16949體系認證需要kpi

1、16949認證體系是什麼？

ISO/IATF16949汽車行業質量體系認證，上海隆助ISO9000認證中心指出，ISO/IATF16949全稱汽車行業質量體系專認證，是國際屬汽車行業的技術規范。

基於ISO9001的基礎，加進了汽車行業的技術規范。此規范只適用於汽車整車廠和其直接的零配件製造商。

實施ISO/IATF16949作用

1. 開拓市場

ISO/IATF16949:2002作為質量保證的標志有助於企業獲得顧客的信任，以獲得更為廣闊的市場空間。

2. 提高客戶滿意度

通過實施ISO/IATF16949:2002，關注並滿足顧客要求，以提高顧客滿意度。

3. 降本增效

持續關注企業運營業績，改進過程績效指標，以實現降本增效。

4. 提高產品質量

運用系統的開發和改進方法，保證產品質量和交付業績，促進產品和過程質量的改進，綜合全球的汽車王國最好的經驗，增加全球供應商信心，確保在供應鏈中的供方/分供方服務的質量體系的全球一致性。

5. 降低時間成本

減少第二方審核的次數，消除重復的第三方審核的要求，為全世界的質量體系需求提供一個通用平台。

2、16949認證是什麼

16949認證是一個汽車行業質量管理認證體系的簡稱。

ISO/TS16949:2009是國際汽車行業的技術規范，是基於ISO9001的基礎，加進了汽車行業的技術規范。此規范完全和ISO9000:2008保持一致，但更著重於缺陷防範、減少在汽車零部件供應鏈中容易產生的質量波動和浪費。

ISO/TS16949標準的針對性和適用性非常明確，只適用於汽車整車廠和其直接的零備件製造商，也就是說這些廠家必須是直接與生產汽車有關的，能開展加工製造活動，並通過這種活動使產品能夠增值。

同時，對所認證公司廠家的資格也有著嚴格的限定，那些只具備支持功能的單位，如設計中心，公司總部和配送中心等，或者那些為整車廠家或汽車零備件廠家製造設備和工具的廠家，都不能獲得認證。

(2)16949體系認證需要kpi擴展資料：

16949的認證目標：

一、在供應鏈中持續不斷的改進

1、質量改進

2、生產力改進

3、成本的降低

二、強調缺點的預防

1、SPC的應用

2、 防錯措施

三、減少變差和浪費

1、確保存貨周轉及最低庫存量

2、質量成本

3、非質量的額外成本

參考資料來源：網路-TS16949認證

3、你知道IATF16949認證各部門需要提供哪些資料清單嗎？

一階段審核

v 顧客資料：包括汽車顧客清單、汽車顧客特殊要求清單、與顧客簽訂的合同/協議等以及合同或協議的評審、連續12個月的訂單；

v 體系策劃：過程式控制制清單、過程矩陣圖、過程關系圖、風險控制方案、程序文件清單、手冊、記錄清單；

v 內部審核：包括體系審核、所有涉及到汽車產品製造的過程審核、所有汽車產品的產品審核；如年度計劃、審核計劃、審核報告等

v 管理評審：評審計劃、評審報告等；

v 過程績效指標：連續12個月的績效指標統計及趨勢，包括業務計劃中規定內容、質量目標、質量成本分析、過程指標；

v 與顧客有關的績效：顧客抱怨/投訴/退貨處理資料（匯總表、登記表、8D報告/PPM指標及趨勢、超額運費等）、顧客滿意度評價；

v 與供方有關的績效：供方的PPM指標及趨勢、超額運費等；

v 汽車產品標准、顧客圖紙、APQP資料、對產品的顧客確認記錄/第三方檢測報告等。

二階段審核

v 管理層

Ø 公司內外部環境因素分析：SWOT分析（競爭對手、行業標桿等）、宏觀因素分析（政治、經濟、文化等）、微觀分析（行業、產品結構/定位、發展趨勢等）；

Ø 企業風險分析：產品安全、生產安全、環保、財務、設計、製造、供應、行業等；

Ø 公司戰略：未來3~5年的公司總體戰略規劃及目標，戰略展開（職能戰略）及戰略目標展開；

Ø 年度業務計劃/經營計劃制訂及統計：按照公司總體戰略目標制訂本年度公司級業務計劃並落實到各部門，建立公司各部門的KPI指標，按規定周期收集和統計目標達成結果並進行趨勢分析，提出改進措施。需提交連續12個月的統計結果。業務計劃包括每個顧客及供應商的業績監控、質量成本、質量目標、經營性指標、管理性指標、過程指標等。

Ø 管理評審：管理評審計劃→各部門匯報資料匯總→管理評審會議簽到→管理評審報告→持續改進計劃→實施結果；

Ø 內部審核：

Ø 體系審核：內部審核實施計劃→審核實施記錄→體系審核報告→不符合項報告（含原因分析、糾正措施及驗證）→不符合項分布表→首/末次會議簽到表；

Ø 過程審核：過程審核年度計劃→過程審核實施計劃→審核實施記錄→過程審核報告→不符合項報告（含原因分析、糾正措施及驗證）→不符合匯總表→首/末次會議簽到表；

Ø 產品審核：產品審核年度計劃→產品審核實施計劃→實施記錄（含：全尺寸報告、各項功能和性能實驗報告、材料報告）→產品審核報告；

Ø 生產計劃：客戶訂單/銷售計劃→製造可行性評審→生產計劃→生產指令→生產統計；包括產能分析；

Ø 生產工藝管理：作業准備驗證（首檢）、工藝參數監控記錄（如生產不負責則由質量負責）；

Ø 生產過程式控制制：交接班記錄、生產動態記錄（設備維修、模具/工裝維修、刀具/工具更換、產品更換、物料更換等）；

Ø 現場管理：區域劃分（生產區、合格區、來料放置區、待檢區、不合格區、發貨區、通道等）、產品標識、現場應保持干凈整潔；

v 設備

Ø 台帳→設備卡→年度保養計劃→保養記錄→日常點檢記錄→維修記錄→績效指標統計；滿足預測性維修要求；

Ø 新設備或大修後→設備驗收記錄→台賬→設備履歷；

Ø 設備標識：環境保護設備/安全防護設備/關鍵設備的標識及狀態標識（待修、停用、正常等）；

Ø 特種設備管理：清單、備案資料、年檢記錄；包括：行車、叉車、電梯、壓力容器、鍋爐等。

4、TS16949認證是否需要12個月績效

按規定做TS16949體系認證，需要企業運行6個月就可以拿到TS16949體系證書；
TS16949：
國際標准化組織（ISO）於2002年3月公布了一項行業性的質量體系要求，它的全名是「質量管理體系—汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001：2008的特殊要求」，英文為ISO/TS16949。
ISO/TS16949:2009是國際汽車行業的技術規范，是基於ISO9001的基礎，加進了汽車行業的技術規范。

5、16949認證辦理要准備什麼手續？

一個已經退休的主任審核員回答您：如果單位要進行TS16949體系認證的，首先要找一個同行業全面領導和經手過人才，或者咨詢公司類似的咨詢師（注意：重要的不是有名氣的咨詢公司，而是有同行業經驗的老師）。
其次要你們單位主要領導的堅決支持和組成一個專門的TS工作小組（四五個人，最好有大學文化水平，除了有質檢部門主管以外，還有技術部門主管等參加）。
接下來就是購買書籍：國家標准GB/T14001、原來QS-9000的五本參考書、以及德國的《過程審核》《產品審核》等書籍（注意：沒有必要去買網上或線下的參考書籍的，因為每一家公司以及產品，具有自己的特點特色，沒有可以重復的）。
整個工作中，是質檢主管和產品主管的重量最重，如果有同行業經驗的老師或人才的，自己電腦中會有類似的參考文件、教學文件（PPT）電子文檔，可以借鑒以加快准備的速度。最少經過三個月的針對汽車配套產品文件的准備後，才有到國內外駐中國的認證公司申請認證的。（善意提醒：公司只有生產一年以上產品的，才有去的認證證書的）。

6、請問首次進行iatf16949認證需要准備哪些資料

1、企業法律地位的證明
應對方案：確認營業執照的范圍，是否與ISO/TS16949申請審核范圍沖突，同時確認是否進行了年檢
2、汽車產品供應鏈證明
應對方案：指導企業找到汽車產品供應鏈的證據或客戶出具的證明
3、汽車顧客特殊要求清單
應對方案：指導企業找到汽車顧客特殊要求，如客戶沒有特殊要求，指導企業要求提供客戶無要求的證明
4、具備資格的內審員清單
應對方案：建立ISO/TS16949內審員資格評估標准並按照要求進行培訓和考核一批合格的內審員
5、認證范圍內的汽車產品APQP 一套（含PPAP批准）
應對方案：同企業高層溝通，確定認證范圍，並根據公司產品特點，選擇產品完成1-2套完整的APQP及PPAP提交客戶批准。
6、質量體系運行12個月，過去12個月的關鍵指標和績效趨勢
應對方案：按照ISO/TS16949要求。建立企業的關鍵指標，並引用原ISO9001:2008體系運行數據進行統計分析，如沒有證據，認證時只能出具符合性證明
7、ISO/TS16949體系運行12個月的證據
應對方案：建立ISO/TS16949後運行12個月後才申請認證，如沒有證據，認證時只能出具符合性證明
8、建立公司的過程關系圖、過程分析表，且有ISO/TS16949所有要求均被過程覆蓋到的證據
應對方案：根據企業實際情況，建立ISO/TS16949過程關系圖（必要時用章魚圖），過程分析表（必要時用烏龜圖），且得到企業高層的認同。
9、過去12個月的內審結果
應對方案：整理審核前12月進行的內審資料，包括審核計劃，審核發現，糾正措施等，同時確認要一次完整根據ISO/TS16949要求進行審核，採用過程方法
10、過去12個月的管理評審結果
應對方案：整理審核前12月進行的管理評審資料，包括會議日程，會議記錄，糾正措施等，同時確認ISO/TS16949內審後的一次完整管理評審
11、目前的顧客滿意和抱怨狀態，包括報告和評分
應對方案：針對企業客戶建立一套完善的滿意系統評估（如增加額外運費等），並按照此要求進行評估。
12、一套完善ISO/TS16949體系系統
應對方案：按照ISO/TS16949要求，再原來的體系基礎上，建立ISO/TS16949系統（含手冊、程序、作業指導書、表格）

7、什麼是16949質量體系認證？具體內容？

TS16949:2009是對復汽車生產和相關配件組織應用制ISO9001:2008的特殊要求，其適用於汽車生產供應鏈的組織形式。目前，國內、外各大整車廠均已要求其供應商進行ISO/TS16949:2009認證，確保各供應商具有高質量的運行業績，並提供持續穩定的長期合作，以實現互惠互利。ISO/TS16949是國際汽車行業的一個技術規范，是基於ISO9001的基礎，加進了汽車行業的技術規范。此規范完全和ISO9001保持一致，但更著重於缺陷防範、減少在汽車零部件供應鏈中容易產生的質量波動和浪費。其針對性和適用性非常明確：此規范只適用於汽車整車廠和其直接的零部件製造商。這些廠家必須是直接與生產汽車有關的，能開展加工製造活動，並通過這種活動使產品能夠增值。

8、IATF16949：2016認證標准有哪些新增要求？

IATF16949：2016新增要求內容

4.2.1 理解相關方的需求和期望-補充

組織應對各相關方及其有關要求的評審過程在建立質量管理體系的年度績效目標（內、外）時予以考慮。

4.3.2 顧客特殊要求

必須對顧客特殊要求進行評估和確定並包含在質量管理體系范圍內。

4.4.1.1 產品安全

組織應為產品安全相關的產品和製造過程的管理形成文件化的過程，包括但不限於：

a)識別法定和監管有關的產品安全要求；

b）通知顧客上述要求；

c）顧客要求的識別

d）設計FMEA的特殊審批；

e）識別產品安全特性；

f）從產品生產和製造的角度識別和控制與安全相關的特性；

g）特別批準的控制計劃和過程FMEA；

h）定義反應計劃；

i）定義職責，定義升級過程和信息流，包括最高管理層和顧客通知；

j）有關人員參與產品安全相關程序的具體培訓；

k）產品或過程的變化，應在實施前予以批准，包括對產品安全性的潛在影響進行評估和產品更改；

l）關於產品安全性的要求，包括顧客指定的來源；

m）至少：在整個供應鏈的可追溯性；

n）針對新產品介紹的經驗教訓。

5.1.1.1 企業責任

組織應制定並實施員工行為規范的行為准則和道德提升方針（「whistle－blower  policy」），目的是保證供應鏈的社會和環境績效。

5.1.1.3 過程所有者

最高管理者應確定過程所有者，並確定他們的職責，並確保他們有能力執行過程。

6.1.2.1 風險分析

組織應持續的進行風險分析，至少包括：潛在的和實際的反饋、現場返回及修理、投訴、報廢以及任何返工。

註：風險分析應根據對顧客的影響嚴重度、頻度和探測度。

6.1.2.2 應急計劃

e） 定期測試應急計劃的有效性，包括模擬；

6.2.2.1 質量目標及其實現的策劃－補充

最高管理者應確保對顧客特殊要求所需的質量目標在整個組織中相關職能、過程和層次上得到定義、制定和保持。

7.2.1.1 在職培訓

對影響產品要求符合性的崗位，組織應對新上崗或調整工作的人員提供崗位培訓，包括合同工和代理工作人員。應將不符合顧客要求帶來的後果告知對質量有影響的工作人員。

7.5.3.2.1 記錄的保存

組織應確定、文件化和實施記錄保存過程。記錄的控制應符合法律、法規、組織和顧客的要求。

生產零件批准、工裝記錄，產品先期質量策劃（或同等）記錄、采購訂單等及其修改應保持的時間長度，即零件（或零件族）生產和服務的在用時間，再加上一個日歷年，除非顧客或監管機構另行規定。

8.2.1.2 顧客溝通－培訓

組織應確保負責完成顧客溝通的人員，能完成溝通要求相關的顧客指定的培訓，包括但不僅限於產能報告、糾正措施報告、物流信息以及顧客門戶平台。

8.2.2.1 產品和服務要求的確定－補充

這些要求應包括已識別的回收利用、環境影響及特性，作為組織的產品及製造過程的知識。

要符合8.2.2，應包括但不限於以下：與材料獲取、存儲、搬運、回收、銷毀、處置有關的所有適用的政府、安全、環境規定。

8.2.3.1.3 組織製造可行性

組織應採用跨職能小組的方法來評估、確認和文件化所提出產品的製造可行性，包括風險分析和能力分析。

這些方法也同樣適用於評估現有運行的有效性。優先風險和相關的緩解措施應被識別並傳達給顧客。 

8.3.2.2 設計和開發策劃－培訓

組織應確定過程，以確定在報價階段、項目開發階段、生產階段與顧客接觸的人員的培訓需求。適當時，應對人員進行產品質量先期策劃（或同等）和相關顧客特殊要求(CSR)方面的培訓。這種培訓的記錄應可以提供。培訓應包括、但不限於以下內容：FMEA、製造過程式控制制和控制計劃。在每一組織中能支持顧客的製造或設計中心場所的人員，應能通過顧客的門戶平台訪問並能力使用必要的可用的計算機軟體。按照要求對組織的人員提供顧客特殊要求、糾正（或預防）措施、計算機應用軟體有關的培訓。

8.3.3.1 產品設計輸入

組織應確識別、文件化和評審產品設計輸入要求，以作為合同評審的結果。產品設計輸入要求包括，但不限於以下：

產品規范，包括但不限於，特殊特性（見8.3.2.1）；

a）邊界和介面要求；

b）標識，可追溯性和包裝；

c）對設計替代的考慮；

d）包括從可行性分析角度對輸入要求的風險以及組織減輕／管理風險的能力的評估

e）符合產品要求的目標，包括防護、可靠性、耐久性、適用性、健康、安全、環境、開發進度和成本；

f）顧客識別的目的國的適用法律法規要求，如提供；

g）嵌入式軟體要求。

組織應有一個過程，將從以往設計項目、競爭產品分析（標桿）、供方反饋、內部輸入、現場數據及其他相關來源獲取的信息推廣應用於當前或未來有相似性質的項目。

8.3.3.2 製造過程設計輸入

組織應識別、文件化並評審製造過程設計輸入要求，包括並不限於以下：

a）包括特殊特性在內的產品設計輸出數據；

b）產能、過程能力、進度和成本的目標；

c）可替代的製造技術；

d）顧客要求，如有；

e）以往開發的經驗；

f）新材料；

g）產品搬運及人體工學要求；

h）製造設計和裝配設計；

製造過程設計應包括與問題的程度相適宜的防錯方法的使用，並與遇到的風險相適應（參見附錄D）。

8.3.4.1 監測

當顧客有要求時，產品和過程開發活動的測量應該按照顧客規定的或者與顧客商定的階段報告給顧客。

9、iatf16949認證需要准備哪些資料

申請資料

1、營業執照（另需附上工商查詢信息）；

2、開票資料（只針對要開增值稅專用發票的企業）；

3、IATF16949問卷調查表整份Word版本和問卷調查表掃描件（原件後續寄出）

如果沒有設計，要提供相應證據（如圖紙或者報價單）；

4、顧客訂單或者供貨協議需提供其中一份；

5、供應鏈證明（加蓋客戶蓋章及貴公司自己的公章）；

6、手冊和程序文件（包括工藝流程圖、組織架構圖、職責分配表等）；

7、另外需要補充：

（1）過程關系圖；

（2）體系內審報告；

（3）過程審核報告；

（4）產品審核報告；

（5）管理評審報告；

備註：第7項資料可以在審核老師審核之前補充完整。

8、員工花名冊(加蓋公司公章)。

9、根據企業實際情況工程師師建議准備的其它文件資料。