焚燒爐喂料專利google

1、垃圾焚燒裂解爐結構

垃圾焚燒最好的辦法是採用清潔焚燒，清潔焚燒主要選擇資源利用法垃圾焚燒爐資源利用法垃圾焚燒爐，是根據物質燃燒三要素，並採取模糊設計手法，使垃圾在爐內封閉的缺氧環境中，自下而上，實現冷卻、燃燼、碳化、可燃氣體發生、乾燥等焚燒處理過程，繼而獲取大量的一氧化碳、氫氣、甲烷等多種碳水化合物為主的可燃氣體，這些可燃氣體是垃圾再生的新能源，具有很高的熱能，可替代柴油和天然氣，用在焚燒爐後面的尾氣處理塔，高溫焚燒煙氣，氧化煙氣中的有毒、有害物質，從而達到以廢治廢、資源利用、保護環境的目的，2007年7月獲國家專利。
資源利用法垃圾焚燒爐是一種高負荷、封閉式、沒有任何異味外溢，也沒有任何氣體外泄的可燃氣體發生器。在不需要柴油、重油、混合油、天然氣的條件下，綜合實現垃圾脫水、垃圾氣化、垃圾有效焚燒等全過程。是垃圾清潔焚燒的新技術、新工藝、新產品。
資源利用法垃圾焚燒爐在我國的廣西、北京、山東、河北、貴州、山西、四川、內蒙古、黑龍江、江蘇、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有工程實例，案例涉及生活、醫院、化工、屠宰、食品等領域垃圾焚燒。大量的應用證明：焚燒效果優於國家規定的排入標准，獲得用戶及專家的一至好評。2009年8月，獲貴州省節能排排新技術； 2010年6月，獲國家創新產品； 2010年5月獲國家火炬計劃產品。
通過在百度一下就能找到資資源利用法垃圾焚燒爐的結構，並且還有動畫。

2、4.4 城市生活垃圾焚燒爐受熱面腐蝕預測 是誰作論文或書里的內容?

垃圾發電是把各種垃圾收集後，進行分類處理。其中：
一是對燃燒值較高的進行高溫焚燒（也徹底消滅了病源性生物和腐蝕性有機要物），在高溫焚燒（產生的煙霧經過處理）中產生的熱能轉化為高溫蒸氣，推動渦輪機轉動，使發電機產生電能。
二是對不能燃燒的有機物進行發酵、厭氧處理，最後乾燥脫硫，產生一種氣體叫甲烷，也叫沼氣。再經燃燒，把熱能轉化為蒸氣，推動渦輪機轉動，帶動發電機產生電能。

聰明在於學習，天才在於積累。

3、幾種常用垃圾焚燒爐的工作原理和特點？

機械爐排焚燒爐
工作原理：垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排（爐排分為乾燥區、燃燒區、燃盡區），由於爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區域（垃圾由一個區進入到另一區時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入並與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，最後煙氣經煙氣處理裝置處理後排出。
特點：爐排的材質要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當光滑、排與排之間的間隙相當小。另外機械結構復雜，損壞率高，維護量大。爐排爐造價及維護費用高，使其在中國的推廣應用困難重重。
低溫磁化降解爐
工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，並在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被乾燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷後，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續使用。
特點：流化床燃燒充分，爐內燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需大功率的破碎裝置，石英砂對設備磨損嚴重，設備維護量大。
回轉式焚燒爐
工作原理：回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置並略為傾斜。通過爐身的不停運轉，使爐體內的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡並排出爐體。
特點：設備利用率高，灰渣中含碳量低，過剩空氣量低，有害氣體排放量低。但燃燒不易控制，垃圾熱值低時燃燒困難。
CAO焚燒爐
工作原理：垃圾運至儲存坑，進入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機物（廚余、葉、草等）分解成粉狀物，其他固體包括塑料橡膠一類的合成有機物和垃圾中的無機物則不能分解粉化。經篩選，未能粉化的廢棄物進入焚燒爐的先進入第一燃燒室（溫度為600℃），產生的可燃氣體再進入第二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在第一燃燒室中排出。第二室溫度控制在860℃進行燃燒，高溫煙氣加熱鍋爐產生蒸汽。煙氣經處理後由煙囪排至大氣，金屬玻璃在第一燃燒室內不會氧化或融化，可在灰渣中分選回收。
特點：可回收垃圾中的有用物質；但單台焚燒爐的處理量小，處理時間長，目前單台爐的日處理量最大達到150噸，由於煙氣在850℃以上停留時間難於超過1秒鍾短，煙氣中二惡英的含量高，環保難以達標。
脈沖拋式爐排焚燒爐
工作原理：垃圾經自動給料單元送入焚燒爐的乾燥床乾燥，然後送入第一級爐排，在爐排上經高溫揮發、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。如此下去，直至最後燃盡後進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入並與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發和裂解出來的物質進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行完全燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經冷卻後排出。

4、哪裡的焚燒爐擁有發明專利技術？

目前國內、外城市生活垃圾處理方式採用的主要有衛生填埋、高溫堆肥和焚燒等三種處理方式。衛生填埋、高溫堆肥由於佔地面積大、二次環境污染，其的使用比例越來越少。但是以無害化、資源化、減量化為最終處理目標的焚燒處理越發地得到高速發展，使得城市生活垃圾的焚燒技術獲得了廣泛的應用。焚燒處理的技術特點是：減容效果顯著、無害化程度高；焚燒處理設施佔地面積小，對周圍環境沒有二次污染；在垃圾熱值較高、處理達到一定規模時，還可以利用其餘熱發電或供熱。焚燒處理方式能最快地、最大限度地實現固體廢物無害化、穩定化、減量化，大型的處理系統還備有熱能回收與利用裝置，使其變廢為寶、廢舊利用回收能源，成了垃圾處理的環保主流。焚燒技術正朝著高效、節能、低造價、低污染的方向發展。因此，經濟發達、垃圾熱值較高的城市，因此採用先進的焚燒技術來進行城市垃圾的處理是最佳選擇和投資。垃圾焚燒處理工藝技術和設備已日趨成熟。我國主流垃圾處理焚燒爐型包括：Basic1脈沖拋動式垃圾焚燒爐、馬丁爐往復式機械爐排爐、LXRF系列立式旋轉窯焚燒爐、流化床焚燒爐等。而且其它配套發電或供熱的生產技術及設備如：余熱鍋爐、汽機、煙氣脫硫、水處理系統、電氣、自動控制等基本上都是大同小異,並且已經很成熟。在此淺析我國國內常見的幾種垃圾處理焚燒爐。

2、幾種常用焚燒爐型號

2、1Basic1脈沖拋動式垃圾焚燒爐

Basic1脈沖拋動式垃圾焚燒爐是由美國John . N Basic Sr發明地，專門用於焚燒處理固體廢物的專利技術。經過不斷改進、完善，現已擁有7百多項受美國和世界其它國家保護的獨立專利技術，該項技術被廣泛用於處理生活垃圾、工業垃圾、醫院衛生廢棄物、淤泥和廢橡膠輪胎等，在全世界共建共有1百多座採用該項技術的垃圾焚燒裝置。

2、1、1脈沖拋動式垃圾焚燒爐的主要特點

1）處理垃圾范圍廣泛。能夠處理工業垃圾、生活垃圾、醫療廢棄物、廢棄橡膠輪胎等，並且垃圾入爐焚燒前不需進行任何預處理。

2）脈沖拋動爐排技術的焚燒爐,有自清潔功能。爐排上空氣通道向下傾斜設計,吹入的空氣一方面起道吹掃爐排功能；另一方面防止垃圾堵塞空氣通道。另外爐排的懸吊機構和動力裝置全部設置在爐膛外部，便於檢修維護。

3）爐排結構新穎。該爐每塊爐排為整體爐排,採用懸吊式階梯形結構，垃圾的運動軌跡始終在凹槽內，與四周水冷壁接觸較少。

4）燃燒熱效率高。正常燃燒熱效率80%以上，除焚燒爐點火以及偶爾連續性的雨天造成垃圾中水份過大（60%以上）時，為使二燃室的溫度保持在8500C以上，需噴入少量燃油助燃外，正常情況下即使是焚燒水份很大的生活垃圾（50%以內），也不需添加煤或重油等輔助燃料。

5）運行維護費用低。由於採用了許多特殊的設計(如整體爐排)，沒有龐大復雜的機械傳動系統，整個傳動系統都設計在爐膛之外，傳動部件沒有暴露在爐膛內高溫下，因此本焚燒爐的事故率和維護量都很低，節省了維護費用。以及較高的自動化控制水平，因此運行維護人員少，維修工作量也較少。

6）可靠性高 。國產設備，近年來運行表明，該焚燒爐故障率低。

7）排放物控制水平高。 嚴格控制煙氣在二、三級再燃燒煙道的燃燒過程，嚴格地控制燃燒溫度、空氣配比量和停留時間，達到減少碳氫化合物、一氧化碳和氮氧化物等有害氣體的生成。經測試，煙氣排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，低於美國及歐洲煙氣排放標准,特別是系統保證煙氣在燃燒系統中(850℃以上的溫度)停留不少於2秒鍾,使二惡英排放降到最低,完全達到歐美國家的排放標准。

2、1、2工作原理

垃圾經自動給料單元送入焚燒爐的乾燥床乾燥，然後送入第一級爐排，在爐排上經高溫揮發、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。如此下去，直至最後燃盡後進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入並與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發和裂解出來的物質進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行完全燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經冷卻後排出。

2、1、3焚燒機理

垃圾入爐焚燒前不需進行任何預處理。生活垃圾廢物經自動或人工控制的給料機送入焚燒爐乾燥爐爐排架乾燥、熱解，在乾燥爐架上，接受主爐膛中的輻射熱後，蒸發出垃圾中的水分，使固體垃圾更加容易燃燒。此階段（乾燥熱解氣化段）控制燃燒空氣量，供氧量不足。同時部分垃圾在高溫輻射作用下，開始進行化學分解，其中的部分高分子烴類和一氧化碳等可燃物揮發出來，乾燥爐排處溫度控制在500℃~600℃左右，這樣就有了最佳的熱分解溫度，可以達到最好的分解效果，由於引風機的作用，這部分氣體在主爐膛內的停留時間很短，只有1~2秒鍾，由於氧氣供應並不充分，只有25%的碳氫化合物在主爐膛燃燼，15%的固定碳在爐排燃燼，其餘60%左右的揮發性碳氫化合物進入再燃室。烘乾後進入第一級爐排，在爐床上經熱解產生出的揮發性物質和可燃物在高溫下燃燒。垃圾燃燒剩餘的固體物留置在爐排上，通過與空氣的劇烈混合和爐排的拋動,垃圾被拋入下一級爐排繼續燃燒。共計有六級脈沖焚燒爐排。如此下去，道斯爐燃燒原理示意圖直至進入最後一級爐排燃燒時，噴入的空氣量使廢料完全燃盡後，進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。此時就整個焚燒爐爐膛與再燃室介面狀態看，空氣、燃料顆粒、揮發分略呈不完全燃燒狀態由於各級爐排的燃燒強度和燃燒廢物量不一樣，所需的空氣量不同，因此每層爐排的振動頻率和擺動幅度也不一樣，完全由計算機控制，准確性高。根據燃燒特點和傳熱方式的不同,可分為三個階段：第一階段在爐膛內布置有膜式水冷壁管，接受燃料燃燒的輻射熱能。燃燒空氣由每個爐排的下部風機送入，經噴嘴進入爐膛，在氣流作用下廢物保持鬆散浮動燃燒，因此這種焚燒爐既有爐排爐的特點，又有少量流化床的特點。爐床燃燒後的煙氣中有許多焦炭顆粒和未燃燒物質，此時溫度達860℃；第二階段是隨著煙氣進入第一級再燃燒煙道與定量高速噴入的空氣劇烈混合燃燒，仍有未燃燼繼續進入第二級再燃燒煙道與過量空氣劇烈混合繼續燃燒，溫度達1000℃，此過程沒有熱交換，主要目的是提高煙氣的溫度加快煙氣中有害物質的分解；第三階段為控制余熱鍋爐進口溫度，從省煤器出口處抽取部分190℃的煙氣回送至余熱鍋爐前混合，使進入余熱鍋爐的煙氣溫度保持在760℃，燃燒完全的高溫煙氣經過過熱器、省煤器、空氣預熱器進行對流換熱，然後經干石灰與活性碳吸收處理，再經過半乾式煙氣處理設備和布袋吸塵器經引風機抽出，由煙筒排往大氣，吸收塔下部飛灰與石灰等混合物由排灰裝置排出。

2、2馬丁爐型機械爐排爐

2、2、1馬丁爐型垃圾焚燒爐的主要特點

爐排的材質要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當光滑、排與排之間的間隙相當小。1）處理垃圾范圍廣泛。但是，在垃圾貯坑的垃圾進行分區堆棧、發酵、翻拌混合可使垃圾的組分均勻； 2）爐排爐的爐床由眾多的爐條組成。馬丁爐條用高鉻耐熱、耐磨鑄鐵製造，材質性能較為優異，結構上也有獨到之處，爐條的筋板作成封閉的一次風通道，利用一次風的高速流動將爐條的熱量帶走，起到散熱翅片的作用，有效地降低爐條的工作溫度，從而延長了爐條的使用壽命； 3）操作實現全部機械化、自動化； 4）很好的焚燒處理效果； 5）產生煙氣量少，尾氣易於處理，二惡英排放能達到環保標准。

2、2、2工作原理

垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排（爐排分為乾燥區、燃燒區、燃盡區），由於爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區域（垃圾由一個區進入到另一區時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入並與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，最後煙氣經煙氣處理裝置處理後排出。

2、2、3焚燒機理

垃圾由垃圾車運來後，卸入垃圾池中，垃圾吊車將卸下的垃圾進行翻拌、混合，並按垃圾貯坑的作業程序進行分區堆棧、發酵、翻拌混合可使垃圾的組分均勻，避免進爐的垃圾熱值忽高忽低，從而導致爐溫過大的波動；堆棧發酵是解決高水份、低熱值垃圾焚燒的重要經驗，其機理是析出部分水分且產生沼氣，既提高了進爐垃圾的熱值，又使垃圾容易著火燃燒。經過二~三天左右堆棧發酵的垃圾由吊車抓取投進垃圾料斗。料斗與料槽的接合處設有料門，用於點火起爐和熄火停爐操作過程中，料槽內沒有垃圾，關閉料門可使爐膛與外界隔開，維持爐內負壓。按升溫曲線達到投放垃圾時，料門開啟，垃圾沿料槽下落到給料平台並充滿整個料槽，給料裝置將垃圾推送落爐排上，垃圾在爐排翻送過程中受到燃燒器和爐內的熱輻射以及一次風的吹烘，水份迅速蒸發，著火燃燒，爐溫逐步升高，當爐溫達到600℃時，燃燒器退出，垃圾焚燒進入正常狀態，爐溫繼續升高並維持在850℃左右。垃圾在爐排上依次通過乾燥、燃燒和燃燼三個區域，垃圾中的可燃成份完全燃燒，不可燃的灰渣由爐渣滾筒送出落入出渣機中，出渣機貯有水並保持著一定的水位起到水封作用，確保爐內負壓的穩定，灰渣在出渣機內熄火和降溫後被推送出來，由振動輸送帶送去灰渣貯坑，在拋灰機的作用下落入灰渣貯坑中，垃圾經焚燒處理後成為穩定、無害的灰渣。振動輸送帶還有一個作用是使灰渣中的金屬物暴露出來，便於懸掛在振動輸送帶上方的除鐵器將其吸出，匯集後打包回用。垃圾焚燒過程中，有些細灰從爐條之間的縫隙落到各風室中，這些灰稱之為『漏灰』，定時由漏灰排出系統依次打開風室下面的活門，漏灰在風室的風壓作用下落入灰槽中，灰槽一端通出渣機，另一端帶有風門與公共風室連接，漏灰排出系統按程序將風門瞬時打開，將漏灰吹送入出渣機中，最後與灰渣一起被排走。灰渣貯坑上方裝有橋式抓鬥起重機，用抓鬥將匯集在灰渣貯坑中的灰渣抓取，裝車外運、填埋。燃燒用的空氣取自（垃圾池是密封）垃圾貯坑的上方，由鼓風機抽吸和壓送進行二級加熱，第一級為蒸汽暖風機，第二級為煙氣暖風機，風溫提高到250℃左右，然後分成一次風和二次風，一次風進入到爐排下方的公共風室，通過各風室風門的調節，獲得最佳的風量分配，最後經爐條的風道穿過垃圾層進入爐膛，提供垃圾焚燒所需的氧量；二次風通過二次風風道經調節風門從燃燒室上方前、後拱處的兩排噴嘴噴射進爐膛，對燃燒氣進行擾動和補充氧量，達到充分燃燒的目的。燃燒空氣從垃圾貯坑抽取是為了將這些被污染帶有惡臭的空氣送入爐內進行高溫處理，並維持垃圾貯坑的負壓狀態，避免其外逸而造成周圍環境的污染。垃圾燃燒產生的高溫煙氣在引風機的抽吸下首先通過鍋爐第一通道，第一通道水冷壁下部用耐火材料敷設有相當長的衛燃帶，用以減緩熱交換的速度，使在此區域內的煙氣溫度保持著不低於850℃，有利於二惡英最大限度的分解。敷設衛燃帶還可避免水冷壁裸露在高溫煙氣中而產生的高溫腐蝕。煙氣經凝渣管從上而下通過第二通道，採用輻射傳熱進行熱交換，再急轉進入滿布對流受熱面的第三通道和第四通道，加快了熱交換的速度，在鍋爐出口處煙溫降至380℃左右。隨後通過布置有管式煙氣暖風機的第五通道，與空氣進行最後的熱交換，被冷卻到270℃左右。為了保證靜電除塵器入口的煙氣溫度穩定在設定的溫度值，鍋爐的第四通道設有旁路煙道和調節擋板，通過調節流經第四通道的煙氣量來控制靜電除塵器入口的煙溫。完成熱交換後的煙氣進入煙氣處理系統。

2、3LXRF立式旋轉窯焚燒爐

LXRF系列立式旋轉熱解焚燒爐是由深圳市漢氏固體廢物處理設備有限公司和清華大學環境科學與工程系共同研製開發、生產製造的，是垃圾焚燒過程中的關鍵設備。該研製項目為深圳市高新技術項目，並已申報國家863計劃。國家建設部的《建設行業垃圾處理科技發展「十五」計劃和2010年規劃大綱》將此技術的研發列入2006-2010年的科技發展目標中，該焚燒爐採用當今世界上最為先進的熱解氣化焚燒技術，在焚燒爐主體設計上採用了獨特的專利技術。

2、3、1LXRF系列立式旋轉熱解焚燒爐的特點：

設備利用率高，灰渣中含碳量低，過剩空氣量低，有害氣體排放量低，垃圾熱值低時燃燒困難。

1）燃燒機理先進；

2）設備製造、運行成本較低；

3）對國內垃圾適應性強。適合於我國城鎮低熱值、高水分、不分揀的生活垃圾；特別適合於醫療廢物等特種垃圾；部分工業廢棄物；

4）垃圾不需要預處理，操作實現全部自動化；

5）焚燒處理效果好；

6）產生煙氣量少，尾氣易於處理，二惡英排放幾乎為零。

2、3、2工作原理

回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置並略為傾斜。通過爐身的不停運轉，使爐體內的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡並排出爐體。

2、3、3焚燒機理

該爐從結構上分為熱解氣化爐和二燃室。熱解氣化爐內燃燒層次分布，從上往下依次分為乾燥段、熱解段、燃燒段、燃燼段和冷卻段。進入熱解氣化爐的垃圾首先在乾燥段由熱解段上升的煙氣乾燥，其中的水分揮發；在熱解氣化段分解為一氧化碳、氣態烴類等可燃物並形成混合煙氣，混合煙氣被吸入二燃室燃燒；熱解氣化後的殘留物（液態焦油、較純的碳素以及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質等）沉入燃燒段充分燃燒，溫度高達1100-1300℃，其熱量用來提供熱解段和乾燥段所需能量。燃燒段產生的殘渣經過燃燼段繼續燃燒後進入冷卻段，由熱解氣化爐底部的一次風冷卻（同時殘渣預熱了一次風），經爐排的機械擠壓、破碎後，渣系統排出爐外。一次風穿過殘渣層給燃燒段提供了充分的助燃氧。空氣在燃燒段消耗掉大量氧氣後上行至熱解段，並形成了熱解氣化反應發生的欠氧或缺氧條件。由此可以看出，垃圾在熱解氣化爐內經熱解後實現了能量的兩級分配：裂解成分進入二燃室焚燒，裂解後殘留物留在熱解氣化爐內焚燒，垃圾的熱分解、氣化、燃燒形成了向下運動方向的動態平衡。在投料和排渣系統連續穩定運行時，爐內各反映段的物理化學過程也持續穩定進行，從而保證了熱解氣化爐的持續正常運轉。

2、4流化床焚燒爐

2、4、1特點：

流化床燃燒充分，爐內燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需破碎裝置，石英砂對設備有磨損，設備需要定期維護。

1)利用垃圾、煤的異重比，採用特殊的布風方式，使垃圾在爐內循環燃燒，徹底清潔處理垃圾；

2)通過布置兩級分離器對物料的分離和回送，可以很好地控制燃燒，提高燃燒效率且達99％以上；

3)採用中低溫燃燒(爐膛出口煙溫850℃)和分級送風分段燃燒的方法，有效抑制和降低SO2及NOx的排放；

4)對於含硫分和氯分高的城市生活垃圾，採用爐內添加石灰石以及尾部洗滌的方法來降低如SO2和HCl的排放；

5) 垃圾污水由污水泵送至爐內高溫處理，垃圾儲倉中的臭氣由二次風機抽吸至焚燃爐內作為垃圾焚燒助燃空氣，保持地下水和周圍大氣環境的清潔；

6) 採用獨特的灰渣分選冷卻裝置，在冷卻灰渣的同時，將合適的流化床料分選出並回送至流化床中。

2、4、2工作原理

爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，並在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被乾燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷後，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續使用。

2、4、3焚燒機理

鍋爐採用異重流化床燃燒方式和低倍率分級分離循環返料的燃燒系統，該系統由爐膛、物料分離收集器和返料器三部分組成。爐膛上部由膜式水冷壁組成，下部為一個倒錐體流化燃燒室，亦稱為密相區。底部為水冷布風板，布風板上布置有特殊形式的風帽。布風板下由水冷管構成等壓風室。一次風經等壓風室、布風板風帽進入密相區使燃料開始燃燒，並將物料吹離布風板。二次風由床層上方的二次風口送人爐膛，一二次風比例約為7:3，並可根據燃料變化和運行情況進行調節，既能達到完全燃燒的目的，又能控制SO2和NOx的生成量。

另外，由一次風引出幾支風管從前後牆進入密相區，分別撥動垃圾、煤和返料灰，以便垃圾、煤和返料灰等物料均勻播撒到床料中去，同時加強密相區下部的擾動。

密相區上部為懸浮段，為保證煙氣在爐膛中停留時間大於2秒，爐膛斷面有所擴大。煙氣攜帶物料繼續燃燒，同時向爐膛四周放熱。由於斷面擴大，並且煙氣經懸浮段碰撞爐頂防磨層，部分粗物料返回密相區，煙氣只攜帶細物料離開爐膛進入一級分離器。 一級分離器為四排撞擊式分離器，由凝渣管構成，布置於爐膛出口處，作為爐內分離裝置。煙氣通過一級撞擊式分離器時，物料中較粗部分被分離出來，落人分離器下方收集斗，返回爐膛後循環再燃燒。 經一級分離後的煙氣攜帶較細的物料，再經過過熱器後進入二級分離器——下排氣蝸殼式旋風分離器，將細物料進一步分離和收集起來，通過U型返料器返回到密相區中，繼續循環燃燒。 過熱器為純對流型，分二級，為防止高溫腐蝕，布置在爐膛出口，凝渣管後面。為保證管壁溫度不超溫，沿煙氣流動方向依次為低溫過熱器和高溫過熱器。 兩級過熱器之間設有面式減溫器調節汽溫，考慮到焚燒垃圾煙氣量較大的特點，面式減溫器調溫幅度在0-40℃之間。為防止過熱器管子磨損，除把過熱器布置在一級慣性分離器之後外，過熱器前兩排管子還採用了噴鍍鎳基合金防磨技術。 鍋爐採用兩只蝸殼鋼板式中溫旋風分離器，外部為鋼板結構，內部敷設保溫、絕熱和防磨材料。分離器人口採用蝸殼式布置，能保證分離效率達到99.3％回料閥採用非機械式「U」閥回料器，保證回料通道通暢，並能耐高溫、耐磨損和防粘結。空氣預熱器為立置管式，分上下兩級布置。 空氣預熱器管子採用Ø51×1.5的螺旋槽管，在入口處裝有防磨套管。為防止低溫腐蝕，空氣預熱器下級採用了防腐蝕的考登管。給料系統分為給垃圾和給煤兩個系統，均布置在爐前。給垃圾系統為一鏈輪式給料裝置，垃圾通過鏈輪輸送到爐膛人口，在播垃圾風的吹撒下均勻地散落在床層上。給煤系統由兩台正壓螺旋給煤機組成，單台給煤量均大於滿負荷給煤量。鍋爐燃燒後產生的爐渣通過布風板後側排渣口接至冷渣分選裝置，冷卻後連續出渣。當冷渣分選裝置出現故障時，可利用緊急放渣管採用人工間斷出渣，出渣量以維持適當的料層為准。 旋風分離器分離出來的灰，全部或部分返回爐膛作為調節床料溫度、爐膛出口煙溫和降低鍋爐出口排塵濃度的一種手段。在鍋爐正常運行時，可通過爐膛加砂口適量添加床料以維持料層高度。同時補充部分輔助燃料—原煤，以保證熱電廠的正常供熱和發電。餘杭熱電廠的垃圾焚燒爐至今已運行，運行狀況良好。其運行情況 ：垃圾焚燒爐，運行穩定，各項技術參數和指標均達到了設計要求，保證了發電機組的正常運行；最長連續運行時間超過一個月；平均每小時焚燒垃圾約7噸，最大量可達到11噸/小時；對垃圾成分、熱值隨季節性變化和適應性好。

3、小結

3、1垃圾預乾燥處理系統

一般來說，在垃圾進入焚燒爐之前，在垃圾貯存庫內放置3~5天時間，可以對垃圾進行初步的乾燥，主要將垃圾中含有的外水，進行乾燥，這部分水分根據垃圾的來源和自然情況的不同，約占垃圾重量的10%~30%左右。這部分水分主要是通過蒸發的形式離開垃圾儲存庫的，垃圾儲存庫有相當大的換氣量，因此相應外水的蒸發量也是相當大的，垃圾中分離出來的水分與垃圾儲存庫中的空氣一起離開，並進入垃圾焚燒爐通過煙囪排放大氣。另有少量在垃圾坑深處的外水則向下匯集，被滲瀝水泵收集後噴入焚燒爐爐膛蒸發。由於滲瀝水要吸收一部分爐膛熱量，且水量不大，因此爐膛並不是時刻接受滲瀝水的噴入的。在滲瀝水需要處理時，先將爐膛溫度調整到上限，並在系統中逐步增加負荷，少量噴入滲瀝水後，再逐步調整。

3、2焚燒爐內的垃圾乾燥系統

被垃圾抓鬥送入焚燒爐的垃圾已經含有外水已經不多了，但仍然有相當多的內水，由於水的汽化吸熱相當大，如果在燃燒過程中這部分水分蒸發，就會使爐內溫度場受到一定的影響甚至影響到燃燒的穩定。因此在燃燒之前將這部分內水分解出來就是十分必要的。

3、2、1在BASIC垃圾焚燒爐爐膛的進口位置，設置了一個垃圾乾燥架，主要就是為了將垃圾中的內水分解出來的裝置。垃圾送進焚燒爐後，不是直接送進爐排表面，而是先放置在乾燥架上。在這里，垃圾通過兩種方式來除去內水。一是接受爐膛的輻射熱；由於爐膛內有一定的溫度場分布，必然有一部分熱量輻射到新進入的垃圾表面，當達到一定溫度後部分水分就會蒸發，並隨煙氣流出焚燒爐爐膛，進入後部的余熱鍋爐等設備的煙道中。二是接受乾燥風的對流換熱；單憑爐膛輻射熱是不能將垃圾中的水分徹底分離出來的，因此在BASIC焚燒爐中，還設置有一個垃圾乾燥系統來進一步在燃燒前分離水分。

3、3爐排結構設計特點

3、3、1對BASIC焚燒爐來說，採用了較大的爐排面積來減低熱灼減率。為此，使熱量集中也是一個相當重要的環節。該爐型的爐排結構採用的是六級階梯形，由爐排兩側向中間逐級向下，並且各個階梯也有一定向下的傾斜度。這樣，隨著爐排的拋動，垃圾在向下一級爐排拋出的過程中，也隨著垃圾減容，向中間匯集。在配風上，也是有中間的空氣量大於兩邊空氣量的趨勢，因此垃圾能夠不斷減少，並集中，在爐排中部強化燃燒，這樣的效果。所以，在爐排中部的傳熱、傳質是最強烈的。爐膛其它位置的溫度相對爐排中間位置的溫度要低一些，但這並不影響垃圾的燃燒完成。垃圾在從一級爐排落入另外一級爐排的時候，能夠變的非常疏鬆，這樣使內部的垃圾也能充分接觸新鮮空氣，在內部燃燒，這樣也可以使整個主要熱量集中在待燃燒的垃圾中，提高垃圾的燃燒速度和燃燒效率。

3、3、2馬丁爐往復逆推+順推式機械爐排。逆推式爐排呈傾斜布置，垃圾依靠自身的重力作用在爐條逆向推動時翻轉並沿爐床向前移動，爐排與水平面成26 0C夾角。爐床的寬度350噸/日的爐排寬約6米，而爐床的長度則決定於垃圾的質量和對灰渣熱灼量的要求，有9段、11段、13段和15段等系列設計，採用15段的爐床長約9.5米，由於爐條的逆向推送使垃圾容易著火燃燒，並延長了垃圾在爐床上的停留時間。爐排以列為單元，根據爐排的寬度分成兩列、三列或四列，列間設置固定的分隔帶，每列固定爐條與活動爐條相間排列，各列活動爐條分別由油缸單獨驅動，按燃燒控制裝置的指令和程序協同動作。爐排的動作包括：各列給料器的往復運動；各列逆推+順推式機械爐排的往復運動；出渣機的往復運動以及料門的開閉。這些運動都是由油缸分別驅動，由液壓站集中控制。根據燃燒的要求，由燃燒控制盤的可編程序控制器（PLC）發出指令，使各動作按照預定的程序依次進行，實現燃燒過程的自動控制。爐排的爐床由眾多的爐條組成，垃圾的燃燒過程是在爐床上進行，爐條的運動使垃圾移動和翻拌，由於爐條的工作條件比較惡劣，容易磨損或燒壞，是機械爐排的易損件。爐條的頭部作有各種形狀的凸台，爐條作往復運動時使爐床上的垃圾得到均勻的攪拌和翻轉，對於燃燒時產生表面固化的垃圾團還有破碎的作用，讓垃圾得到足夠的空氣進行燃燒，利於燃燼。爐排用高鉻耐熱、耐磨鑄鐵製造，材質性能較為優異，結構上也有獨到之處，爐條的筋板作成封閉的一次風通道，利用一次風的高速流動將爐條的熱量帶走，起到散熱翅片的作用，有效地降低爐條的工作溫度，從而延長了爐條的使用壽命。

參考文獻：

1、晉江市垃圾焚燒發電綜合處理廠可行性研究報告

2、 順能垃圾發電廠建設方案

3、龍崗中心城市垃圾焚燒發電廠建設方案

4、深圳漢氏固體廢物處理廠建設項目方案
哈韓國際服飾

5、焚燒爐對環保工作的作用?

1、無害：全封閉作業，故無臭氣外溢；無塑料焚燒，故無有害廢氣生成或少生成有害廢氣；處理快速，滲濾液產生少或不產生

2、快速：投料40分鍾出產品，當天垃圾，當天處理，達到日產日清。


3、適應性強：生活垃圾、食品行業廢棄物、農業廢棄物等。

4、幾乎無剩餘：所有垃圾全部循環利用，處理徹底。

5、佔地面積小：建設周期短，佔地面積小，所用土地可永久使用。

6、資源化、產業化程度高：因前分選分類徹底、故可回收物資全部再生利用，同時減少了垃圾焚燒量、也減少了有害氣體

減少了焚燒爐二惡英的產生量，比純焚燒工藝減量近≥95%）。

7、成本低：垃圾處理過程中用能少，每噸垃圾綜合用電30-40度，不用水，能源循環利用，以垃圾處理垃圾，處理成本遠

術。

8、設備先進：主要設備大部分為經多年現場經驗凝練、實踐驗證而研製的專利設備，故障率低，使用效果好，特別適合我

垃圾的處理。

9、成本低：垃圾處理過程中用能少，每噸垃圾綜合用電30-40度，不用水，能源循環利用，以垃圾處理垃圾，處理成本遠

術。

6、怎樣焚燒醫療垃圾焚燒爐

焚燒醫療垃圾焚燒爐如下：

醫療廢棄物主要由醫院、衛生防疫單位、病員療養院、醫學研究單位等產生的感染性廢物，主要包括：醫院臨床感染性廢物，包括病人手術或屍解後的廢物（如組織、受污染材料和儀器等）以及被血液或人體體液污染的廢醫療材料、廢醫療儀器以及其他廢物（如廢敷料、廢醫用手套、廢注射器、廢輸液器、廢輸血器等）；醫院血透析產生的廢物（如廢棄的設備、試管、過濾器、圍裙、手套等）；臨床、教學、研究等醫學活動中產生的含有菌落及病原株培養液和保菌液的廢棄物以及感染的動物屍體；傳染病房產生的所有廢物（如排泄物、廢敷料、生活垃圾以及病人接觸過的任何其他廢設備、廢材料）；醫院產生的廢棄鋒利物，包括廢針頭、廢皮下注射針、廢解剖刀、廢手術刀、廢輸液器、廢手術鋸、碎玻璃等；醫院廢水處理產生的污泥；過期的葯物性和化學性廢物。
控氣式熱解焚燒爐工藝特點：
針對醫療垃圾形狀特殊的特點，我公司根據專利技術開發了控氣式固體廢物熱解焚燒爐，該爐採用熱解氣化原理，廢物在立式控氣爐內欠氧條件下熱解、氣化，產生的煙氣中含有CO、CH4等可燃成分。可燃煙氣進入二燃室之後，與切向進入的二次燃燒空氣強烈混合，二燃室出口煙氣溫度可達1100℃，煙氣得以實現完全燃燒。將焚燒和煙氣處理形成一個系統，使尾氣安全達標排放。　
控氣式熱解焚燒爐具有下列優點：　
（1）對廢物外形大小適應性廣，特別是對大件廢物更具有突出優勢；　
（2）廢物在爐內靜態氣化、焚燒，粉塵產生量小，大大減輕後續尾氣凈化工段的負荷；
（3）醫療廢物採用一次裝料，大大降低了廢物與操作人員的接觸機會，保證了員工的身體安全，同時大大減輕了操作勞動強度；　
（4）自動化程度高：自動調節空氣量，根據二燃室出口煙氣溫度自動調節燃燒器燃燒狀態，達到設定狀態啟動自動停爐程序；　
（5）造價較低，建設期短，操作方便，廠區佔地面積較小；　
（6）垃圾熱值在3000千卡以上時，燃燒不需額外增加燃料，二次室出口中心溫度可達到1150℃。　
本裝置是一個將高溫、安定燃燒、熱能有效利用（如有需要可考慮回收熱水或蒸汽）、操作系統自動化有機的結合在一起的高科技系統。
焚燒適應性
適合焚燒物：
（1）醫療垃圾、臨床感染廢物等；
（2）工業危險廢物處理中心（化工廢渣、油泥、焦油）；
（3）航空垃圾、塑料、廢渣、有機化合物。
廢物處置規模：
單爐1.5t/d、3t/d、5t/d、10t/d；
A、B爐3t/d、5t/d、10t/d、15t/d、20t/d；
連續熱解5t/d、10t/d、15t/d 、20t/d、30t/d、50t/d；
對某些特定規模，還可根據廢物特性受理非標設計。

7、垃圾焚燒爐內可以設置水冷壁嗎？

在城市以外的廢物處理衛生填埋，高溫堆肥和焚燒三種治療方法等。衛生填埋，高溫堆肥二次環境污染，越來越少，由於面積大，其使用比例。但不會傷害到人類，資源，降低了燃燒更多和更高速的發展，城市固體垃圾焚燒技術，廣泛的應用到最終處理的。垃圾焚燒技術的特點是顯著的：體積減量化，無害化程度高;焚燒設施，佔地面積小，對周圍環境不產生二次污染的效果，熱值高，達到一定的規模，你也可以使用熱發電或加熱部的其餘部分。焚燒的固體廢物，最大限度地提高最快的嗎？危害，穩定，還原，處理系統和大型設備的熱回收和利用，變廢為寶，廢物轉化為能源的回收利用已經成為主流的環境廢物處理。焚燒技術正朝著高效，節能，低成本，低污染的方向發展。因此，在經濟發達的城市生活垃圾熱值，所以使用的市政固體廢物焚燒技術先進的治療是最好的選擇和投資。垃圾焚燒處理技術和設備已經成熟。我們的主流垃圾處理焚燒爐拋動Basic1脈沖垃圾焚燒爐，馬丁爐往復式機械爐排，LXRF系列立式回轉窯焚燒爐，流化床焚燒爐。其他配套生產的電能或熱能，如：余熱鍋爐，蒸汽輪機，煙氣脫硫，水處理系統，電氣和自動化控制，基本上很相似，非常成熟的技術和設備。中國常見的類型的廢物處理焚燒爐的分析。

2，幾種常見的焚燒爐模型

2,1 Basic1的脈沖折騰角色垃圾焚燒爐

Basic1脈沖拋動垃圾焚燒爐燃燒的固體浪費由美國美國約翰·N SR發明的專利技術，專門為。經過不斷改進，完善，現已擁有在美國和世界其他國家的一百多個單獨的專利保護，該技術已被廣泛用於處理生活垃圾，工業廢物，醫療廢物，污泥和廢舊橡膠輪胎世界各地建立了使用該技術的垃圾焚燒發電廠的總座位。

2,1,1脈沖拋動的主要特點是垃圾焚燒爐

1）垃圾無害化處理，可以在很寬的范圍內。能夠處理工業廢物，生活垃圾，醫療廢物，廢舊橡膠輪胎等，和前未經任何預處理垃圾焚燒爐。
2）脈沖拋的活動爐排焚燒爐，具有自潔功能。向下傾斜的設計，一方面從道路吹掃空氣吹入篦函數;另一方面，爐篦上的空氣通道，空氣通道，以防止堵塞。另一種篦懸浮機構和電廠爐中，易於維修和保養。

3）篦小說的結構。作為一個整體的每塊爐排爐排懸浮階梯結構，垃圾軌跡始終是在罐壁與周圍的水的接觸較少。

4）燃燒熱效率高。正常燃燒，熱效率達到80％以上，垃圾焚燒爐點火和不定期的連續暴雨導致污水過大（60％以上），因此，在二次燃燒室的溫度保持在850℃以上，它需要注入除了少量的燃料燃燒產生的，在正常情況下，即使它是一個燃燒水分非常垃圾（50％），但也並不需要添加的輔助燃料，如煤或重油。

5）低運行和維護成本。由於特殊設計（如全篦）爐之外，也沒有大的和復雜的機械傳輸系統，整個傳輸系統的設計，傳動部件不暴露在高溫爐中，焚燒爐的事故發生率是非常低維護，節約維護成本。以及更高水平的自動化控制，操作和維護人員減少維護工作量。

6）可靠性高。本地設備在最近幾年中，運行故障率低的焚化爐。

7）高排放控制水平。的煙氣，兩個，三個再燃燒煙氣燃燒過程的嚴格控制，更嚴格的控制？系統的燃燒溫度，空氣比的量，和停留時間，以減少的有害氣體，如烴類，一氧化碳和氮氧化物。 1-10 PPM HC含量2-3 PPM氮氧化物的水平，每分鍾35頁，測試，煙氣排放是低於在美國和歐洲的標准，尤其是在系統的煙氣排放中的CO含量，以的煙氣燃燒系統的溫度（850℃）一段時間小於2秒，二惡英的排放量降至最低，以確保在歐洲和美國的排放標准，以充分滿足。

乾涸的河床的2,1,2工程

垃圾進入焚燒爐，自動送料乾燥，然後送入第一級的爐排，爐排上的不安拋動驅動由裂解爐篦脈沖空氣動力學裝置，逐漸變為垃圾扔掉爐排下，聚合物材料的熱解，燃燒的其他物質。當然，直到最後燒傷坑，自動清洗裝置的排放量。燃燒用空氣被注入到爐篦上的孔隙率，並懸浮在空氣中混合廢物焚燒垃圾。進入燃燒室，和進一步的熱解和燃燒的完全燃燒的燃燒室，未燃燒的煙道氣的溫度為第三階段的揮發和熱解的物質進入煙道氣通過加熱的蒸汽鍋爐供熱表？的表面上的第二階段中，煙道氣被冷卻和排出。

2,1,3的焚燒機制

入爐焚燒垃圾未經任何預處理。饋線垃圾廢棄彎曲進入到焚燒爐的乾燥爐中乾燥，熱解，並接受由主爐的輻射熱，在乾燥爐架廢水蒸發，固體廢物，更容易燃燒器通過自動或手動控制。本階段的（乾熱解和氣化部分）來控制的燃燒用空氣，氧氣供應量不足。部分垃圾在高溫下的輻射影響，通過化學分解，並且其中所述的高分子碳氫化合物和一氧化碳和其他可燃材料滿分的揮發性部分的篦條的乾燥溫度控制在約500℃？ 600℃，因此優選的熱分解溫度，可以實現最佳的分解效果，由於誘導風扇，在這部分的氣體的主蒸發台內的停留時間很短，只有1？兩秒鍾，由於氧氣的供應是不夠的，而只有25％的碳氫化合物，在主爐燃燒的余燼，15％的固定碳，爐中燃燒的余燼進入再燃室，而其餘的60％的揮發性烴。乾燥後，將揮發性物質和可燃物質進入第一爐篦的爐床中，在高溫下通過熱分解，燃燒。爐排垃圾焚燒爐排堅實的停留在左邊，並繼續燃燒的空氣和拋動，到一個新的水平的爐排垃圾扔在轟轟烈烈的混合。一共有六脈焚燒爐排。伍斯示意圖爐膛燃燒，在這種情況下，噴入空氣，在燃燒時，直到最後篦完全燃燒的廢物坑和自動清潔裝置放電。整個焚化爐再燃室，空氣，燃料顆粒，揮發性的介面的狀態不基本上完全燃燒狀態是不一樣的，因為燃燒爐排，各級廢物的燃燒強度的量的和的量所需的空氣，從而使每個地板篦振動頻率和振幅的擺動不能完全控制的計算機，測量精度高。根據不同的燃燒特性和熱傳輸模式可分為三個階段：第一階段被布置在爐管的膜壁接受燃料燃燒，熱輻射。的燃燒用空氣從下部每個篦風扇，通過噴嘴送入爐內，以保持一個鬆散的浮動的燃燒氣體流的廢物，焚燒爐篦的特性，有少量的流化床的特點。許多焦炭，爐底的煙道氣中顆粒和未燃燒的物質的燃燒和溫度達到860℃的第二階段是在第一階段中，並然後用燃燒煙道和定量高速空氣噴射流的煙道到仍是充滿活力的混合燃燒，氣體不完全燃燒的余燼繼續進入第二階段，隨後的蓬勃燃燒產生的煙氣和過剩空氣混合燃燒溫度達到1000°C，這一過程不熱交換的主要目的是提高的煙道氣的溫度，以加速在煙道氣中的有害物質的分解，在混合前，第三階段來控制溫度在廢熱鍋爐進口，從省煤器出口部分190℃的煙道氣被送入廢物進入余熱鍋爐，余熱鍋爐，煙氣溫度保持在760℃的高溫煙氣燃燒的充分對流換熱，然後後，過熱器，省煤器，空氣預熱器干石灰和活性炭吸附處理，然後通過半干煙氣處理裝置，和一包吸塵器描繪引風機從煙囪排放到大氣中，在吸收器的下部的排灰裝置的粉煤灰和石灰混合物的放電。

2,2馬丁爐機械爐排爐

2,2,1馬丁爐垃圾焚燒爐的主要特點

篦材料，並要求高的接觸面的加工精度要求也相當流暢，篦篦??行與行之間的差距相對較小。 1）寬范圍的處理垃圾。分區棧垃圾，垃圾貯藏窖發酵，翻拌混合的成分均勻垃圾; 2）篦篦。馬丁爐排與高鉻耐熱鑄鐵，材料特性更優選為獨特的篦肋創建一個封閉的空氣導管結構，使用的熱的主要空氣的高速流，篦中的冷卻散熱片發揮，有效地減少爐排的工作溫度，從而延長其使用壽命的爐排3）操作，實現全程機械化和自動化; 4）焚燒更好; 5）產生的煙霧少氣，排氣的作用是很容易處理二惡英的排放量符合環保標准。

2,2,2'作品

垃圾通過進料料斗加入到的傾斜向下爐排（篦進入乾燥區，在燃燒區和燃盡區）從至一個偉大的轉身，爐排面積（循環通過倒推，由於隔行掃描的運動之間的爐排，垃圾垃圾垃圾從一個區域到另一個區域），直到伯恩斯把電爐。的燃燒用空氣從爐篦下部進入，並與垃圾混合後的煙道氣中的煙道氣處理設備及通過鍋爐，以產生熱的蒸汽，已被冷卻煙道氣的熱煙道氣加熱表面，並最終耗盡。

2,2,3焚燒機制

運輸垃圾，垃圾車，垃圾傾倒入垃圾池垃圾起重機將刪除打開混合，混合分區堆棧，開放的操作系統程序的記者垃圾儲藏窖發酵混合的混合成分，以避免垃圾入爐熱值波動的垃圾在爐內的溫度波動過大，導致堆棧發酵解決高水分，低熱值垃圾焚燒的重要經驗，其沉澱機制的一部分水生產沼氣，既提高入爐熱值的廢物，使垃圾可以很容易地點燃。發酵後大約兩到三天的垃圾堆棧，爬吊車掉進垃圾斗。料斗和滑槽熄火點火材料柵結從爐中的操作期間為關閉，沒有垃圾槽的物料閘門允許爐和從外部分開，以保持爐內的負壓。加熱曲線，當載入蓋門是打開的垃圾，並沿該槽的進料平台，和垃圾下落??充滿整個槽進料裝置，垃圾推爐排燃燒器垃圾爐，熱輻射的發送過程中的，而一旦風乾燥，水分迅速蒸發，和燃燒，爐子的溫度逐漸升高到正常的狀態，當爐內溫度達到600°C時，在燃燒器的出口，在垃圾焚燒爐的溫度繼續上升，並維持在約850℃發送垃圾爐排轉干，廢物完全燃燒的可燃成分的三個區域燃燒和燃燒的余燼不燃灰桶儲存的水落入渣機，處置，以維持水位，起到水封以確保穩定的爐負壓介紹了火焰和冷卻灰，渣機，振動輸送機皮帶儲存坑下落投擲灰機灰貯藏窖，垃圾焚燒趨於穩定化，無害化灰。裸露的金屬灰的振動輸送機皮帶有一定的作用，以促進上面掛著的願望，匯集和包裝再利用振動輸送機分離。垃圾焚燒處理過程中，一些小的灰秋天之間的差距從爐排風室，被稱為「漏灰灰色計時系統，開放式氣室在風中，落入灰色排放閥泄漏漏灰罐，灰色的槽的一端由渣機在房間里的空氣壓力下，將另一端連接的公共倫理程序阻尼器泄漏排灰系統的阻尼器和Office瞬時開漏灰吹法美聯儲渣機最後，隨著灰色排走橋式抓鬥起重機抓鬥抓取以上的貯灰坑將匯集儲存坑灰，裝車外運垃圾填埋場，垃圾儲存坑更多的助燃空氣檢索（垃圾池密封），兩個風機的吸力和壓力的飼料，第一階段的蒸汽加熱器，第二階段的煙道氣加熱器，空氣的溫度上升至約250℃，然後通過加熱到一個公共的空氣室分為一次和二次空氣和一次空氣格柵，並調整通過油門空氣室，最後，管廢物層通過篦入爐，獲得最佳的空氣分布廢物焚燒的量;二次空氣從燃燒室上面的阻尼器之前，需要兩行中，拱噴入爐通過由干擾引起的二次空氣側風閥道垃圾蓄水坑和補充氧氣的燃燒氣體，以實現全燃燒氧垃圾容器從助燃空氣中提取的坑，對周圍環境的污染的噴嘴將被污染惡臭空氣進入爐進行高溫處理，並保持負壓的狀態下，為了避免逸出。高溫廢物燃燒煙道氣中的第一通過第一信道的鍋爐的抽吸風扇，下部耐火奠定長期阻力的熔化區的熱交換的水的通道壁的速度減慢，因此，在這個區域中的煙道氣的溫度保持不低於850°C，最大的有益的二氧芑類物質的分解。鋪設耐火材料帶，也可避免在高溫水腐蝕的壁被暴露到煙道氣中的冷凝物殘余物的高溫煙氣與對流加熱的表面覆蓋率和四分之一的通道的第三信道，以便以加速的熱交換率，通過第二通道的出口的鍋爐管的輻射熱的輸送，熱交換，然後從頂部向下的煙道氣的溫度，夏普被降低到380℃左右後由安排管狀煙道氣加熱器的第五信道，最後與空氣熱交換，被冷卻至約270°C.第四通道有一個旁通鍋爐煙道，和調整擋板，為了確保穩定的設計集溫度值的溫度的煙道氣的靜電除塵器的入口，在煙道氣中的煙道氣體處理系統通過調整通過第四通道控制靜電除塵器的流動的煙道氣入口溫度的煙霧量。熱交換後完成。

2,3 LXRF垂直旋轉窯焚燒爐
LXRF系列立式旋轉熱解焚燒爐由深圳市大族固體廢物處理設備有限公司，有限公司與環境科學系工程聯合研究和開發，製造，並在垃圾焚燒過程中的關鍵設備。深圳市高科技項目的研究項目，並已申報了國家863計劃，國家建設部，建設工業廢水處理技術的發展，「焚燒爐是目前世界上最先進的太陽能熱利用技術的發展目標，包括在第十個五年計劃和2010年的計劃（2006-2010年）氣化焚燒處理技術的研究和開發的技術用於設計一個獨特的，專利的爐技術。

系列2,3,1 LXRF垂直旋轉熱解焚燒爐的特點：

高設備利用率，低碳的灰分含量，低過剩空氣，低排放有害氣體，燃燒低熱值垃圾困難。

1）先進的燃燒機制;
2）設備製造和運營成本;

3）垃圾，適應性強，適合中國的城市低收入熱值，高水分，與外界隔絕的，特別適用於醫療廢物和其他特殊廢物，部分工業廢水; BR />
4）垃圾不要求前處理操作來實現全自動化;
5）的焚燒效果;

6）煙氣處理近零排放，二惡英的排放量是不容易的。

2,3,2作品

沿旋轉焚燒爐設備冷卻水管道或耐火材料，爐水平，略微傾斜的非停止在爐內操作，使爐廢物的完全燃燒爐傾斜方向，並排在相同的時間，直到的燒斷出爐體。
3,3焚化機制

熔爐結構分為燃燒的熱解和氣化的熱解和氣化，乾燥，熱解部分段和冷卻到二次燃燒室水平分布燃燒部，從頂部到底部燃燒的余燼。垃圾信息輸入部分增加熱分解的乾燥部的第一片段中的熱解和氣化，分解成一氧化碳，氣態烴類和其他可燃材料的熱解和氣化單元中，並形成一種煙道氣乾燥，水分蒸發;由混合的煙道氣混合的煙道氣被吸入到第二燃燒室的燃燒殘余物後，熱解和氣化器（液體焦油，相對純的碳，以及垃圾本身包含的無機的石灰和惰性物質，等。）的全燃燒的燃燒區的溫度，最多一一〇〇年至一三○○年℃，它的熱量被用來提供所需的能量由部和乾燥部熱解。由燃燒部，燃燒的余燼分部產生的殘余物繼續燃燒的熱分解氣體的冷卻單元，以預熱一次空氣從底部的一次空氣冷卻的（殘基），擠壓通過篦條的機械破碎渣系放電烘烤數字化儀。初等殘留層，以提供足夠的燃燒部的燃燒氧氣，在燃燒區中的上行鏈路的裂化區中消耗大量的氧，通過空氣，和熱分解反應形成的發生較少的氧或缺氧條件下和氣化。氣化器，廢熱可以看出通過的熱溶液中，在為了實現能量水平的分布：在向下方向上的運動，形成裂化組分焚燒二次燃燒室，燃燒廢物的熱分解，氣化，燃燒熱解氣化的動態均衡休假熱解殘余物。飼料和排渣爐段反映的物理和化學過程是穩定的連續穩定的操作中，為了以確保持續的熱解氣化器的正常操作。

2,4流化床焚燒爐

2,4,1特點：

充分流化床燃燒鍋爐燃燒煙氣除塵控制比大，操作復雜，運行費用高，需要更高的燃油顆粒大小均勻性要求破碎廠，石英砂設備的磨損和設備需要定期維護。

1）使用垃圾，煤，特殊的布風電，垃圾焚燒爐循環，徹底清理垃圾;
2）可以安排兩個不同的材料分離和回聲控制不同的重量比燃燒，提高燃燒效率超過99％;

3）上演燃燒和爆炸分級低溫燃燒（爐出口氣體溫度為850℃），以抑制和減少排放的二氧化硫量和氮氧化物;

4）對於高硫和氯的副MSW，加入石灰石和尾部的洗滌方法，以減少SO2和HCl的排放量，如

5）廢物從污水被泵入的水，熱處理爐，惡臭的垃圾儲罐二次風扇吸入燒傷焚燒廢物焚??燒的燃燒空氣，地下水和周圍的氣氛清潔，以維持
/> 6）獨特的灰分離冷卻裝置的冷卻的灰分適合的流化床材料進行排序，並反饋到流化床。

/> 2,4,2工程爐多孔分布板在爐中添加了很多嗎？？石英砂，石英砂加熱到600℃以上，熱空氣爐的底部鼓200°C以上，因此，滾燙的沙子，再投資垃圾，生活垃圾熱砂沸騰，垃圾很快就干火，燃燒比重較輕的未燃燒的垃圾繼續流化床燃燒，垃圾焚燒的比例較大，下降到爐的底部，水冷卻粗渣，礦渣微粉分揀設備，少量的介質爐渣和石英砂起重設備發送備份爐繼續使用。

燃燒的體制機制鍋爐分餾周期的比重從爐流化床燃燒模式，低倍率，分離收集和材料的材料2,4,3焚燒，系統傳回的空氣分配板的三個部分，對於配置在空氣分配板的底部，被冷卻水返料器。爐水的上層膜，也稱為作為密相流化床燃燒器，和一個倒置的錐形下部。兜帽構成的空氣室的空氣分配板的一種特殊形式的壓力由一個水冷管，密相的主要空氣進入由壓力空氣室的空氣分配板覆蓋燃料開始燃燒，並材料吹走由空氣分配板倍風口任何從床頂部的入爐的二次空氣，二次空氣的比例約為7:3，並且可以根據需要調節的燃料和操作變化，可以實現完全燃燒的目的，而且還控制SO2生成氮氧化物。

此外，通過風的時候了幾件後管壁進入密集期，分別擊中的垃圾，煤和返料灰，使垃圾，灰分煤和返回材料和其他材料的化合物均勻地分散在床上，同時加強的密相區的擾動的下部。

密相懸浮段的上部區域，在煙道氣中的煙道氣的燃燒爐部分中的停留時間為2秒或更多，已擴大到為了在爐中，以確保攜帶的材料繼續燃燒，爐放熱周圍的放大剖視圖，由於，屋頂和煙道氣懸浮段碰撞防磨層，返回到密相的粗的部分的材料，只在微細材料煙道氣遠離隔板爐。撞擊式分離器的分離器，冷凝水渣組成的管子，在爐中的分離裝置的出口處提供四行，被分離出來，作為爐的煙道氣通過一個上的較厚部分的隔板材料的影響如下。更細的材料通過的煙道氣中分離出來，然後通過過熱器被分成兩個分離器 - 下排氣氣旋進行進一步分離和收集的細材料的U形背面材料返回到收集桶用隔板的再循環燃燒爐返回區域？密集的階段，循環繼續燃燒。純的對流型過熱器，分為兩種，以防止出口的高溫腐蝕，布置在爐中，後面的冷凝物的殘余物管。為了確保該壁的溫度不超過沿著煙道氣的流動方向的溫度，然後從表面的低溫過熱器和高溫過熱器減溫器調節蒸汽溫度在0-40℃的范圍內煙霧，考慮到焚燒廢道的兩個過熱器表面之間的氣體的體積減溫器的恆溫器的特性，以防止過熱器管的磨損，除了鍍鎳基合金的磨損。兩個渦卷鋼板溫度旋風鍋爐，外部的鋼結構，內部鋪設絕緣過熱器管隔板的前兩行後的慣性被布置在過熱器，絕緣，耐磨材料。分離人口蝸殼安排，以確保分離效率達到了99.3％，非機械閥止回閥「U」喂養，以保證材料的通道打開，並能承受高溫，耐磨損在垂直管道上的空氣預熱器，上部和下部的水平布置，空氣預熱器管螺旋槽管51×1.5，具有耐磨和在所述殼體的入口處，為了防止在空氣預熱器的低溫腐蝕和反鍵。從考登管的腐蝕。的分為鏈輪傳動配置了兩個系統的前爐，垃圾和煤的廢物處理系統的移動設備以垃圾入爐通過鏈輪人口，播種均勻地撒在床上拒絕風和斯里蘭卡羅斯托克煤炭廣播的送料系統進料系統由兩個正壓力螺釘組成的一個單一的煤量是大於全額煤。鍋爐燃燒渣通過排渣口的後部空氣分配板被連接到後冷渣分離裝置，連續爐渣冷卻冷渣分離設備故障，緊急人工間歇爐渣，渣渣旋風灰隔離，全部或在維護適當的材料層為准。零件返回到爐底材料的溫度調節，爐出口氣體的溫度的裝置，以減少鍋爐出口煙??？煙塵排放濃度，通過鍋爐，爐加的床材料的量，以保持砂口的正常運作。材料層的高度，添加輔助燃料 - 原煤，以確保正常的熱和熱發電的發電廠。餘杭火電廠垃圾焚燒爐已經在運行，運行狀態良好，其運行的垃圾焚燒爐，運行穩定，各項技術參數和指標均達到設計要求，確保發電機組的正常運行，持續時間最長的運行時間超過1個月，平均每小時約7噸的垃圾焚燒，最高金額達11？噸/小時，垃圾成分，熱值的季節變化和適應性。

3，總結

3,1垃圾預乾燥