iso3601是什麼認證

1、3MMO型圈內徑是多少

O型圈一般用內徑x截面直徑表示
2者間沒啥必然聯系，看廠家的加工能力
找標准件的話可以看看ISO3601

2、日本的O型圈JIS B 2401標准相當於中國的那個標准？

這個日本標准沒有對應的GB或ISO標准但是這個標准中有引用ISO
3601-1/5-2002的部分你可以下個自己看看，另外還有這幾個也是和它相關的標准

3、當o型圈外徑小於孔徑時，溝槽怎麼設計

型圈溝槽設計是O型圈在溝槽的擠壓型密封。O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸是密封設計的主要內容，對密封性能和使用壽命有重要意義。O型圈一般安裝在密封溝槽內起密封作用。O型密封圈良好的密封效果很大程度上取決於O型圈尺寸與溝槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量。世界各國的標准對此都有較嚴格的規定。
一、O型圈設計原則
1)壓縮率
①.要有足夠的密封接觸面積
②.摩擦力盡量小
③.盡量避免永久變形。
從以上這些因素不難發現，它們相互之間存在著矛盾。壓縮率大就可獲得大的接觸壓力，但是過大的壓縮率無疑會增大滑動摩擦力和永久變形。而壓縮率過小則可能由於密封溝槽的同軸度誤差和O型圈誤差不符合要求，消失部分壓縮量而引起泄漏。因此，在選擇O型圈的壓縮率時，要權衡個方面的因素。一般靜密封壓縮率大於動密封，但其極值應小於35%(和橡膠材料有關)，否則壓縮應力明顯鬆弛，將產生過大的永久變形，在高溫工況中尤為嚴重。
O型圈密封壓縮率W的選擇應考慮使用條件，靜密封或動密封;靜密封又可分為徑向密封與軸向密封;徑向密封或稱圓柱靜密封的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封或稱平面靜密封的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據壓力介質作用於O型圈的內徑還是外徑又分受內壓和外壓兩種情況，內壓增加的拉伸，外壓降低O型圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封，密封介質對O型圈的作用力方向是不同的，所以預壓力設計也不同。對於動密封則要區分是往復運動還是旋轉運動密封。
1.靜密封：圓柱靜密封裝置和往復運動式密封裝置一樣，一般取W=10%~15%;平面密封裝置取W=15%~30%。
2.對於動密封而言，可以分為三種情況：
a.往復運動密封一般取W=10%~15%。
b.旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說，旋轉運動用O型圈的內徑要比軸徑大3%~5%，外徑的壓縮率W=3%~8%。
c.低摩擦運動用O型圈，為了減小摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即 W=5%~8%。
此外，還要考慮到介質和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的最大膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應改用其他材料的O型圈，或對給定的壓縮變形率予以修正。壓縮變形的具體數值，一般情況下，各國都根據自己的使用經驗制訂出標准或給出推薦值。
2)拉伸量
O型圈在裝入密封溝槽後，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率不一樣，拉伸量的大小對O型圈的密封性能和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導致O型圈安裝困難，同時也會因截面直徑do發生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量α可用下式表示：
α=(d+do)/(d1+do)
式中
d——軸徑(mm);
d1——O型圈的內徑(mm);
do——O型圈的截面直徑(mm)。
3)接觸寬度
O型圈裝入密封溝槽後，其橫截面產生壓縮變形。變形後的寬度及其與軸的接觸寬度都和O型圈的密封性能和使用壽命有關，其值過小會使密封性受到影響;過大則增加摩擦，產生摩擦熱，影響O型圈的壽命。
O型圈變形後的寬度BO(mm)與O型圈的壓縮率W和截面直徑dO有關，可用下式計算
BO={1/(1-W)-0.6W}dO (W取10%~40%)
O型圈與軸的接觸面寬度b(mm)也取決於W和dO：
b=( 4W2+0.34W+0.31)dO ( W取10%~40%)
對摩擦力限制較高的O型圈密封，如氣動密封、液壓伺服控制元件密封，可據此估算摩擦力。
二、O型圈的設計
絕大多數的O型圈是用合成橡膠材料製成的。合成橡膠O型圈的尺寸由國際標准(ISO3601/1)國家標准和組織標准等確定。如有些國家將O型圈的尺寸系列分為P系列(運動用)、G系列(固定用)、V系列(真空用)和ISO系列(一般工業用)四個系列組成。
密封裝置的密封可靠性主要取決於O型圈的壓縮量。在一般的情況下，這種壓縮量都是很小的，只有十幾微米到幾十微米，這就要求O型圈的尺寸公差具有很高的精度。因此，O型圈需要採用高精度的模具進行加工，同時必須准確地掌握作為設計依據的O型圈材質的收縮率。
值得注意的是：
1)O型圈截面收縮率很小，一般不予考慮。只有在其截面直徑大於8mm的情況下，才予以考慮
2)在配方和工藝條件一定的情況下，O型圈的收縮率會隨著材質硬度的提高而減小，也會隨著其內徑的減小而提高。具有中等硬度(HS75±5)，以及中等大小(內徑d=40~70mm)的O型圈，其內徑的收縮率大約為1.5%。
一般，在靜密封場合，可選擇截面較小的密封圈;在動密封場合，應選擇截面較大的密封圈。通常，壓力較高和間隙較大時，應選擇較高硬度的材料;也可以選擇一般硬度的材料，再安裝一個聚四氟乙烯擋圈。
三、O型圈密封溝槽設計
O型密封圈的壓縮量與拉伸量是由密封溝槽的尺寸來保證的，O型密封圈選定後，其壓縮量、拉伸量及其工作狀態由溝槽決定，所以，溝槽設計與選擇對密封裝置的密封性和使用壽命的影響很大，溝槽設計是O型圈密封設計的主要內容。 密封溝槽設計包括確定溝槽的形狀、尺寸、精度和表面粗糙等，對動密封，還有確定相對運動間隙。溝槽設計原則是：加工容易，尺寸合理，精度容易保證，O型圈裝拆較為方便。常見的槽形為矩形槽。
1)溝槽形狀
矩形溝槽是液壓氣動用O型密封圈使用最多的溝槽形狀。這種溝槽的優點是加工容易，便於保證O型密封圈具有必要的壓縮量。除矩形溝槽外，還有V形、半圓形、燕尾形和三角形等型式的溝槽。 三角形溝槽截面形狀是以M為直角邊的等邊直角三角形。截面積大約為O型圈截面面積的1.05~1.10倍。三角形溝槽式密封裝置在英國、美國、日本等國家均有應用。設計的原則是O型密封圈內徑的公稱尺寸相等。
密封溝槽即可開在軸上，也可開在孔上;軸向密封則溝槽開在平面上。
2)槽寬的設計
密封溝槽的尺寸參數取決於O型密封圈的尺寸參數。 溝槽尺寸可按體積計算，通常要求矩形溝槽的尺寸比O型圈的體積大15%左右。這是因為：
a.O型圈裝入溝槽後，承受6%~30%的壓縮，而橡膠材料本身是不可壓縮的，所以應有容納O型圈變形部分的空間。
b.處於油液中的O型圈，除了存在由於油液的浸泡而可能引起的橡膠材料的膨脹外，還有可能存在隨著液體工作溫度的增高，而引起橡膠材料的膨脹現象。所以溝槽必須留有一定的餘量。
c.在運動狀態下，能適應O型圈可能產生的輕微的滾動現象。一般認為，裝配後的O型密封圈與槽壁之間留有適當的間隙是必要的。但是這個間隙不能過大，否則在交變壓力的作用下就會變成有害的「游隙」，而增加O型圈的磨損。
槽不宜太窄，如果O型圈截面填滿了槽的截面，那麼運動時的摩擦阻力將會特別大，O型圈無法滾動，同時引起嚴重的磨損。槽也不宜過寬，因為槽過寬時O型圈的游動范圍很大，也容易磨損。特別是靜密封時，如果工作壓力是脈動的，那麼靜密封就不會靜，它將在不適宜的寬槽內以同樣的脈動頻率游動，出現異常磨損，使O型圈很快失效。 O型圈的截面面積至少應占矩形槽截面面積的85%，槽寬必須大於O型圈壓縮變形後的最大直徑。在許多場合下保證取槽寬為O型圈截面直徑的1.1~1.5倍。當內壓很高時，就必須使用擋圈，這時槽寬也應相應加大。 工作方式不同，徑向密封或軸向密封，動密封或靜密封，液壓密封或氣動密封，密封溝槽尺寸不同。我國O型圈密封圈與密封溝槽尺寸系列根據國家標准GB/T3452.3—1988)，也可根據對根據對密封圈壓縮量與拉伸量的要求計算設計溝槽尺寸。
3)槽深的設計
溝槽的深度主要取決於O型密封圈所要求的壓縮率，溝槽的深度加上間隙，至少必須小於自由狀態下的O型圈截面直徑，以保證密封所需的O型圈壓縮的變形量。
4)槽口及槽底圓角的設計 溝槽的外邊口處的圓角是為了防止O型圈裝配時刮傷而設計的。它一般採用較小的圓角半徑，即r=0.1~0.2mm。這樣可以避免該處形成鋒利的刃口，O型圈也不敢發生間隙擠出，並能使擋圈安放穩定。 溝槽槽底的圓角主要是為了避免該處產生應力集中設計的。圓角半徑的取值，動密封溝槽可取R=0.3~1mm，靜密封溝槽可取其O型圈截面直徑的一半。
5)間隙往復運動的活塞與缸壁之間必須有間隙，其大小與介質工作壓力和O型圈材料的硬度有關。間隙太小，製造、加工困難;間隙太大，O型圈會被擠入間隙而損壞。一般內壓越大，間隙越小;O型圈材料硬度越大，間隙可放大。當間隙值在曲線的左下方時，將不發生間隙咬傷即「擠出」現象。 間隙的給定數值與零件的製造精度有很大關系。
6)槽壁粗糙度 密封溝槽的表面粗糙度，直接影響著O型圈的密封性和溝槽的工藝性。靜密封用O型圈工作過程中不運動，所以槽壁的粗糙度用Ra=6.3~3.2μm，對於往復運動用O型圈，因常在槽內滾動，槽壁與槽底的粗糙程度應到低一些，要求在Ra=1.60μm以下。旋轉運動用的O型圈一般在溝槽內是靜止的，要求軸的粗糙度Ra=0.40μm或者拋光。
四、擋圈
擋圈的作用在於防止O型圈發生「間隙咬傷」現象，提高其使用壓力。安有擋圈的O型圈在高壓作用下，首先向擋圈靠攏。隨著壓力的增加，O型圈與擋圈互相擠壓。由於它們是彈性體，兩者同時發生變形，此變形首先向它們的上下兩角擴展，直到壓力超過10.5MPa。這種變形一直在兩者之間進行，而不致使擋圈發生「擠出」現象。根據擋圈材料和結構形式的不同，其承壓能力提高的程度也不同。當壓力足夠大時，擋圈也會產生「擠出」現象。 O型圈使用擋圈後，工作壓力可以大大提高。使用擋圈後雖可防止O型圈發生「間隙咬傷」現象，但會增加密封裝置的摩擦阻力。而以聚四氟乙烯擋圈最為常用。

4、密封圈密封件槽口及槽底圓角的設計 ？

O形圈密封是典型的擠壓型密封。O形圈截面直徑的壓縮率和拉伸是密封設計的主要內容，對密封性能和使用壽命有重要意義。O形圈一般安裝在密封溝槽內起密封作用。O形密封圈良好的密封效果很大程度上取決於O形圈尺寸與溝槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量。密封裝置設計加工時，若使O形圈壓縮量過小，就會引起泄漏；壓縮量過大則會導致O形密封圈橡膠應力鬆弛而引起泄漏。同樣，O形圈工作中拉伸過度，也會加速老化而引起泄漏。世界各國的標准對此都有較嚴格的規定。
1、O形圈密封的設計原則

1）壓縮率

壓縮率W通常用下式表示：

                   W= (do-h)/do%
式中 do——O形圈在自由狀態下的截面直徑（mm）

     h ——O形圈槽底與被密封表面的距離，即O形圈壓縮後的截面高度（mm）。

在選取O形圈的壓縮率時，應從如下三個方面考慮：

a.要有足夠的密封接觸面積

b.摩擦力盡量小

c.盡量避免永久變形。

    從以上這些因素不難發現，它們相互之間存在著矛盾。壓縮率大就可獲得大的接觸壓力，但是過大的壓縮率無疑會增大滑動摩擦力和永久變形。而壓縮率過小則可能由於密封溝槽的同軸度誤差和O形圈誤差不符合要求，消失部分壓縮量而引起泄漏。因此，在選擇O形圈的壓縮率時，要權衡個方面的因素。一般靜密封壓縮率大於動密封，但其極值應小於30%(和橡膠材料有關），否則壓縮應力明顯鬆弛，將產生過大的永久變形，在高溫工況中尤為嚴重。

    O 形圈密封壓縮率W的選擇應考慮使用條件，靜密封或動密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據壓力介質作用於O形圈的內徑還是外徑又分受內壓和外壓兩種情況，內壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封，密封介質對O形圈的作用力方向是不同的，所以預壓力設計也不同。對於動密封則要區分是往復運動還是旋轉運動密封。

1.靜密封：圓柱靜密封裝置和往復運動式密封裝置一樣，一般取W=10%~15%；平面密封裝置取W=15%~30%。

2.對於動密封而言，可以分為三種情況：

a.往復運動密封一般取W=10%~15%。

b.旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說，旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%~5%，外徑的壓縮率W=3%~8%。

c.低摩擦運動用O形圈，為了減小摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即 W=5%~8%。此外，還要考慮到介質和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的最大膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應改用其他材料的O形圈，或對給定的壓縮變形率予以修正。壓縮變形的具體數值，一般情況下，各國都根據自己的使用經驗制訂出標准或給出推薦值。

2）拉伸量

    O形圈在裝入密封溝槽後，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率不一樣，拉伸量的大小對O形圈的密封性能和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導致O形圈安裝困難，同時也會因截面直徑do發生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量α可用下式表示：

α=(d+do)/（d1+do）

式中  
       d——軸徑（mm）；

       d1——O形圈的內徑（mm）；

       do——O形圈的截面直徑（mm）。

3）接觸寬度

O形圈裝入密封溝槽後，其橫截面產生壓縮變形。變形後的寬度及其與軸的接觸寬度都和O形圈的密封性能和使用壽命有關，其值過小會使密封性受到影響；過大則增加摩擦，產生摩擦熱，影響O形圈的壽命。

O形圈變形後的寬度BO（mm）與O形圈的壓縮率W和截面直徑dO有關，可用下式計算

BO={1/(1-W)-0.6W}dO  （W取10%~40%）

O形圈與軸的接觸面寬度b（mm）也取決於W和dO：

b=( 4W2+0.34W+0.31)dO  ( W取10%~40%)

對摩擦力限制較高的O形圈密封，如氣動密封、液壓伺服控制元件密封，可據此估算摩擦力。

2、O形圈的設計

    絕大多數的O形圈是用合成橡膠材料製成的。合成橡膠O形圈的尺寸由國際標准（ISO3601/1）國家標准和組織標准等確定。如有些國家將O形圈的尺寸系列分為P系列（運動用）、G系列（固定用）、V系列（真空用）和ISO系列（一般工業用）四個系列組成。

我國的O形圈內徑、截面直徑尺寸及公差由GB/T34542.1—1992規定。

密封裝置的密封可靠性主要取決於O形圈的壓縮量。在一般的情況下，這種壓縮量都是很小的，只有十幾微米到幾十微米，這就要求O形圈的尺寸公差具有很高的精度。因此，O形圈需要採用高精度的模具進行加工，同時必須准確地掌握作為設計依據

5、法蘭GB/T6070-2008是什麼標準的

標准編號: GB/T 6070-2007
中文標准名稱: 真空技術 法蘭尺寸
代替標准號: GB/T 6070-1995 真空法蘭,
標准簡介:
本標准規定了使用在真空技術中的低、中、高真空設備所用固定法蘭、活套法蘭和卡鉗法蘭的尺寸。
國際標准分類號: 23.160
中國標准分類號: J78
標准狀態: 現行
標准前言:
本標准修改採用ISO1609:1986《真空技術 法蘭尺寸》(英文版)。
本標准根據ISO1609:1986重新起草。在附錄D 中列出了本標准章條編號與ISO1609:1986章條編號的對照一覽表。
考慮到我國國情,在採用ISO1609:1986時,本標准做了一些修改:刪除了ISO1609:1986的前言;有關技術性差異已編入正文中並在它們所涉及的條款的頁邊空白處用垂直單線標識。在附錄E 中給出了這些技術性差異及其原因的一覽表以供參考。
本標准代替GB/T6070-1995《真空法蘭》。
本標准與GB/T6070-1995的主要變化如下:
---根據GB/T1.1-2000 標准化工作導則 第1部分:標準的結構和編寫規則的要求增加了前言;
---根據GB/T1.1-2000的要求增加了2 規范性引用文件;
---根據ISO1609:1986,將文本編輯內容中的2.1~2.5修改為3.1~3.9;
---增加了所有規格的法蘭內徑尺寸;
---修改了附錄A、附錄B、附錄C,增加了附錄D 及附錄E。
本標準的附錄A、附錄C 為規范性附錄,附錄B、附錄D 及附錄E 均為資料性附錄。
本標准由中國機械工業聯合會提出。
本標准由全國真空技術標准化技術委員會(SAC/TC18)歸口。
本標准負責起草單位:北京北儀創新真空技術有限責任公司。
本標准參加起草單位:山東淄博真空設備廠有限公司、上海真空閥門製造有限公司、遼寧真龍真空
設備製造有限公司、沈陽真空技術研究所。
本標准主要起草人:楊靜、周毅、范立群、徐法儉、孫猛、章東林、林森、王學智。
本標准所代替標準的歷次版本發布情況為:
---GB/T6070.1~6070.5-1985、GB/T6070-1995。

引用標准:
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標准,然而,鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用於本標准。
GB/T321-2005 優先數和優先數系(ISO3:1973 優先數.優先數列,IDT)
GB/T1800.1-1997 極限與配合 基礎 第1部分:詞彙(neqISO286-1:1988 ISO極限與配合制 第1部分:公差、偏差和配合的基礎)
GB/T1800.2-1998 極限與配合 基礎 第2部分:公差、偏差和配合的基本規定 極限與配合 基礎 第2部分:公差、偏差和配合的基本規定(eqvISO286-1:1988)
GB/T1800.3-1998 極限與配合 基礎 第3部分:標准公差和基本偏差數值表(eqvISO286-1:1988)
GB/T1800.4-1999 極限與配合 標准公差等級和孔、軸的極限偏差表 極限與配合 標准公差等級和孔、軸的極限偏差表(eqvISO286-2:1988 ISO極限與配合制 第2部分:孔和軸的標准公差等級和極限偏差表)
GB/T3452.1-2005 液壓氣動用O形橡膠密封圈 第1部分:尺寸系列及公差 液壓氣動用O 形橡膠密封圈 第1 部分:尺寸系列及公差(ISO3601-1:2002,MOD)
GB/T4982-2003 真空技術 快卸連接器 尺寸 第1部分:夾緊型(ISO28611:1974,IDT)
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標准上傳日期: 2010-6-19
發布日期: 2007-12-20
實施日期: 2008-06-01
首次發布日期: 1985-06-06
英文標准名稱: Vacuum technology - Flange dimensions
採用國際標准號: ISO 1609-1986 真空技術 法蘭尺寸,
採用國際標准名稱: 真空技術 法蘭尺寸
採用程度: MOD
採用國際標准: ISO
標准類別: 國家標准
標准頁數:
主管部門: 604-1 中國機械工業聯合會
歸口單位: 469-18 全國真空技術標准化技術委員會
起草人: 楊靜、周毅、范立群、徐法儉、孫猛、章東林、林森、王學智
起草單位: 北京北儀創新真空技術有限責任公司、山東淄博真空設備廠有限公司、上海真空閥門製造有限公司等
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