3c認證開關櫃租機器北京

1、配電箱及配電櫃是否需要3c認證

配電箱是需要3C認證的。有個類別防爆配電箱不在3C認證范圍，是執行生產許可證的。是屬於不同的發證機構。

2、高壓開關櫃不需要ccc強制認證

CCC強制性認證的有一定的范圍的 就拿開關櫃來說 高於1000V或者1000Hz的都無需強制性認證 原因是兩種產品適用的地點或者環境不相同 根據GB國標來劃分的 詳細可查詢質檢總局下國家認監委網站

3、我公司3C認證已申請，現由於 廠房搬遷，原3C證書上廠址要變更，具體該怎麼辦理這項業務？

首先你需要在網上提出變更申請,然後需要你提供以下資料給CQC:工廠檢查調查表(這個他受理以後會給你的,你可以在網上下載以後填寫完畢再郵寄給他)、你們公司的營業執照和組織機構代碼證復印件（記得蓋企業公章）、原證書（因為證書上的地址發生變化了）、申請書。
以下資料是給檢測機構的：樣機（一般為1台，檢測工程師會檢查下你機器的結構是否會有變化）、其餘資料就是象以前你進行新申請的資料全部給他們就行。
由於你公司地址變更了，所以他會來初始工廠檢查的。
我們公司就是剛剛進行公司地址變更。希望會對你有用。

4、公司的產品一定要做3C認證嗎？北京哪裡可以做3C認證

3c認證是有規定的產品目錄的如果是自己家的產品做3C認證，可以找靠譜的咨詢機構問一下，因為CCC認證是強制性認證，是進入國內市場的通行證，如果在國內銷售，公司產品若在CCC的強制目錄里，必須要做CCC認證的。在北京的話可以找證優客，之前在那裡做過一張，已經出證了。

5、成套低壓配電箱、配電櫃申請3C認證的流程。

成套低壓配電箱、配電櫃申請3C認證的流程：
1、申請人向指定認證機構提交意向申請書；
2、准備申報資料、遞交正式申請材料（5個工作日）；
3、認證受理、下發送樣通知（2個工作日）；
4、樣品送到指定實驗室，開始進行型式實驗（20個工作日）；
5、安排CCC認證工廠現場審查（10個工作日）；
6、CCC工廠現場審核（1個工作日）；
7、認證資料審核（5個工作日）；
8、頒發CCC證書（1個工作日）；
9、購買CCC標志，對CCC認證產品加貼標志，認證結束。

6、交流低壓開關櫃GGD 3C認證問題。

嗯 必須合理啊，如果產品符合3C強制性認證就必須申請CCC認證，當然如果你下面的每個櫃子如果靠在你所說的通過了認證的櫃子之上而且也加貼了CCC認證標志的話他們是沒有理由進行處罰的，反之如果沒有掛靠的話二產品又在強制性認證范圍內但是沒有申請認證的話處罰就是合理的了

7、租3C認證

汗！認證哪有租的啊。
3C認證是國家強制認證，不會只檢查測試產品，也會進行工廠檢查。在證書上面都會體現公司的相關信息的！

8、做個3C認證.必須驗廠嗎

需要驗廠，根據工廠檢查性質不同可分為：初始工廠檢查、工廠監督檢查、特殊工廠檢查；但無論是何種檢查，工廠都應滿足《工廠質量保證能力要求》具體類容如下，我公司配備專業的輔導老師，可培訓企業在最短時間內建立滿足《工廠質量保證能力要求》的體系，從而確保企業順利的通過CCC工廠檢查。

工廠質量保證能力要求
為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規定的產品質量保證能力要求。
1. 職責和資源
1.1 職責
工廠應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系，且工廠應在組織內指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和許可權：
a)負責建立滿足本文件要求的質量體系，並確保其實施和保持；
b)確保加貼強制性認證標志的產品符合認證標準的要求；
c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；
d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更後未經認證機構確認，不加貼強制性認證標志。
質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。
1.2 資源
工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合強制性認證標準的產品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力；建立並保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環境。

2.文件和記錄
2.1工廠應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定，以及產品獲證後對獲證產品的變更（標准、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規定。
產品設計標准或規范應是質量計劃的一個內容,其要求應不低於有關該產品的國家標准要求。
2.2工廠應建立並保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：
a)文件發布前和更改應由授權人批准，以確保其適宜性；
b)文件的更改和修訂狀態得到識別，防止作廢文件的非預期使用；
c)確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。
2.3 工廠應建立並保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。
質量記錄應有適當的保存期限。

3.采購和進貨檢驗
3.1 供應商的控制
工廠應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。
工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。
3.2 關鍵元器件和材料的檢驗/驗證
工廠應建立並保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規定的要求。
關鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。
工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等。

4. 生產過程式控制制和過程檢驗
4.1工廠應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導書，使生產過程受控。
4.2產品生產過程中如對環境條件有要求,工廠應保證工作環境滿足規定的要求。
4.3可行時,工廠應對適宜的過程參數和產品特性進行監控。
4.4工廠應建立並保持對生產設備進行維護保養的制度。
4.5工廠應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保產品及零部件與認證樣品一致。

5. 例行檢驗和確認檢驗
工廠應制定並保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等。並應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產品的認證實施規則的要求執行。
例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗後，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。
確認檢驗是為驗證產品持續符合標准要求進行的抽樣檢驗。

6. 檢驗試驗儀器設備
用於檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，並滿足檢驗試驗能力。
檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程，檢驗人員應能按操作規程要求，准確地使用儀器設備。
6.1 校準和檢定
用於確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規定校準方法、驗收准則和校準周期等。設備的校準狀態應能被使用及管理人員方便識別。
應保存設備的校準記錄。
6.2 運行檢查
對用於例行檢驗和確認檢驗的設備除應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。當發現運行檢查結果不能滿足規定要求時，應能追溯至已檢測過的產品。必要時,應對這些產品重新進行檢測。應規定操作人員在發現設備功能失效時需採取的措施。
運行檢查結果及採取的調整等措施應記錄。

7. 不合格品的控制
工廠應建立不合格品控製程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及採取的糾正、預防措施。經返修、返工後的產品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄，應保存對不合格品的處置記錄。

8. 內部質量審核
工廠應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系的有效性和認證產品的一致性，並記錄內部審核結果。
對工廠的投訴尤其是對產品不符合標准要求的投訴，應保存記錄，並應作為內部質量審核的信息輸入。
對審核中發現的問題，應採取糾正和預防措施，並進行記錄。

9. 認證產品的一致性
工廠應對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，以使認證產品持續符合規定的要求。
工廠應建立產品關鍵元器件和材料、結構等影響產品符合規定要求因素的變更控製程序，認證產品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性）在實施前應向認證機構申報並獲得批准後方可執行。

10. 包裝、搬運和儲存
工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環境應不影響產品符合規定標准要求。