3c認證工廠檢查員考試題庫

1、如何取得3C審核員資質

3C審核員注冊的基本條件：

1、《質量體系審核員和認證實驗室評審員國家注冊管理辦法》中規定「申請國家注冊的審核員、評審員應具備的條件」：

(1)能夠正確執行有關的方針、政策、法規，熟悉相應的質量管理或實驗室評審的標准、指南和有關規定；

(2)具有大專以上學歷和中級以上技術職稱；

(3)接受過國家批準的認證培訓機構的培訓，並且取得合格證書；

(4)從事三年以上認證、質量監督、質量管理或者產品檢驗管理工作，並且有質量體系審核或者實驗室評審的工作經驗；

(5)具有較強的組織管理和綜合評價能力，能夠解決審核或者評審工作中的實際問題；

(6)遵紀守法，堅持原則，實事求是，作風正派。

2、中國認證人員國家注冊委員會在這些條件要求的基礎上，結合國際審核員培訓與注冊協會的相關要求，對審核員培訓課程，教育和工作經歷，質量工作經歷做進一步的細化規定。

(1)3c認證工廠檢查員考試題庫擴展資料

3C審核要求規定：

1、認可機構應當定期向國務院認證認可監督管理部門提交報告，並對報告的真實性負責；報告應當對認可機構執行認可制度的情況、從事認可活動的情況、從業人員的工作情況作出說明。

2、國務院認證認可監督管理部門應當對認可機構的報告作出評價，並採取查閱認可活動檔案資料、向有關人員了解情況等方式，對認可機構實施監督。

3、國務院認證認可監督管理部門可以根據認證認可監督管理的需要，就有關事項詢問認可機構、認證機構、檢查機構、實驗室的主要負責人，調查了解情況，給予告誡，有關人員應當積極配合。

2、3C初次審廠要求是什麼？

我們檢測認證公司，我們可以提供產品測試，整改。以及派人輔導驗廠。需要3C認證咨詢或辦理方面的可以找，，資料有信息。

一．初次申請或相關信息變更時需提供的文件資料
強制性產品認證申請書；
申請人的《企業法人營業執照》或登記注冊證明復印件（初次申請或變更時提供）；
生產廠的組織結構圖（初次申請或變更時提供）；
申請認證產品工藝流程圖（初次申請或變更時提供）；
例行檢驗用關鍵儀器設備(見認證實施規則工廠質量控制檢測要求)清單（初次申請或變更時提供）；
產品總裝圖、電氣原理圖；
申請認證產品中文銘牌和警告標記（一式兩份）；
申請認證產品中文使用說明書；
同一申請單元內各型號產品之間的差異說明；
同一申請單元內各型號產品外觀照片（一式兩份）；
需要時所要求提供的其它有關資料（如有CB測試報告請提供）。
CCC工廠檢查基本要求
第一條工廠是保證獲證產品符合產品認證實施規則的第一責任者。
第二條工廠應按照產品認證實施規則和工廠質量保證能力要求生產與經認證機構確認合格的樣品一致的認證產品。
第三條工廠應及時了解認證機構在網上公開文件中的信息及要求。
第四條工廠應建立並保持至少包括以下文件化的程序或規定，內容應與工廠質量管理和產品質量控制相適應：
（一）認證標志的保管使用控製程序；
（二）產品變更控製程序；
（三）文件和數據控製程序；
（四）質量記錄控製程序；
（五）供貨商選擇評定和日常管理程序；
（六）關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序；
（七）關鍵元器件和材料的定期確認檢驗程序；
（八）生產設備維護保養制度；
（九）例行檢驗和確認檢驗程序；
（十）不合格品控製程序；
（十一）內部質量審核程序；
（十二）與質量活動有關的各類人員的職責和相互關系；
此外，還應有必要的工藝作業指導書、檢驗標准、儀器設備操作規程、管理制度等。
第五條工廠應保存至少包括以下的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產檢查和生產試驗，質量記錄應真實、有效：
（一）對供貨商進行選擇、評定和日常管理的記錄；
（二）關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明；
（三）產品例行檢驗和確認檢驗記錄；
（四）檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄；
（五）例行檢驗和確認檢驗設備運行檢查的記錄；
（六）不合格品的處置記錄；
（七）內部審核的記錄；
（八）顧客投訴及採取糾正措施的記錄；
（九）零部件定期確認檢驗記錄；
（十）標志使用執行情況記錄；
（十一）運行檢驗的不合格糾正記錄；
記錄的保存期限應不小於兩次檢查之間的時間間隔，即至少24個月，以確保本次檢查完之後產生的所有記錄，在下次檢查時都能查到。
工廠不得放行如下產品：
(一) 不合格品；
(二) 獲證後發生變更，但未經認證機構確認的產品；
(三) 超過認證有效期的產品；
(四) 已暫停、注銷、撤銷的證書所列的產品；
(五) 工廠檢查結論判為現場驗證或不通過時，檢查員在現場要求工廠封存的認證產品。

3、3C認證檢查員有前途嗎?

建議你找到相關工作再考，工廠檢查員是要受聘於某個認證機構才可以被派遣，你作為工廠的質量工作人員，就算你學了，沒機構聘用你，你一樣不能成為真正的工廠檢查員。

4、關於電機的3C認證問題——原來已經做過了3C認證！

3C年審需准備的資料，按你們工廠的質量管理手冊的相關項進行准備，工廠檢查員會查看以下文件和記錄：
1：上次工廠檢查的不符合項整改記錄及整改措施；
2：產品的定期確認檢驗報告，如果是系列產品可以只要做一款產品的確認檢驗即可；
3：工廠的來料檢驗記錄；
4：工廠的過程檢驗記錄；
5：工廠不合格的處理記錄；
6：合格供應商定期評審記錄；
7：產品過程檢驗記錄；
8：產品例行檢驗和確認檢驗記錄；
9：工廠內審記錄；
10：用來做例行檢驗和確認檢驗的儀器的校準記錄；
11：3C標志使用記錄（如果購買標志的需提供發票，如果是印刷的需提供印刷批文）
工廠檢查員要看的記錄差不多就是是上面那些，那些體系文件按原來的就是了，3C認證的核心是一致性，你保證你們生產的產品的實驗樣品保持一致的話，年審問題就不會太大．

5、本人想到CQC分中心申請工廠審查員，請問要怎麼考慮處理

CQC聘用CCC工廠檢查員要求
1，具有國家承認的大專以上學歷
2，大專學歷者需有六年以上的全日制工作經歷，本科以上學歷者需有四年以上的全日制工作經歷。
3，CQC考試合格以及CCAA（中國認證認可協會）注冊考試合格
4，具有至少2年的相關產品認證的專業經歷
5，工作於經中國質量認證中心工廠檢查部批準的檢查單位。

6、關於3c認證，自己設計產品，所有零部件代工廠生產，自己招人開工廠組裝，3c認證要做哪些檢查工作？

CCC認證，主要關注最終產品，零部件在認證環節中會關注。
CCC認證的兩個關鍵環節 ，一個是型式試驗，一個是工廠檢查。
型式試驗對整機產品按照標准進行檢測。其中關鍵件是有要求的 。如果關鍵件本身就在CCC認證范圍內，企業最好采購已獲CCC證書的產品 。如果未獲證，可以做隨機試驗。但建議還采購獲證產品 ，否則關鍵件還有個定期確認檢驗的問題 。如果是獲證產品，只要證書有效就可以。如果不是，企業還要對定期對關鍵件進行檢測。 這樣非常劃不來。
工廠檢查是對產品的生產廠進行檢查。這個場地應包括生產、裝配過程、檢驗和加貼認證標志等。 生產過程的檢查中或產品一致性檢查，檢查員會核對產品結構和關鍵件是否與型式試驗報告一致。關鍵件檢查中，會檢查關鍵件定期檢驗等。
如果說要現場檢查注意點，就是好好學習一下工廠檢查的十一條要求。檢查員都是按這十一條檢查的 。准備好相關的文件和記錄。生產人員、檢驗人員能力要具備。設備數量、精度、量程等要符合要求。質量負責人要對認證要求、產品標准熟悉。
原則上不會對零部件生產企業進行檢查。

7、三C認證的標准及內容是哪些

3C認證的全稱為「中國強制性產品認證」，英文名稱China Compulsory Certification，英文縮寫CCC。

它是中國政府為保護消費者人身安全和國家安全、加強產品質量管理、依照法律法規實施的一種產品合格評定製度。

中國政府為兌現加入世界貿易組織的承諾，於2001年12月3日對外發布了強制性產品認證制度，從2002年5月1日起，國家認監委開始受理第一批列入強制性產品目錄的19大類132種產品的認證申請。

它是中國政府按照世貿組織有關協議和國際通行規則，為保護廣大消費者人身和動植物生命安全，保護環境、保護國家安全，依照法律法規實施的一種產品合格評定製度。

(7)3c認證工廠檢查員考試題庫擴展資料：

3C認證作用

3C標志一般貼在產品表面，或通過模壓壓在產品上，仔細看會發現多個橢圓形的「CCC」暗記。每個3C標志後面都有一個隨機碼，每個隨機碼都有對應的廠家及產品。認證標志發放管理中心在發放強制性產品認證標志時，已將該編碼對應的產品輸入計算機資料庫中，消費者可通過國家質量認證中心進行編碼查詢。

8、3C工廠一致性審查所需文件及記錄文件有哪些

強制性產品認證的基本程序 1）認證申請和受理 2）樣品試驗 3）初始工廠審查 4）認證結果評價和批准 5）獲得認證後的監督 強制性產品認證制度可選擇的認證模式以下一種或多種的組合（自我聲明是發展方向，依賴法律的健全與消費者自我保護意識的增強） --型式試驗 --製造現場抽樣檢測或檢查 --市場抽樣檢測或檢查 --企業質量保證體系審核 --獲得認證後的跟蹤檢查 初始工廠審查： 1. 工廠質量保證能力審查 1.1 人員職責 1.2 資源要求審查的重點是: ? 通過交談和查閱文件確定質量活動相關的各類人員的職責是否建立；? 通過交談和查閱文件確定質量負責人是否有能力履行職責；質量負責人履行其職責的條件和環境是否具備；? 通過交談和現場驗證確定工廠的人力資源和物質資源是否具備。 1.3 文件和記錄審查重點是：通過交談和查閱文件至少確定以下文件的有效性、完整性、符合性和適用性：? 認證產品的質量計劃或類似文件；? 相關產品認證實施規則中涉及的標准；? 程序文件，至少包括以下程序：? 認證標志控制；? 文件和記錄控制；? 采購和進貨檢驗；? (生產)過程式控制制（必要時）；? 例行檢驗和確認檢驗程序；? 儀器設備校準和檢定的程序；? 不合格品控製程序；? 內部審查程序；? 產品變更的控製程序。? 質量記錄，至少應包括以下記錄：? 對供應商進行選擇、評價和管理的記錄；? 關鍵件的檢驗或驗證記錄；? 運行檢查記錄；? 例行檢驗和確認檢驗記錄；? 儀器設備校準記錄；? 不合格品處理的記錄；? 內部審查報告、內部審查後制定的糾正、預防措施、投訴記錄。 1.4 采購和進貨檢驗審查重點是：通過交談、查閱文件和現場確認來確定所有措施是否能滿足確保采購的關鍵元器件和材料滿足認證所規定的要求。? 工廠是否制定了選擇、評定和管理認證產品關鍵元器件供應商的程序；? 工廠選擇和評定的供應商的名錄以及過程記錄；? 通過查閱記錄，了解工廠是如何評價、選擇供應商，以及對供應商的管理是否有效；? 工廠是否制定了關鍵件的檢驗和驗證程序以及定期確認檢驗程序。通過查閱記錄，檢查工廠是否對采購的關鍵元器件進行檢驗.對供應商檢驗的關鍵元器件是否驗證，是否定期對關鍵元器件進行確認檢驗；? 檢驗/驗證程序規定的技術要求是否能滿足整機產品認證的要求；? 通過查閱記錄，檢查檢驗/驗證和確認檢驗活動以及關鍵元器件一致性控制的符合性和有效性；? 如果工廠自己對關鍵元器件進行檢驗，還應對工廠的檢驗資源，包括檢驗人員的經驗和技術能力、配備的儀器設備及其校準狀態、以及環境條件進行檢查；? 工廠是否按規定保存了關鍵元器件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據；? 現場指定試驗；? 關鍵件的核查。 1.5 生產過程式控制制和過程檢驗審查重點是：? 工廠是否識別了關鍵工序，並保證生產過程穩定受控。尤其要注意那些直接或間接影響產品安全性的工序，如，焊接電源線，波峰焊，關鍵螺釘的緊固等；? 是否為這些關鍵工序制定了作業指導書。沒有作業指導書時，檢查員應判定是否能對關鍵工序的操作結果進行穩定控制而不影響認證產品的質量。作業指導書可以是書面的，也可以是圖畫，照片等；? 通過觀察、詢問等方式檢查關鍵工序操作人員是否能按相應的要求熟練、准確的操作；? 工廠是否明確規定了需要進行監控的過程參數和產品特性。如有，應檢查是否按規定採取了監控措施，並確認其實施的符合性和有效性；? 工廠是否建立了生產設備維護保養制度，並在現場檢查生產設備的運行狀態及維護保養記錄；? 生產現場是否對環境有特殊要求，如有，檢查這些特定的環境要求是否得到滿足。 1.6 例行檢驗審查重點是：? 工廠是否制定了例行檢驗程序，程序中規定的例行檢驗項目、檢驗條件是否滿足認證實施規則的有關規定；? 實際操作的符合性，如試驗應力施加部位，樣品狀況，試驗工位和布局等；? 儀器設備校準情況，運行檢查情況；? 例行檢驗記錄（以抽查過去的記錄為主）；? 不合格品的處置；? 各國的產品認證機構對例行檢驗的條件要求不盡相同，因此，廠方規定的例行檢驗條件也可能與認證實施規則的要求不一致。此時，檢查員應判定試驗應力的覆蓋性，其技術等效性是否符合要求；? 對不合格品進行返修後應再進行一次例行檢驗。 1.7 確認檢驗審查重點是：? 工廠是否制定了確認檢驗的程序；? 規定的確認檢驗項目、技術內容、方法是否符合認證機構的規定；? 抽查確認檢驗的報告或記錄；? 如果是委託外部機構進行的確認檢驗，該機構應符合ISO/IEC 25導則或ISO/IEC 17025的要求，技術能力應能承擔確認檢驗項目；? 如果是由工廠檢驗機構進行的確認檢驗，應在現場重點了解檢驗人員的技術能力，儀器設備的配備及校準，試驗環境等。? 工廠在安排確認檢驗時，樣品型號的選擇應有一定的批量代表性和型號代表性。可能的情況下，應考慮覆蓋所有申請認證的產品型號；? 確認檢驗所用的標准應是認證用的國家標准。但是，對於國外的工廠，也可以使用與國家標准相應的國際標准（包括以國際標准轉化成該國的國家標准），只要試驗項目和試驗條件技術上等效即可；? 確認檢驗是工廠質量管理措施。因此，審查時不是進行現場確認檢驗，而是進行以下工作：? 檢查確認檢驗計劃；? 查看確認檢驗報告；? 核對確認檢驗項目和標准；? 檢查對確認檢驗中出現的不符合項? 是如何糾正和採取預防措施的；? 檢查糾正措施和預防措施是否有效；? 確認檢驗機構的資質是否符合要求。? 初始工廠審查時，工廠可能還沒有針對強制性產品認證要求安排確認檢驗。這時，可以重點檢查工廠是否編制了確認檢驗程序並做出確認檢驗計劃安排。 1.8 檢驗和試驗儀器設備審查重點是：? 文件審查，包括查閱校準計劃，審查自校準的有關規定，抽查儀器設備檔案，檢查校準證書或校準記錄等；? 在儀器設備使用現場對校準狀態標簽進行檢查，看是否有超過校準有效期的情況。當發現有超過校準有效期的現象時，應根據情況作如下處理：? 如果查看校準記錄說明已經校準，只是由於疏忽，忘記更換標簽或筆誤，需提醒工廠注意；? 如果經核實，確實是儀器設備超過校準有效期，應查閱該儀器設備的使用記錄，利用各種方式判斷可能會對認證產品質量造成的影響。並可根據實際情況或造成的後果，開具不符合項；? 如果儀器設備超過校準有效期的現象比較嚴重，或完全失控，檢查員要考慮該要素的控制是否有效。必要時，可擴大抽樣，以判斷其是否構成嚴重不符合。對待這種情況應慎重，一定要有足夠的客觀證據方可做出結論。? 查看為工廠提供校準服務的外部校準試驗室的校準活動是否能夠溯源到國家/國際標准，其資質管理是否符合所在國家的有關規定；? 查看檢定機構和記錄是否符合國家的規定（在中國境內）；? 查看校準記錄是否符合要求，工廠是否能利用校準記錄正確的利用檢驗和試驗儀器設備。 1.9 運行檢查審查重點是：? 對用於例行檢驗和確認檢驗的設備是否規定了運行檢查，其中的檢查要求是否明確；? 用於運行檢查的樣件是否進行了有效控制；? 運行檢查的頻度是否適宜、方法是否得當；? 通過查閱運行檢查記錄和詢問的方式，了解運行檢查是否按要求得到實施，並保存了相應的記錄；? 通過查閱相關規定和詢問設備操作人員的方式，了解操作人員在發現設備功能失效時，是否並如何採取措施；? 工廠對發現設備失效時所採取的評價方法及相應措施是否適當；? 抽查運行檢查記錄，並與現場調查的情況相比較；? 設備失效時的結果評價及處理措施是否進行了記錄。 1.10 不合格品的控制審查重點是：? 查閱不合格品的控製程序，確認其內容是否滿足要求；? 在現場審查的全過程，都應注意對不合格品的控制是否按規定的要求在執行；? 對發現的不合格品是否按規定進行了標識、隔離和處置；? 重點查閱進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗的不合格品記錄並注意其處置情況；? 隨機抽查返工、返修品的記錄，確認其操作是否按規定執行；? 對需要採取糾正和/或預防措施的不合格是否按規定採取了相應的有效措施，效果如何。 1.11 內部審查與糾正措施審查重點是：? 是否有內審計劃；? 是否能覆蓋所有要素；? 是否由有資格的、受過培訓的內審員進行審查；? 一年之內，內部審查要涉及《工廠質量保證能力要求》中的全部要素；? 抽查最近一、兩年的內審記錄，重點查閱對認證產品一致性和體系有效性的審核結果；? 在查閱內審記錄時，注意其中的內審輸入信息中是否包括投訴信息，特別是對認證產品不符合標准要求的投訴，要予以重點關注；? 通過抽查記錄、詢問調查和現場調查的方式，確認內審中發現的問題是否得到有效糾正，認為有可能影響產品質量的隱患是否採取了相應的預防措施。 1.12 認證產品的一致性審查重點是：? 當有批量產品生產時，依據型式試驗合格樣品的描述，確認批量生產出來的認證產品和樣品是否一致；? 工廠是否制定了關鍵元器件、材料及結構變更（包括電磁兼容的要求）的控製程序通過樣品描述，確認是否有變更；如有變更，是否經認證機構批准；? 在對生產廠進行日常監督時，應確認加貼認證標志的產品是否與型式試驗合格的樣品相一致，變更是否經認證機構批准。 1.13 包裝、搬運和儲存審查重點是：? 在現場審查時，通過查閱與包裝、搬運和儲存相關的規定，抽查相關記錄和現場觀察等方式，確認其規定是否正確實施；? 儲存的環境是否適宜； ? 操作人員是否明確知道產品包裝、搬運和儲存的相關要求，特別是特殊物資的控制要求。 2. 認證產品的一致性審查 2.1 認證產品的一致性審查的依據? 產品描述；? 型式試驗報告（必要時）；? 申請書；? 相關技術標准。? 認證機構批準的變更報告 2.2 認證產品的一致性審查? 認證產品的銘牌、標記等應與型式試驗報告上所標明的一致；? 認證產品的結構應與型式試驗測試時的樣機一致；? 認證產品所用的關鍵元器件應與型式試驗時申報並經認證機構確認的相一致。? 電磁兼容性能有影響的主要零部件應與型式試驗時申報並經認證機構確認的相一致。 2.3 現場見證試驗? 根據現場情況從工廠成品庫或生產線末端抽取認證產品，檢查員指定項目，由工廠的檢驗員動手試驗，並作好記錄。~

9、燈飾行業CCC認證工廠檢查具體內容有那些?

工廠檢查內容：

一、工廠檢查的文件要求
1、首次工廠檢查
工廠檢查前，工廠需准備以下文件以備檢查
公司組織機構圖
質量控制流程圖
生產流程圖
產品更改流程圖或文件
QC人員及關鍵崗位人員培訓記錄
來料檢驗相關文件（標准、作業指導書）
製程（生產）檢驗相關文件
出貨檢驗相關文件
設備管理相關文件
不合格品控制

2、年度工廠檢查
年度工廠檢查需要准備的資料與檢查的過程與首次工廠檢查基本相同，但年度工廠檢查必須進行產品一致性檢查，工廠需提交一致性檢查所要求文件

二、工廠檢查內容
1、組織機構和品質系統
質量部門在工廠中所處的位置，職責和工作情況
人員情況（QC人員及關鍵工位的實際認知和操作）
2、來料檢驗
檢驗條件（環境、設備、計量、校準情況、人員）
待檢物品、合格品及廢品的堆放及標識
來料檢驗實施（作業作業指導書、包括抽樣標准、AQL水平、簡易方法和判斷依據、人員操作能力、測試記錄、判定和放行）
供應商的審核
3、倉庫
倉庫條件(整機和零部位)
零部件和成品的存放及標識，成品的保存和交遞
領發物料的過程，領發料控制文件
BOM文件（零部件清單）的檢查
4、生產過程
重要崗位的作業指導書和人員操作情況
產品的標識及追溯性
生產過程不合格品的處理
巡檢人員的作業指導書及原始記錄
5、例行檢驗
作業指導書和人員操作情況及測試記錄
安全測試設備的計量/校準和日常功能檢測記錄
6、出貨前的抽樣檢驗
抽檢的作業指導書（抽樣標准、AQL水平及檢驗方法）
抽檢記錄
7、設備檢驗
安全測試設備台帳
主要設備的校準證書
內部校準的方法和記錄
8、認證產品的一致性檢驗（首次廠檢）
建立認證產品一致性控製程序（產品結構、安全零部件和材料、包括商標、型號、技術參數的銘牌和標識變更、說明書上警告語的變更批准）
建立認證產品檢驗規程