矽片切割液專利

1、請問矽片切割液是什麼？怎麼生產？

性能用途：在懸浮、分散、冷確功能，溶於水。適用於日本、瑞士線切割機

目前，全球高純度晶體硅的供應基本上處於國際7大廠家的壟斷之中，主要分布在德國、日本、美國、義大利以及挪威等國家。其中7大廠家的總產量約佔世界總產量95%以上。國外多晶硅生產7大廠家年產能力一般都在1000噸以上，2004年多晶硅生產能力28800噸。而我國2004年前僅剩1家多晶硅廠，年生產能力不足100噸，僅佔2004年全世界產能的3％左右。由於生產規模過小，不能形成優勢，缺乏市場競爭力，難以參與國際競爭。

國內多晶硅生產雖然通過100噸/年多晶硅國家重點工業性試驗，與國際先進水平相比，還有一定的差距，尤其是電耗指標。近年來，國內多晶硅生產困難局面未能扭轉，主要表現在生產規模小，工藝技術落後，生產成本高，不少廠難以維持生產，相繼停產，從1990年6家生產廠減為目前的1家生產廠。生產能力從1983年的144噸減少為目前的不到100噸。多晶硅生產設備絕大部分為20世紀90年代初，甚至80年代的設備，設備陳舊，裝備水平低，自動化程度與國外先進水平相比，有較大的差距，遠不能適應生產的需求。

為適應多晶硅市場的需求，促進信息產業的發展，改變半導體硅材料受制於人的被動局面，國內廠家計劃新建多晶硅生產線，以擴大其生產能力。國內目前已經生產或者計劃生產的晶體硅生產廠家，基本上都是從俄羅斯引進或者計劃從俄羅斯引進的改良西門子反應法提煉技術。
本品無毒無異味、不揮發、不易燃、化學性能穩定,主要用於太陽能矽片的多線切割,具有懸浮、分散、冷卻功能、溶於水

2、金剛砂線切割液是什麼？有什麼優勢和特點？

金剛砂線切割液是一種新型產品，它主要用於單晶硅、多晶硅等非金屬脆硬材料的金剛砂線切割，具有優異的潤滑、冷卻、防腐、防銹、氫氣抑制功能，切割後的矽片表面TTV小，無線痕，並且能夠延長金剛砂線的使用壽命。
優勢：
1、獨特的專利技術抑制和消除切割過程中切屑硅粉由於粒度太細與水反應釋放出氫氣，從而避免長時間的生產累積造成安全隱患；
2、優異的潤滑作用，可有效防止切割過程中矽片發生脆性崩裂或者劃痕產生，降低矽片的表面粗糙度和表面翹曲度，使得所加工矽片的總厚度偏差降到最低；
3、優異的防腐防銹性能，保護設備在酸性環境下不被腐蝕；
4、優良的添加劑，確保延長金剛砂線的使用壽命；
5、較好的回收性，可採用離心、沉降的方式將切屑硅粉和切割液進行簡單處理再利用，從而有效降低生產成本；
6、易於切割後清洗。
常州君合科技生產的金剛砂線切割液無需稀釋，可以直接使用在矽片切割的線切割機床上。廠家自主研發生產，價格便宜安全有保障。

3、金剛砂線切割液和砂漿切割液有哪些不同？有何優勢？

金剛砂線切割液和砂漿切割液在出片率、效率、環保以及切割精度上不同，金剛砂線切割液有潤滑、冷卻、防腐、防銹、抑氫等方面的優勢。

出片率分析表明。金剛線的鋸切損耗大於砂漿切割液，最終晶元良率大於砂漿切割液SIC材料是一種極高的半導體材料，因此砂漿切割液仍然是SIC加工的主流工藝。效率方面。金剛砂線的切割效率是砂漿切割液的10倍左右，這是金剛砂線工藝的一大優勢。從環保的角度來說。油砂船上的砂漿是危險廢物，很難處理，金剛石船的切削液也容易得多。從切割精度來看。主要來自TTV和WARP，BOW的精度主要與晶體內應力有關，砂漿切割液的切割精度優於金剛線。

該發明涉及一種用於切割單晶硅、多晶硅等非金屬脆硬材料的切削液，由金剛砂線發明，現有的使用碳化硅切削液的硅面電視，是為了解決尺寸大、有線標記、清潔度低的問題而發明的。金剛砂線切削液由脂肪醇、聚丙二醇、聚氧乙烯、聚氧丙烯醚和硅消泡劑組成。將混合後的物料泵入白色鋼網，加壓粉碎過濾，即得產品。其優點是切割後的矽片表面TTV小，無線痕跡少，切割後的矽片表面清潔度高。

獨特專利技術抑制切割過程中，硅粉粒徑過細，與水反應釋放氫氣，防止長期生產積累帶來的安全風險。由於良好的潤滑，可以在切割過程中防止硅中的脆性裂紋或劃痕，並且可以減少硅的表面粗糙度和表面翹曲，從而最小化加工硅的整體厚度偏差。良好的防腐防銹性能，保護設備免受酸性環境的腐蝕。優秀的添加劑，確保金剛砂系列能延長其壽命；對回收性、離心力和沉降性較好的廢硅粉和切削液進行簡單處理和重復使用，可有效降低生產成本。

4、太陽能矽片切割液新液和回收液有什麼不同

1．減少不必要的工序和清洗耗材。
2.減少工藝更換帶來不必要的誤工。
3.廢砂漿的回收利用。
4.提高成品率，工藝穩定。
是您成本上的最大節約！
矽片切割過程是生產太陽能電池板的重要環節，它需要大量的切割液體。這種液體是細研磨的碳化硅和聚乙二醇組成的。在矽片切割過程中，切割液很快就會被在切割線反應中所產生的金屬顆粒、硅鋸屑和水分所污染，從而逐漸的遺失切割能力。
無錫昊研光電材料科技有限公司擁有的專利技術可以使切割液有效循環使用，而所產生的污染物可以轉化成經濟的商品。這種技術可實現碳化硅廢漿料的100%綜合利用，而不用添加任何化學葯劑。循環所得的液體仍然完全保持先前的功效，但成本卻小的多。
昊研光電材料科技有限公司是一家光伏漿料回收廠, 可為客戶提供切割液回收再利用的一站式服務。
我公司經過多年在硅料和碳化硅領域的科學研究，取得多項技術突破。公司員工技能熟練，致力於服務中國
光伏太陽能行業，與中國矽片切割企業同享有由昊研光電工藝帶來的經濟和環保效益。

5、太陽能矽片切割用什麼割液好？

切割太陽能
矽片
，推薦使用DK-760D切割液，其用於矽片、
藍寶石晶體
、水晶等硬脆材料的金剛石
線切割
。
它由
表面活性劑
、潤滑劑、EP添加劑及其他助劑復配而成，為環保型全
合成線切割液
，適用機械設備有高鳥、NTC、
安永
、MB、宇晶等多種品牌的
線切割機
。

6、矽片切割液的特性

優秀的懸浮能力：可以有效懸浮碳化硅顆粒，提高切割效率，降低切割消耗。
良好的分散能力：可以使碳化硅顆粒在與切割液混合時分布更均勻。
出色的潤滑性能：可在矽片表面形成保護膜，降低切割阻力，並保證切割出來的成品表面光滑。
傑出的冷卻性能：可以有效的散發熱量，降低切割應力。
質量指標：該系列產品質量穩定，重復性好。
FROM光伏輔料網

7、切割液的主要成分是什麼？

由於在應用上對太陽能矽片表面的平整度、潔凈度、導電性等性能指標有著極其嚴格的要求，故太陽能矽片的切割過程中，需要使用硬度高、粒度小且粒徑分布集中的碳化硅微粉作為主要切削介質。為使碳化硅微粉在切削過程中分散均勻，同時及時帶走切削過程中產生的巨大的摩擦熱，通常需先將碳化微粉按照一定比例加入到以聚乙二醇（PEG）基或油類為主要原料合成的水溶性或油性太陽能矽片切割液中並充分分散，配置成均勻穩定的切割砂漿後再用於矽片切割。 使用碳化硅微粉作為介質在太陽能矽片線切割過程中，整個機理是使碳化硅微粉顆粒持續快速沖擊硅棒表面，利用碳化硅顆粒的堅硬特性和鋒利菱角將硅棒逐步截斷，這一過程會伴隨著較大的摩擦熱釋放，同時由於碳化硅顆粒與硅棒之間的碰撞和摩擦而產生的破碎碳化硅顆粒和硅顆粒也將混入切割體系中。為了避免被切割開的矽片受切割體系溫度升高的影響而發生翹曲和其表面被細碎顆粒過度研磨而影響其光潔度，必須設法將切割熱及破碎顆粒及時帶出切割體系，因此切割液的主要作用是使砂漿具有良好的流動性，碳化硅顆粒能夠在切割體系中均勻穩定的分散，在鋼線的高速運動中以均勻平穩的切割力場作用於硅棒表面，同時及時帶走切割熱和破碎顆粒，保證矽片的表面質量。
整個切割過程對太陽能矽片切割液的質量提出了極高的要求和技術標准。由於太陽能矽片切割液是用浸潤性好，排削能力強且對碳化硅類磨料具有優良的分散特性的聚乙二醇（PEG）基或油基為主要成份生成的化合物，因而聚乙二醇(PEG)的性能特點對矽片切割液本身以及矽片的加工過程起著無可替代的作用。 聚乙二醇（PEG）：也稱聚乙二醇醚,是由環氧乙烷與水或乙二醇為原料通過逐步加成反應而生成，其原材料主要來源於石油製品。物理性質： 1、當PEG的分子量200-700時為白色或透明的粘稠液體,1000-2000時為蠟質半硬固體,3000-20000時為堅硬的蠟狀固體.聚乙二醇(PEG)為低毒無刺激性聚合物. 2、相對密度:液體1.127-1.128g/cm2。固體1.17-1.215 g/cm2； 3、溶點：固體60℃以下，液體20℃以下； 4、粘度：4.3-10.5x10-6m2/s(98.9℃)； 5、閃點為179-252℃（液體），221-228℃（固體）。 6、聚乙二醇（PEG）具有很強的吸水性，在常溫條件下可從空氣中吸收水分，液體可與水任意比例混溶，當溫度升高後，任何級分的固體聚乙二醇均能與水任意比例互溶，當溫度高至水的沸點時，聚合物會沉澱出來，析出溫度取決於聚合物的分子量和濃度。化學性質 聚乙二醇（PEG）屬非離子型聚合物，在正常條件下是穩定的，在120℃或更高溫度下能與空氣中的氧發生氧化作用，用二氧化碳或氮等惰性氣體保護，在200-240℃也不發生變化，當升至300℃左右，分子鏈節發生斷裂而降解。應用： 1、聚乙二醇系列產品可用於葯劑；相對分子量較低的聚乙二醇可用作溶劑、助溶劑、O/W型乳化劑和穩定劑，用於製作水泥懸劑、乳劑、注射劑等；也用作水溶性軟膏基質和栓劑基質。 2、用於矽片切割過程中的切割液的聚乙二醇（PEG）分子量通常為300-400，這一級別的PEG具有適宜的粘度指標，既有良好的流動性，又對碳化硅微粉具有良好的分散穩定性，帶砂能力強。 油基的油性切割液與聚乙二醇基的水性切割液具有相似的理化性能，與碳化硅微粉有良好的相容性，具有與PEG300/400相近的粘度指標，帶砂能力好等，與PEG300/400相比，油性切割液具有更強的排屑能力，因此使用油性切割液配製成的砂漿在切割硅棒時往往能夠切出表面質量非常好的矽片。如日本的油基切割液PS-LP-500D，其密度為0.826 g/cm3 ,粘度96mmPa.s左右，閃點112℃，在-10℃時仍具有良好的流動性，還有遼寧奧克、遼寧科隆等都有油性切割液，被廣泛地用於半導體、太陽能矽片、水晶等切割加工領域。

8、矽片切割液的定義

切割液按成份分類主要包括油性切割液和水性切割液兩大類。
第一類切割液產品主要是以礦物油為主要成分的油性切割液，其中含有礦物油，防腐蝕劑，抗擠壓機等物質；切割液本身易燃，對環境污染較大，同時清洗矽片時需要含氟的烷烴溶劑。
第二類水性切割液產品可以溶於水或被水分散，清洗矽片用水即可，不用有機溶劑，對人體和環境無損害。

9、矽片切割液用哪種消泡劑好比較？

建議你使用矽片切割液消泡劑
矽片切割液是矽片加工業中很常用的一種加工液，它有著良好的懸浮，分散，潤滑和冷卻性能，以及穩定的質量指標。所以深受廠家們的青睞。但是在使用矽片切割液進行加工時，由於添加的活性助劑，攪拌，沖擊等各種原因，很容易會導致泡沫的出現，妨礙加工工作的進行， 還可能留下痕跡影響後續工序，所以廠家通常都會用到矽片切割液消泡劑來解決。
矽片切割液消泡劑的作用：
矽片切割液消泡劑由含特殊改性聚醚及含氟原料經過特殊工藝復配而成，容易溶於水，特別適合在高溫、強酸鹼、高剪切力、高壓存在的條件下，持續保持消泡、抑泡。
特點：
1. 消泡迅速，抑泡持久，用量少，不影響消泡體系的基本性能
2. 相容性好，擴散快，你不會出現漂油破乳等問題
3. 耐高溫，耐酸鹼，抗高壓，在各種環境下仍能保持消泡抑泡能力
4. 化學性質穩定，無危害，不燃不爆，環保無污染
5. 易清洗，不會在產品上留下痕跡

10、矽片切割液如何生產

你就別趟這鍋渾水了，矽片切割液生產已經進入戰國年代了。呵呵。。。
我就是做矽片切割液的。