第八屆中國專利獎

1、冀北電科院博士人數

具體情況，看學校官方公告
中國電力科學研究院成立於1951年，2001年轉制為國家電網公司全資科技型企業，是中國電力行業多學科、綜合性的科研機構。擁有11個研究所、10個專業公司、一個國家級工程研究中心、一個部級質量檢測中心（含9個質檢站）和研究生部及博士後流動站。主要從事科研開發、承擔重大工程、進行質量檢測、標准制定和人才培養等方面工作。自建院以來，中國電科院榮獲國家科技進步獎76項（其中一等獎6項）、國家技術發明二等獎1項、省部級科技進步獎360項（其中一等獎35項）、國家專利168項、第八屆中國專利獎金獎1項，出版專著93部，發表學術論文2634篇，在中國電力工業發展的各個標志性階段做出了重要貢獻。

2、中國電力科學院的獎項

自建院以來，中國電科院榮獲國家科技進步獎76項（其中一等獎6項）、國家技術發明二等獎1項、省部級科技進步獎360項（其中一等獎35項）、國家專利168項、第八屆中國專利獎金獎1項，出版專著93部，發表學術論文2634篇，在我國電力工業發展的各個標志性階段做出了重要貢獻。
中國電科院已通過質量管理體系認證、環境管理體系認證和職業健康安全管理體系認證，並獲得了工業和信息化部頒發的計算機信息系統集成企業壹級資質證書。電力工業電力設備質檢中心已通過國家認證認可監督管理委員會頒發的《實驗室資質認定計量認證》證書和中國合格評定國家認可委員會頒發的《實驗室能力認可》證書。
中國電科院將秉承「努力超越、追求卓越」的企業精神，堅持「中國的電力、我們的事業」的企業理念，以全力推進「一流四大」科技戰略為中心，積極構建科學發展格局，完善科研工作、產業發展和人才培養三大體系，以建成國家電網公司在電力技術領域的研究開發、技術服務、產業發展、試驗檢測和人才培養五大基地為目標，不斷保持科技領先地位，大力促進產業發展，為建設成為中國電力行業的權威科研機構和具有競爭力的高科技企業而努力奮斗。

3、新興際華集團有限公司的技術創新

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4、德賽西威的榮譽

憑借全球一流的技術研發中心，一流的經營管理團隊以及一流的產品品質，德賽西威先後榮獲政府、行業、車廠客戶授予的多項殊榮。具體榮譽如下：
2013
廣汽乘用車第五屆供應商大會「十佳供應商」
2013年度長安馬自達優秀商務合作供應商
2013年度力帆汽車供應商大會「質量貢獻獎」
奇瑞汽車2014商務年會「卓越開發表現獎」
中國好T企業貢獻獎
《新營銷》雜志2013年中國營銷標桿企業獎
2013中國財經峰會最佳企業品牌形象獎
2013中國汽車零部件企業百強榜
2012-2013年度中國消費電子行業總評榜汽車電子領先品牌
全國百家優秀汽車零部件供應商「優秀電子、電器供應商」
德賽西威SVAUTO榮獲2013年消費者金口碑獎車載影音導航品牌前五強
德賽西威SVAUTO榮獲2013年消費者信賴十大影音導航品牌
德賽西威NAV262榮獲《汽車雜志》2014年度推薦產品
2012
一汽-大眾「十佳供應商」
廣州汽車集團2012年度「產品開發優秀獎」
上海通用東岳物流計劃2012年度「優秀供應商獎」
德賽西威榮獲「奇瑞汽車2012年度優秀供應商」
2012昌河汽車、昌河鈴木產品開發「優秀供應商」
2012年度衛星應用十佳優質產品供應商獎
2012年度優秀汽車電子、電器供應商稱號
第二屆車載信息服務產業年會「車聯先進單位」
中國汽車電子電器電機行業十強企業
SiViLINK榮膺「2012年汽車影音行業科技創新獎」
BVS全景泊車系統獲2011年廣東省高新技術產品
汽車影音網2012年度科技創新獎
360汽車網2012年消費者滿意品牌
首屆財富金字塔獎十大車機金牌供應商
首屆財富金字塔獎十大最具品牌價值獎
首屆財富金字塔獎十大消費者口碑獎
首屆財富金字塔獎十大電子創新技術獎
格蘭彼治中國汽車後市場行業年度總評榜「年度平台應用獎」
2011
一汽-大眾「優秀開發獎」
重慶力帆「技術貢獻獎」
上海通用「供應鏈保障獎」
東南汽車「新車型設計優秀獎」
一汽法雷奧「優秀供應商」
中國專利獎金獎
第八屆百家優秀汽車零部件供應商
國家火炬計劃重點高新技術企業
中國汽車行業臻選最佳客戶滿意度獎
中國嵌入式技術創新應用企業
中國十大優秀嵌入式系統創新解決方案
中國汽車影音網「營銷創新獎之優秀品質」
「音樂e棧」2011廣東省企業創新記錄獎
「新一代科魯茲導航」《汽車雜志》2012年度推薦產品獎
2010
一汽-大眾「十佳供應商」
奇瑞汽車「最佳協助供應商」
神龍汽車「突出貢獻獎」
上海汽車「優秀開發供應商」
2009
上海大眾「供應商入圍獎」
奇瑞汽車「核心供應商獎」
吉利汽車「優秀供應商獎」
華晨汽車「供應商質量獎」
一汽-大眾「十佳優秀供應商」
2008
奇瑞汽車「核心供應商」
奇瑞汽車「最佳協助供應商」
一汽-大眾「優秀開發獎」
中國重汽「優質產品」
2007
奇瑞汽車「核心供應商」、「優秀供應商」
上汽通用五菱「合格供應商」
上海通用開拓創新獎
福特「Q1」
2006
一汽-大眾「優秀國產化供應商獎」、「十佳供應商」
上海通用「JDPower質量獎」、|零部件質量改進優勝獎」
西門子威迪歐中國區域「最佳質量改善獎」
奇瑞「特別支持獎」
2005
一汽-大眾「質量獎」和「優秀國產化供應商獎」
上海通用「最佳供應商大獎」
上海大眾「優秀供應商金獎」
2004
上海大眾「優秀供應商銀獎」
2003
上海通用「優秀供應商」
江淮瑞風「優秀供應商」
2002
上海大眾「供應商金獎」
上海通用「優秀供應商」
金杯通用「優秀供應商」
一汽-大眾「A級供應商」
2001
上海大眾「A級供應商」
神龍汽車「最佳供應商」
2000
一汽-大眾「最佳供應商」
1998神龍汽車「A級供應商」
1997上海大眾、一汽-大眾「A級供應商」
1996飛利浦汽車系統「最佳銷售獎」
廣東省外經貿委「高新技術企業」
1991黃埔海關「雙優」和「值得信賴企業」
1989獲准「中國機電產品出口許可」
1988進入中國「電子百強」

5、請問一下中國電力科學研究院這個單位如何？

中國電力科學研究院成立於1951年，2001年轉制為國家電網公司全資科技型企業，是中國電力行業多學科、綜合性的科研機構。 擁有11個研究所、10個專業公司、一個國家級工程研究中心、一個部級質量檢測中心（含9個質檢站）和研究生部及博士後流動站。主要從事科研開發、承擔重大工程、進行質量檢測、標准制定和人才培養等方面工作。

中國電科院現有員工1637人，其中:專業技術人員1204 人，具有高級職稱人員297人，具有博士學位者60人。中國科學院、中國工程院院士各1人，國家級有突出貢獻的中青年專家12人，享受國務院政府特殊津貼的專家104人。

中國電科院先後承擔了國家重大科技攻關項目58項、國家自然科學基金項目14項、國家「 973 計劃」2項、國家發改委重點項目11項,獲國家科技進步獎55項,獲國家專利41項，第八屆中國專利獎金獎1項。在我國電力工業發展的各個標志性階段，都做出了重要的貢獻,提供了強有力的技術支撐。

中國電科院現有主要科研設施:亞洲最大的電力系統模擬試驗室、高壓試驗場、高壓直流實驗室、大功率試驗站、電力系統動態模擬試驗室、能量管理系統開發試驗室、電力系統電能計量標准試驗室、電力負荷控制試驗室、低壓電器試驗室、電力系統繼電保護及安全自動裝置檢測試驗室、電力電子試驗室、電磁兼容試驗室等。

中國電科院的戰略目標是:服從、服務於國家電網公司發展戰略大局,服務於中國電力行業的發展,創建「支撐堅強、成果優良、服務優質、人才優秀 」的國際一流電力科研機構,成為國家電網公司在電力技術領域的研發基地、試驗基地、服務基地、培訓基地。

功能定位是:緊密圍繞建設堅強的國家電網,以基礎性、前瞻性、先進適用性技術研究和開發，新技術、新產品推廣應用為核心業務,自主創新,近期重點在特高壓技術、大電網安全穩定技術、靈活交流輸電技術、城市電網關鍵技術取得突破,推動電力科技進步,佔領世界電力科技的制高點,在國家電網公司科技創新體系中發揮先導作用。

同時,中國電科院將秉承「努力超越、追求卓越」的企業精神,積極打造產學研良性互動的有效機制,創建具有自主核心知識產權、知名品牌,具有國際競爭力的電力高科技產業集團,為電力行業各單位提供堅強的技術支撐和技術服務。

看職位咯。。
但這單位還是很好的。。
因該不錯

6、淺析中國鋁業股份有限公司中州分公司發展循環經濟的主要做法

中州分公司是中國鋁業股份有限公司下屬氧化鋁生產企業，是我國鋁工業產業政策規劃優先發展的鋁工業基地。近年來，中州分公司牢固樹立「消除浪費無極限」和「鋁工業無廢物」的理念，以科技為支撐，以降本為重心，以標准化管理為平台，以群眾性參與為源泉，持續推進降本增效。通過近年來的持續改進，分公司氧化鋁產量以平均每年近20萬噸的速度大幅度攀升，由1998年的20萬噸發展到2006年的173萬噸，而噸氧化鋁能源消耗的標煤卻由1998年的2095千克降低到2006年的988.95千克，降低了52.79%，其中電耗由624度降低到359度，降低了42.46%；鋁礦石單耗由1998年的2.05噸降低到2006年的2噸，降低了2.44%；蒸汽消耗由5.02噸降低到2.66噸，降低47.01%。

9年來，中州分公司累計生產氧化鋁751萬噸，上繳利稅85.59億元。企業連續9年位居焦作市第一利稅大戶，連續多年被評為「河南省納稅誠信企業」。企業銷售收入從10.27億元增長到58.03億元，上繳稅金從2.22億元增長到15.62億元，在2005年河南省工業企業綜合實力排名中躍居第10位，2006年中州分公司入選中國製造業500強，位列394名。2005年，中州分公司還作為氧化鋁行業的惟一代表，被列入國家首批循環經濟試點企業名單。

一、實施科技創新，為節能降耗提供支撐

中州分公司始終堅持走產學研聯合與自主創新相結合的路子，以資源利用、環境保護、工藝設備改進等降本增效的難點作為科技攻關的重點。近年來，先後獲得200多項科技成果，其中有20多項屬國內外首創。有32項科技成果通過省部級鑒定，13項獲省部級二等獎；申報專利50餘項，其中40項被國家知識產權局受理，26項授權。我公司承擔的國家高技術產業化示範工程項目「30萬噸/年選礦拜爾法生產氧化鋁新技術產業化示範工程」和強化燒結法氧化鋁生產工藝的成功開發和工業應用，引起了國內外同行業的高度關注。其中，強化燒結法新工藝被國內知名專家稱為是我國氧化鋁生產理論的一場技術革命，並榮獲第八屆中國專利金獎；選礦拜爾法高新技術的產業化實施，開創了世界上將選礦技術應用到氧化鋁生產的先河，為我國中低品位一水硬鋁石型鋁土礦生產氧化鋁找到了一條技術可靠、經濟合理的新型工藝路線；後加礦增濃溶出項目開創了氧化鋁行業在一條生產線上同時應用一水硬鋁石和三水軟鋁石的先河。這三項技術目前已成為中鋁公司氧化鋁生產的核心技術，並被國內權威人士公認為我國氧化鋁未來發展改變資源狀況、提高核心競爭力和保證我國氧化鋁可持續發展的重大關鍵技術。

（一）改進傳統工藝

燒結法生產氧化鋁工藝是生產氧化鋁最古老的工藝，存在能耗高、流程長、成本高的缺點。為改進該工藝，中州分公司與中南大學合作，利用先進適用技術改造提升傳統產業，取得了「強化燒結法生產氧化鋁新工藝」，並先後實施了產業化和改擴建項目，較傳統燒結法年增產30萬噸，燒結法氧化鋁工藝能耗由1999年的1821千克標煤降至目前的1061千克，能耗降低了41.7%，僅能源消耗一項，年可節約標准煤69萬噸，年創經濟效益超過1億元。中州分公司還圍繞「強化燒結法生產工藝」的消化與吸收，通過全流程的技術攻關，使熟料窯運轉率由原來的不足90%提高到95%以上，窯台時產能從原來的58噸提高到63噸，窯齡由原來的不足120天提高到平均200天以上，從而使6台熟料窯年產氧化鋁約90萬噸左右，系統生產能力提高了50%以上。同時，中州分公司先後投入2000餘萬元，對熟料窯電收塵、熱電鍋爐除塵器、全廠工業廢水零排放等環保項目進行了改造，特別是利用國外先進技術，使熟料窯電收塵的外排塵量降低40%以上，大大低於國家規定的排放標准，年回收鹼725噸、水200萬噸，萬元產值污染物排放總量減少200%以上。

（二）積極研發新工藝

分公司圍繞國家「九五」重點科技攻關課題——「選礦拜耳法生產氧化鋁新工藝」開展攻關，並對工藝進行不斷完善，先後取得了「選擇性磨礦」、「雙流法溶出」、「選礦—拜耳法新工藝關鍵技術裝備研究開發及產業化應用」等多項科技成果。其中，「選礦—拜耳法新工藝關鍵技術裝備研究開發及產業化應用」獲中國鋁業公司第二次科技大會惟一的一項科技進步一等獎。該工藝於2004年投入生產實踐後，選礦拜耳法系統供礦鋁硅比從傳統的10以上降至5.7左右，為我國低品位一水硬鋁石型鋁土礦資源的充分利用開辟了一條有效途徑。據測算，通過應用選礦拜耳法新工藝，我省現在鋁土礦資源經濟服務年限可提高3倍以上。選礦拜耳法新工藝與國內主要採用的混聯法相比，建設投資可節省15%～20%，生產成本可降低10%，生產能耗可降低50%。同時，中州分公司應用了拜耳法溶出器後加礦增濃技術，在最後一個溶出器中加入國外的三水軟鋁石，生產能力將在少量增加投資的情況下，提高6萬噸，使熱能得以充分利用，不僅提高了產能，而且有利於生產砂狀氧化鋁，使氧化鋁單位投資比常規投資節約50%。該項目9月30日已一次投料試車成功。

（三）梯級利用資源

為充分利用燒結法生產氧化鋁的資源優勢，實現資源梯級利用的產業鏈。中州分公司不斷加大化學品氧化鋁的開發力度，先後自主開發了干白氫氧化鋁、超細氫氧化鋁和高白氫氧化鋁三大系列10餘種高新產品。其中，SH—M75干白氫氧化鋁被認定為國家級新產品，超細、高白氫氧化鋁被認定為河南省高新技術產品。產品不僅具有高附加值優勢，而且還具有環保優勢。其原料來自氧化鋁生產中間的溶液，而生產化學品氧化鋁的廢液可以返回氧化鋁生產，因此生產過程不產生任何污染，而且可降低氧化鋁生產成本，這是單獨的化學品氧化鋁廠無法比擬的。化學品氧化鋁的開發，使分公司的經濟活動成了一個「資源——產品——再生資源」的反饋式流程，物質和能源在經濟循環中得到合理和持久的利用，從而使「減量化、再利用、再循環」成為現實。目前，化學品氧化鋁生產規模達到了年產13萬噸的水平，產品白度一般均在94%以上，年出口創匯超過900萬美元。

（四）循環利用能源

在推進替代技術方面，分公司不斷完善強化燒結法、選礦拜耳法、高溫雙流法溶出、塊煤代焦等先進技術及工藝；在推進減量技術方面：不斷改進氧化鋁間接加熱脫硅、母液管式降膜蒸發、高效CO2壓縮機等新設備的技術條件，使母液管式降膜蒸發技術首次應用於燒結法系統，使蒸汽消耗顯著降低。

（五）實施清潔生產

分公司先後投入4000餘萬元，對熟料窯電收塵、熱電鍋爐除塵器、工業廢水零排放等環保項目進行改造，並積極推進再利用技術。目前已實現了水（工業廢水零排放、赤泥回水、灰渣回水和蒸發回水的再利用）的多次利用；熱的梯級利用（高壓蒸汽發電、中壓蒸汽溶出、低壓蒸汽蒸發、乏汽用於加熱）；不僅實現工業廢水零排放，而且每年回收鹼700餘噸，水200萬噸。

同時，分公司積極圍繞選礦尾礦、灰渣、赤泥的綜合利用開展科技攻關工作。灰渣干法堆存方案的可研報告已通過審查，年底前可實施完畢。尾礦及赤泥綜合利用方案已與相關院校合作開展攻關。

二、實行標准量化管理，為節能降耗提供平台

中州分公司引進了標准量化管理模式，狠抓量化管理、標准化管理、持續改進管理三個環節，重點改進了內部運作機制，從制度上保證了節能降耗工作的開展。

（一）實施標桿瞄準，進行全方位對標，快速提升企業管理水平

分公司高起點瞄準美國鋁業、加拿大鋁業等國際同行優秀企業對標，建立了包括與設計對標、與歷史最高水平對標、與國際同行業先進水平對標的一流指標體系，並列入績效考核方案進行考核。通過系統化運籌、階段性推進，整個指標體系中每年都有40%的指標再創歷史新高。去年該公司內部45項指標創新體系中，有35項創歷史最好水平，主要經濟指標連創歷史新高。在質量指標上，該公司要求冶金級氧化鋁與國際砂狀氧化鋁技術進行對標，化學品氧化鋁與日本住友產品、美國雅寶產品進行對標，使產品質量在短時間內得到了大幅度提升。在節能降耗指標上，噸氧化鋁工藝能耗由2001年的1344.67千克標煤，降至目前的882.52千克，降幅達34.37%。汽耗、鹼耗等主要技術指標已分別達到先進水平，有5項指標入選中國企業聯合會「中國企業新紀錄」。氧化鋁間接加熱脫硅、管式降膜蒸發、高效CO2壓縮機等減量技術和水、汽等能源的再利用方面也有了較大進展，僅循環回收利用廢水一項每日就節約新水1萬立方米。

（二）建立預算值、標准成本等量化管理體系

為搭建標准量化管理平台，分公司不斷完善計量網建設，建立了以優化生產管理為中心的預算值管理體系和以優化財務管理為中心的標准成本管理體系。目前，中州分公司計量網建設已基本完成，班組可以看到當班消耗成本，車間可以看到當天消耗成本，相關考核體系也正在逐步完善當中。這兩個體系的建立，為該公司ERP項目的成功實施創造了條件。

（三）完善責任，建立創建資源節約型企業的責任制

中州分公司每年對科技節能、管理節能的目標、內容、措施進行詳細分解，制定持續改進計劃，以對策表的形式，出台技術攻關、技術改造、管理創新等項目課題實施計劃，確定項目負責人、目標措施、完成期限、績效評價等。為使各項目標、措施落實到位，該公司建立了督導機制，由總經理辦公室下文督辦，每月對各項工作的落實情況進行通報。為激勵各單位將創建資源節約型企業實施方案落到實處，中州分公司還建立了持續改進運行機制，設立持續改進管理創新績效獎，每月對節能降耗落實情況進行檢查，對立項課題所取得的成果按6個等級進行獎勵。

三、鼓勵全員參與，為節能降耗提供豐富源泉

中州分公司始終視員工為最寶貴的財富，堅持全心全意依靠員工辦企業的方針，搭建成才的平台，鼓勵員工創新，積極開展先進的操作法、勞動競賽、自主管理等群眾性創新活動，發動全體員工節能降耗。

（一）建立以開展「五小」、「十個一」活動為主體的群眾性創新運行模式

「五小」，即小設計、小竅門、小發明、小創造、小革新；「十個一」，即：節約一滴水、一滴油、一張紙、一分錢、一度電、一兩煤、一顆螺絲釘、一兩鹼、一兩礦石、一千克汽油。圍繞此項主體，開展了「爭創節能降耗能手」、「我為降本獻一計」等群眾性創新活動，從重點攻關到小改小革多角度體現員工隊伍的責任感和使命感。中州分公司對員工的合理化建議、先進操作法等及時發現、及時表彰獎勵，實施以員工名字命名的先進操作法評比制度。2002年以來，先後涌現出了「泉水操作法」、「國強看火法」等30餘項以職工名字命名的先進操作法，產生了良好的經濟效益。去年一年，共收集職工合理化建議2548條，採納1643條，實施1025條廢舊物質利用發生額301萬元，節約資金577萬元。

（二）開展多種形式的勞動競賽活動，激勵員工全方位節能降耗

開展了青年指標擂台賽、指標王班組、創建檢修品牌等勞動競賽活動，並且建立了激勵機制。通過開展品牌班組的競賽，使班組掌握更多關鍵技術決竅，培養了一批技術過硬、作風過硬的品牌班組隊伍，進行全方位節能降耗，使創建資源節約型企業活動真正落實到基層。在選礦拜耳法工程項目建設過程中，中州分公司開展了重點工程專項競賽活動，第一條生產線僅用14個月就建成投產，第二條生產線僅用264天就建成投產，創造了世界氧化鋁建設史上的奇跡，被譽為「中州速度」。近年來，中州分公司每年拿出100萬元作為專項勞動競賽費用，開展各類競賽活動392項，取得了顯著成績。

（三）開展了以班組為主體的自主管理課題攻關活動

圍繞降本增效，運用標准量化管理工具，最大限度地發揮基層員工的自主性和創造性。在試點分廠，每個班組都確定了自主管理攻關課題，車間、分廠不定期進行成果發布，通過班組自主管理課題攻關活動，使班組自主管理水平提升到一個新高度，涌現出了許多「學習型班組」、「資源節約型班組」、「創新型班組」等，獲得了十幾個國家級、省級創新示範崗。

四、把握生產成本中心定位，生產運行的內在質量不斷提高

分公司牢牢把握生產成本中心這一定位，建立以成本預算控制為紐帶的生產指揮體系和管理體系，實現「精簡、效能、統一、權責一致」，創造性地開展各項管理工作，不斷拓展降本內涵，順利完成了各年度的生產經營任務。

（一）優化生產組織，確保系統均衡穩定

在生產組織上，分公司全面落實「安全、高效、均衡、穩定」的工作方針，堅持以鍋爐汽平衡為中心，強化調度指揮，優化生產組織，確保生產系統均衡穩定運行。

在燒結法系統，通過對碳分、脫硅、赤泥外排及回水、供汽、供風等系統的經濟運行模式研究，實現了生產系統的經濟穩定運行。在拜耳法系統，針對鋁土礦浮選流程的優化，精尾礦的過濾、沉降及選礦水的循環使用等方面存在的難題，通過抓系統攻關、技術二次開發和經濟技術指標的優化，保持了拜耳法生產系統的穩定高產運行。分公司堅持實施全方位全員消除浪費，開展了「十大降本成果、百名降本能手、五小十個一」等群眾性經濟技術創新活動，廣大員工牢固樹立了消除浪費無極限的理念，取得了良好效果。2006年，分公司全年綜合氧化鋁現金成本與總部下達的成本指標相比，降低5.45元/噸。通過產量的快速提高，年人均氧化鋁實物產量從建廠初期的11噸提高到目前的349噸，實現了快速增長，創下全國最高。

（二）夯實設備管理基礎，實現安全高效運行

在設備管理上，分公司不斷夯實管理基礎，提升管理水平，實現了設備系統的「安全、經濟、高效、穩定」運行，為生產的持續穩產高產提供了可靠的基礎保障。2005年3月中州分公司試運行「以點檢制為核心的設備管理模式」，目前運行規范，點檢、檢修、操作三方協調有序，點檢工作取得了顯著的效果。2003年度中州分公司被評為全國設備管理先進單位。2006年，分公司熟料窯、高壓溶出運轉率分別達到96.9%和96.7%，鍋爐運轉率達到98%，產能同步提高，設備狀況持續改善。

（三）樹立持續改進理念，創新企業管理模式

從2002年開始，中州分公司在總結以往實踐管理經驗的基礎上，按照企業現代化管理的要求，提出了「持續改進」的新理念，堅持務實創新，實施「系統化運籌，階段性推進」，帶動了各項專業管理。按照上市公司「集中管理、授權經營」的管理模式和法人治理結構的要求，再造業務流程，建立新的目標考核和激勵機制，自覺服從中國鋁業在財務、物資配送、銷售、投資和科技研發等5項職能上的垂直集中管理。中州分公司率先在中國鋁業各成員單位中建立以單套賬核算為核心內容的全面預算管理體系，形成了統一的會計核算體系和集中的資金管理模式；率先組建了物配中心，取消二級庫，實現了采購、質管、驗收三權分離和存貨的集中配置，提高了物流效率，推動了中國鋁業物流的集中管理。單套賬核算和物資集中配送模式取得的探索經驗還在中國鋁業得到全面推廣；銷售管理嚴格執行中國鋁業的有關政策，與客戶共建長期穩定的合作夥伴關系；投資管理嚴格執行公司總部投資計劃，加強項目建設「四大控制」，技改及基建投資完成量連續兩年刷新建廠以來的新紀錄，一項工程獲國優銀獎。

推行三項制度改革，加快信息化建設。分公司以分配製度改革為突破口，拉開崗位獎金分配差距，有效推行三項制度改革，建立了管理人員競聘上崗，能上能下、職工擇優錄用，能進能出、收入能增能減、有效激勵的三個機制，形成管理人員上下靠業績，收入分配多少靠貢獻的新機制。

在信息化建設上，中州分公司ERP項目於2006年6月1日順利實現一次上線成功，目前運行穩定，對分公司業務流程的規范，起到了積極的促進作用。分公司成立了信息化工作領導小組，將ERP、GCC、404等工作納入到統一領導之下，加強組織和協調，積極推進各項工作的進程。在中鋁公司的關心和支持下，中州分公司正在開展標准量化管理試點工作，目前已經基本實現了動力量和物質量實時採集和網路傳輸，初步實現了生產成本的量化分解。

回顧「十五」，中州分公司依靠公司黨組的正確領導和各級政府的大力支持，在全體員工的共同努力下，實現了從上市時中國鋁業最薄弱的一環，到全員實物勞動生產率、人均貢獻利稅、資產收益率三個綜合指標考核體系中最優企業的巨變。中州分公司先後榮獲河南省「五一勞動獎狀」、河南省首批「綠色企業」、「清潔生產示範性企業」、「河南省質量管理先進企業」和「河南省誠信納稅大戶」榮譽稱號。

展望「十一五」，中州分公司將圍繞公司總部「創建世界一流企業、打造中鋁百年老店」的發展目標，堅持以人為本，樹立和落實科學發展觀，加快企業發展步伐，努力創建資源節約型企業，為把中州分公司建成高新技術集成、發展循環經濟、資源綜合利用、能耗顯著降低、企業內部和諧、隊伍充滿活力、固定資產和銷售收入雙雙突破50億元的大型鋁工業基地而努力奮斗！