相似的。微觀模式，也就是根據這一理論，由於氫氣的蒸汽壓較高，已溶解的氫氣向注入的鋁液中氣體內擴散。從理論上說，直徑為10微米大小的夾雜和一個氣泡接觸後，即吸附在氣泡上並上浮至液體表面。
旋轉噴氣除氣原理圖(略)
有四個因素會影響鋁液中氫氣和夾雜的去除速度 :
1)金屬流量或體積
2)惰性氣體流量
3)惰性氣體的擴散
4)惰性氣體和雜質的接觸。
研究表明，氫氣到達一個氣泡所需移動的距離越短，除氣速度越快。另外，氣泡和金屬液接觸時間越長，提高除氣效率的可能性就越大。由於這些原因，除氣時，狹窄且較深的除氣容器可使除氣效果更好。
除了吸附氫氣，除氣也使更多氧化物吸附在氣泡上。這就減少了精煉劑的用量，降低生產成本。
特點
1、旋轉精煉除氣機分為可移動及固定式等方式，分別適用於不同的操作環境。
2、除氣率在50%以上，縮短冶煉時間，降低生產成本。
3、適用於對坩堝爐、澆包、靜止箱內的鋁液進行凈化處理。
設備原理和用途
本設備的原理是工作中旋轉的石墨轉子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣和氮氣）破碎成大量的彌散氣泡，並使其分散在鋁液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，並隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；由於氣泡小而彌散，與旋轉熔液均勻混合中，並隨這轉動呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時不會形成連續直線上升產生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮氣都可以作為對鋁液進行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.99%以上。適用於對坩堝式熔爐、池式熔爐、發射熔爐、澆包/中轉包及靜止箱內的鋁液進行除氫/除渣凈化處理。
工藝要求
1.氣體流量 8--20 l/min
2.轉速 300--600rpm(轉包越大要求轉速越大)
3.除氣時間 6-15min（回爐料越多除氣時間也越長）
4.升降速度 4.0 m/min
應用技術說明
1.JQR-DIANLU-389技術
1.1機器設備
JQR-DIANLU-389金屬液自動處理站由5部分構成，即旋轉除氣機、料斗系統、螺旋進料噴撒裝置、可調擋板和電氣控制櫃，此外還包括為JQR-DIANLU-389特別開發的耗材（打渣劑和轉子）。
• 旋轉除氣機是JQR-DIANLU-389的最基本的構件，它同時也是加料系統、處理熔劑傳輸單元和可動擋板的固定基體。原則上講，旋轉除氣機都可以作為CQJ處理站的基礎構件，但是除氣機本身太小時，就無法將其它部分物理固定在上面。
• 料斗系統包含一到兩個熔劑箱，最多可以同時添加兩種處理熔劑（如清渣和變質）。封閉的料斗設計可防止熔劑吸潮，料斗中的感測器用於提示熔劑量。
• 熔劑噴撒裝置安裝在料斗出口處，用於將處理熔劑自動噴撒到漩渦中。該裝置由電機驅動螺桿，從而實現熔劑傳遞量的精確控制。熔劑添加量通過螺旋推進時間控制。
• 可調擋板的移動也由電機驅動，可以在處理過程中任意地浸入和提出合金液。從合金液中提出擋板有助於在合金液中形成漩渦，擋板浸入合金液中不僅可消除漩渦，同時優化除氣除渣過程。
• 控制櫃包含一個PLC，用於保證獲得優良的處理過程，並維持穩定的處理過程。PLC主要控制JQR-DIANLU-389的如下功能：轉子、轉桿的升降及浸入合金液的程度，轉子、轉桿的旋轉速度，噴撒所需數量的處理熔劑，通入合金液中的氮氣的流量等。
1.2耗材產品
XSR轉子和COVERAL MTS系列打渣劑產品是JQR-DIANLU-389性能的關鍵。
具有專利的獨特設計的XSR高性能轉子有助於在熔劑添加過程中形成漩渦，並在之後高效地除氣除渣。XSR轉子具有極強的泵作用，可以將鋁液從轉子底部在泵作用下抽取入轉子中並立即與惰性處理氣體混合，同時鋁液從轉子中甩出的速度也相應提高，使惰性氣體氣泡分布在處理容器的鋁液截面上分布更加均勻一致，最終快速、徹底的除氣。
配合MTS開發的COVERAL MTS系列打渣劑產品包括清渣/打渣劑，含鈉變質劑，晶粒細化劑和去除特別元素的熔劑，所有這些產品在使用中產生的煙塵量都非常低。
2.2環境、健康和安全方面的好處
隨著環境方面立法的推進，要求鑄造廠減少污染數量的降低。ISO及其它相應提供了必要的指導文件，以減少排放。JQR-DIANLU-389可以幫助鑄造廠在環保方面有更好的表現，如：使用更少的耗材（處理劑、惰性氣體），減少產生的渣，減少排放，降低處理時間，降低熔煉時的過熱度、節約能源等。
金屬液處理過程中需要使用熔劑，通常市面上為粉末狀熔劑，配合JQR-DIANLU-389使用的為顆粒狀熔劑。經過測試收集金屬液處理過程中的排放物，發現其中影響健康的主要是熔劑反應生成的氟化物和氧化硫。盡管粉狀熔劑釋放的物質仍處於正常水平，但在各種情況下的試驗結果均表明顆粒狀熔劑的排放量顯著低於粉狀熔劑。微粒總數相應由使用粉末狀熔劑的19 mg/m3 減少到使用顆粒狀熔劑時低於0.46 mg/m3。使用顆粒狀熔劑後以氯化氫氣體形式排放出的氯總量則減少了一半以上，而粉狀熔劑的低氯排放在顆粒狀熔劑時得以保持。最重要的是使用顆粒熔劑可顯著減少氟化物的排放量，由19 mg/m3 減少到4 mg/m3以下。
使用傳統粉狀熔劑時，加入量是被處理鋁液重量的0.25%，而顆粒狀熔劑為0.125%，從邏輯上可知加入量的減少自然排放物相應減少，但根據試驗結果，兩種形態熔劑的排放物的數量與加入量不是正比關系，顆粒狀熔劑重量是粉狀熔劑的50%時，排放物減少了85%，這樣的結果使我們對熔劑的認識更加深入，熔劑的形態的確能夠改變其使用效率。
同時使用JQR-DIANLU-389後可對健康安全有非常顯著的作用，因為打渣劑添加到金屬液內並充分反應，故與傳統的處理熔劑相比氣體和煙塵等的排放顯著減少。因為降低了操作者的直接參與，從而提高了操作工人的安全性。
2.3經濟方面的好處
使用後由於同時JQR-DIANLU-389降低了處理成本，改善了性能並減少了浪費，從而節約了大量成本。
處理成本下降主要是因為惰性氣體和打渣劑使用量減少，且降低了人工成本。總體性能的改善體現在：更短的處理周期、金屬液質量良好的再現性、較高的可靠性和較低的維護成本。具體參見後面的案例。
種類及簡介
一：超聲除氣機
據國外媒體報道,美國南方線材公司（Southwire Com.）研發的Ultra-D除氣機早已面市,其商標Ultra-D中的"Ultra"代表"Ultrasonic（超聲）",而"D"則是"degasser（除氣機）"的縮寫。據稱,它的操作簡單,除氣效果好,用於金屬熔體的除氣處理,特別是能有效地去除鋁熔體內的氫,它是一種生態友好型產品（eco-friendly）,在使用過程中不會排放任何對環境不利的物質,同時它是一種投資回報期很短的產品。 [2]
二：水質除氣機
引起魚類氣泡病的主要原因,是在水中含有過多的氧氣和氮氣,在這種情況下,對魚類最為危險的是水中出現過剩的單個氮分子。水中氧氣過飽和的極限程度有達250～300%的情況,這在自然界為數極少,且持續時間也極為短促。通過試驗和文獻資料證明,水中含氮量的飽和度,對魚類的生長影響按百分率來說:鯉魚不宜超過115%,鮭魚不宜超過110～115%。在魚卵的人工孵化的 beisea 裝置中。 [3]
三：鋁熔體在線除氣機
液態鋁液在線除氣的物理化學原理,分析國內外鋁液在線除氣的研究狀況和存在的不足。創新性地採用同實際鋁液流量相當的動態水模擬試驗進行研究,發現了動態兩相流運動中存在合泡和短流現象。並提出有效的解決措施。同時發明了多項專利技術,發揮產學研密切配合的優勢,研發出節能減排的在線除氣工藝技術和裝備。
除氣機意義
用自行研製的鋁合旋轉噴吹金熔體凈化除氣設備,採用數碼相機高速連拍技術,著重研究了阻流體的結構、尺寸及位置變化對精煉氣泡的大小、數量及分布的影響。結果表明,阻流體的結構以長方體為最佳,容器內直徑、阻流體寬度與阻流體位置(阻流體與旋轉桿之間的距離)之間的最佳比例關系為6.0∶1.0∶0.7。依據模擬試驗給出的最優化方案製作阻流體,採用自製的旋轉噴吹精煉除氣機對ZL101鋁合金熔體進行凈化除氣處理,試驗結果顯示凈化除氣效果顯著。旋轉噴氣除氣原理圖
設備圖樣（略）

2、王俊的個人簡介

開發了以外加電磁場、強電脈沖處理技術在內的金屬熔體純凈化與微細化處理和梯度復合材料制備新技術，發展了反應復合陶瓷塗層制備技術。目前正積極開展包括材料的高性能化、長壽命化及廢棄物再生利用等在內的材料生態加工技術的研究。在國內外學術刊物發表論文150餘篇，申請專利60餘項，其中授權專利54項。2005年獲上海市科技進步（技術發明類）一等獎（「鋁業連續電磁凈化系統研究」）,2006年獲國家技術發明二等獎（「鋁液純凈化及鋁合金耐壓殼體製造工藝技術」）。2005年入選教育部新世紀優秀人才支持計劃，2006年入選上海市教委曙光計劃。2008年入選上海市科委優秀學科帶頭人、上海交大SMC學者。現任中國材料研究學會青年委員會理事。
簡歷：
87.9-97.3，東南大學材料科學與工程系，獲金屬材料與熱處理專業學士、碩士學位和鑄造專業博士學位。
97.3-98.12，上海交通大學材料科學與工程博士後流動站，從事博士後研究
98.12-2005.7 上海交通大學材料學院 副教授,碩士生導師
2005.8年- 上海交通大學材料學院,教授，博士生導師
2000，2003及2010年分別在日本佐賀大學及東京大學做高級訪問學者

3、鋁液凈化工藝有什麼概念？

從電解槽吸出的鋁液中含有各種雜質，因此鑄造之前需要進行凈化。工業上主要採用澄清、熔劑、氣體等凈化方法，也有的試用定向凝固和過濾方法進行凈化,我在國際鑄業網上還看到有一些小方法。
1、熔劑凈化熔劑凈化是利用加入鋁液中的熔劑形成大量的細微液滴，使鋁液中的氧化物被這些液滴濕潤吸附和溶解，組成新的液滴升到表面，冷卻後形成浮渣除去。凈化用的熔劑選用熔點低、密度小，表面張力小、活性大、對氧化渣有很強吸附能力的鹽組成。使用時，先將小塊熔劑裝入鐵籠里，再插入混合爐底部來回攪動，至熔劑化完後取出鐵籠，靜止5~10min.撈出表面浮渣即可澆鑄。根據需要也可將熔劑撤在表面上起覆蓋作用。
2、氣體凈化是一種主要的原鋁凈化法，所用氣體是氯氣、氮氣或氯氮混合氣體。
（1）氯氣凈化。以前採用活性氣體氯氣作凈化劑（氯化法）。在氯化法中，把氯氣通入鋁液內時生成很多異常細小的AlCl3，氣泡，充分地混合在鋁液內。溶解在鋁液中的氫，以及一些機械夾雜物便吸附在AlCl3氣泡上，隨著AlCl3氣泡上升到鋁液表面而排出。通入氯氣時還能使某些比鋁更加負電性的元素氯化，如鈣、鈉、鎂等均因通入氯氣而生成相應的氯化物，得以分離出來。所以氯化法是一種非常有效的原鋁凈化法。氯氣用量為每噸鋁500-700g.但因為氯氣有毒而且比較貴重，為了避免空氣被污染和降低鋁錠生產的成本，故在現代鋁工業上已逐漸廢去了氯化法改成惰性氣體——氮氣凈化法。
（2）氮氣凈化法。又稱為無煙連續凈化法，用氧化鋁球（418mm）作過濾介質。N2直接通入鋁液內。鋁液連續送入凈化爐內，通過氧化鋁球過濾層，並受到氮氣的沖洗，於是鋁液中的非金屬夾雜物以及溶解的氫得以清除，然後連續排出，從而使細微的氮氣泡均勻分布在受處理的鋁液內起到凈化的作用。氮氣對大氣無污染，且凈化處理量大，每分鍾可處理200~600kg鋁液，凈化過程中造成的鋁損失量相對減少，故現在廣泛應用。但它不象氯氣那樣能夠清除鋁液中的鈣、鈉、鎂。
（3）混合氣體凈化法。採用氯氣和氮氣的混合物來凈化鋁液，其作用是一方面脫去氫氣和分離氧化物，另一方面清除鋁中某些金屬雜質（如鎂），常用的組成是90%氮氣+10%氯氣。也有採用10%氯氣+10%二氧化碳+80%氮氣。這樣效果更好，二氧化碳能使氯氣與氮氣很好的擴散，可縮短操作時間。

4、鋁液中的氫和氧化夾雜物之間有何關系

專利名稱一種鋁液除氣用石墨轉子抗氧化劑及其制備方法
技術領域本發明涉及一種抗氧化劑的制備。本發明所涉及的鋁液除氣用石墨轉子的抗氧化劑可實現提高鋁液除氣石墨轉子的使用壽命，降低生產成本的目標。
背景技術採用旋轉轉子噴吹惰性氣體來除去鋁液中的氫氣和氧化夾雜物是當今世界上一項先進的鋁液凈化技術。該項技術自20世紀70年代在國外問世以來，實現了熔鑄生產在線連續凈化和自動化，其先進合理的凈化工藝給生產廠家帶來了巨大的技術、經濟效益。石墨轉子用於將介質氣體如高純氮氣輸送到電解鋁液池的底部，並進行攪拌。這樣在介質氣體上升外逸的過程中，其氣泡破碎成細小的氣泡，均勻的分散在鋁液中，在氣泡上升過程中把鋁液中的氫氧雜質帶出，達到除氣除雜的效果。除氣轉子所採的材料均為碳質量分數在99. 9%以上的石墨。石墨材料具有高溫強度高，導電傳熱性好，抗熱震性，耐腐蝕和具有自潤滑性等特性，因此是一種極好的鋁液凈化轉子材料。與金屬相比，石墨屬脆性材料，韌性較差。此外，在空氣中，使用溫度達400 500°C時石墨即發生氧化反應。氧化的結果導致轉子工作壽命低。進口石墨轉子的平均連續使用壽命為33天，有的國產轉子使用壽命只有10天左右。這樣低的壽命影響了生產和經濟效益。因此提高石墨材料的抗氧化性能一直是石墨轉子製造廠商和使用者的研究課題之一。高壽命石墨轉子的開發途徑應從兩方面進行。一是改進石墨材質；二是針對局部損耗較大部位，進行特殊處理。在工作環境中，石墨轉子受鋁液的沖刷、空氣的高溫氧化兩方面的作用，在熔體液面處產生縮頸以至於報廢，鋁熔體凈化溫度下，空氣對石墨轉子的高溫氧化作用是相當顯著的。延長轉子使用壽命的途徑有(1)選用優質高純石墨作為轉予的材料；(2)情性氣體保護法(3)塗料保護法(4)套管保護法等。近年來，國內外學者對提高石墨轉子材料的抗氧化性進行了大量的研究，發現採用表面塗層技術，浸漬抗氧化劑技術等可以降低石墨轉子氧化消耗。但是目前還沒有一種成熟的抗氧化效果好的氧化劑。
X技術 原文鏈接:

5、請問有啥易拉罐鐵鋁分離專利？

名稱: 熔煉凈化廢舊鋁易拉罐再生3004鋁合金的方法
申請（專利）號: CN200510037451.3 申請日: 2005.09.26
公開（公告）號: CN1760388 公開（公告）日: 2006.04.19
主分類號: C22C1/02(2006.01) 范疇分類:
分類號: C22C1/02(2006.01);C22C21/00(2006.01)
申請（專利權）人: 呂杏根
發明（設計）人: 呂杏根
地址: 510075廣東省廣州市環市東路461號4號樓306房 國省代碼: 廣東;44
優先權:
專利代理機構: 代理人:
國際申請: 國際公布:
進入國家日期:
分案申請號: 頒證日:
摘要:
本發明屬於鑄造領域。具體方法如下：設計一台裝有攪拌器、擠壓器、保溫蓋的坩堝爐。表面覆蓋著熔劑層的載體顆粒與原料分層加入坩堝，密度＞鋁熔體的載體顆粒放在坩堝底面作過濾層，放入原料後放進密度＜鋁熔體的載體顆粒作覆蓋層。控制爐溫，低於鋁合金軟化溫度時，坩堝內揮發物由保溫蓋中間導管引出被點燃，在軟化溫度擠壓覆蓋層與原料層，一起形成鋁合金液層與覆蓋層，控制鋁基及合金元素燒損，在熔劑與原料都熔融的溫度，載體表面覆蓋一層熔劑膜，形成過濾層，攪拌鋁合金液層，停止攪拌，鋁合金液經過濾層凈化，由坩堝底部導管引出爐外。本發明具有回收率高、質量好、無污染的優點。
名稱: 熔煉凈化廢舊鋁易拉罐再生5182鋁合金的方法
申請（專利）號: CN200510037450.9 申請日: 2005.09.26
公開（公告）號: CN1760387 公開（公告）日: 2006.04.19
主分類號: C22C1/02(2006.01) 范疇分類:
分類號: C22C1/02(2006.01);C22C21/00(2006.01)
申請（專利權）人: 呂杏根
發明（設計）人: 呂杏根
地址: 510075廣東省廣州市環市東路461號4號樓306房 國省代碼: 廣東;44
優先權:
專利代理機構: 代理人:
國際申請: 國際公布:
進入國家日期:
分案申請號: 頒證日:
摘要:
本發明屬於鑄造領域。具體方法如下：設計一台裝有攪拌器、擠壓器、保溫蓋的坩堝爐。表面覆蓋著熔劑層的載體顆粒與原料分層加入坩堝，密度＞鋁熔體的載體顆粒放在坩堝底面作過濾層，放入原料後放進密度＜鋁熔體的載體顆粒作覆蓋層。控制爐溫，低於鋁合金軟化溫度時，坩堝內揮發物由保溫蓋中間導管引出被點燃，在軟化溫度擠壓覆蓋層與原料層，一起形成鋁合金液層與覆蓋層，控制鋁基及合金元素燒損，在熔劑與原料都熔融的溫度，載體表面覆蓋一層熔劑膜，形成過濾層，攪拌鋁合金液層，停止攪拌，鋁合金液經過濾層凈化，由坩堝底部導管引出爐外。本發明具有回收率高、質量好、無污染的優點。

6、鋁合金鑄造鋁液如何精煉？

鋁溫在700度左右開始精煉
不論你的精煉劑是塊狀還是粉狀
，數量根據你的鋁液多少決定
，前期准備好鍾罩，刷過塗料並烘烤過，將精煉劑丟在鋁液里，然後用鍾罩下壓精煉劑至離坩堝底部10公分，開始均勻攪動，一般有時是在鋁液不冒泡時停止，有時是在15分鍾後停止，取出鍾罩，用撇渣勺取出鋁液上面的浮渣，干凈後均勻拋灑覆蓋劑，靜止15分鍾後可以開始澆鑄

7、想知道：電解鋁和煉鋁的過程？以及二種過程所產生的污染！

電解鋁就是通過電解得到的鋁.
重要通過這個方程進行：2Al2O3==4Al+3O2。
陽極：2O2ˉ-4eˉ=O2↑
陰極:Al3+ +3eˉ=Al
鋁電解工藝流程圖
鋁電解工藝流程：
現代鋁工業生產採用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃—970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。陽極產物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵後排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內經凈化澄清後，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。其生產工藝流程如下圖：
氧化鋁 氟化鹽 碳陽極 直流電
↓ ↓ ↓ ↓
↓
排出 陽極氣體------ 電解槽
↑ ↓ ↓
廢氣 ← 氣體凈化 鋁 液
↓ ↓
回收氟化物 凈化澄清-----------------------
↓ ↓ ↓
返回電解槽
澆注 軋制或鑄造
↓ ↓
鋁錠 線坯或型材 [編輯本段]電解鋁行業發展情況自1954年10月我國第一家電解鋁廠撫順鋁廠開始生產電解鋁以來,到1992年用了近40年的時間,我國電解鋁產量才突破100萬噸,達到109.6萬噸。即使在「優先發展鋁」的20世紀90年代,我國電解鋁產量從1995年的187萬噸,增長到2000年才283萬噸,也需要5年的時間,這一時期的年平均增長率為11.2%。
而2002年到2007年,我國電解鋁產量年平均增長率達到讓世人驚訝的29.7%,每年增加的電解鋁產量均超過100萬噸。同時,由於2007年全球電解鋁產量的增速已超出消費量增速2個百分點,致使全年供應過剩了40萬噸。與全球市場相仿,2007年國內電解鋁市場也是供大於求的局面,估計市場過剩約30萬噸。今年以來,我國經濟發展速度放緩,對鋁的需求減少,8月份以來,國內市場鋁的庫存量不斷增加,目前已超過40萬噸。由於房地產行業的萎靡不振,使占消費總量35%左右的鋁型材銷售受阻,汽車行業也是近年來消費鋁的大戶,但也因增速放緩對鋁的需求下降,明顯的鋁輪轂及其合金銷量大減。

8、鋁鑄造路徑上過濾鋁液為什麼先用過濾板再使用管式過濾進行過濾？

管式過濾器更能過濾微米級雜物，過濾更加純凈的濾鋁液，因為管壁是微米孔徑 容易堵塞，所以要先用板式過濾一大部分鋁液中較大顆粒的雜物。
有的鋁廠在保溫爐出口先用過濾網擋住較大顆粒雜物，再過板式過濾器或者深床過濾器，再過管式過濾器，這是真對高端鋁產品使用方式