體系認證的管理評審會議記錄

1、怎樣組織管理評審會議，一般管理評審會議輸入的內容是那些？

輸入資料：
1.內審報告；
2.產品質量分析報告；
3.市場分析報告（包括顧客滿意分析）；
4.上次管理評審決議執行情況；
5.採取預防和糾正措施狀況分析報告
6.部門工作報告（包括改進建議）。

一般由體系推進部門進行會議記錄並編制管理評審報告，報最高管理者批准後下發，並跟蹤管理評審決議的執行情況

2、管理評審的會議記錄怎麼寫？

管理評審會議記錄會議時間：年月日 時間會議地點：資源處會議室會議主持：參會人員：會議記錄：會議內容：編號 議題 決議內容 跟進1． 現在運行的管理方針、管理目標是否仍適合和需要做更改的評審；1． 質量/環境管理方針仍適合目前體系運行的需要；2． 質量/環境管理目標之一「綜合滿意率達60％」需綜合目前各單位滿意率情況再作調整；3． 質量/環境管理目標之一「公用水電總開支的增長率控制在5％以下」需提供合理的計算方法並為學校所確認。 辦公室校產辦2． 機構調整後各科室ISO系統文件整合、調整、修訂的審批、確認；ISO體系文件新版本生效確認； 文件的整合符合學校發布的資源管理機構改革的職能要求，補上車隊等文件的增加、修改，按程序通過審批，生效。 辦公室3． ISO文件網上審批流程的有效性確認； 通過實際操作確定其實效性。 辦公室

3、ISO9000的管理評審怎麼做？

1. 與你的上司商量評審日期【考慮各部門評審報告提交的期間】、內容【參照ISO9001標准中要求的事項】及參與人員【最高管理者、各報告的制定部門主管等】
2.制定管理評審計劃並通知相關人員
3.按照評審內容要求相關部門提交評審報告【最好包含各部門的分解指標、實施情況以及問題點的分析與改進】
4.按照計劃實施管理評審，由最高管理者Review 各部門的報告，指出問題及改進事項
5.整理評審會議中提出的要求事項，作為會議記錄發送相關人員
6.跟蹤要求事項的實施情況，並整理相關資料
7.整理過程中的所有相關資料，以備審核

4、管理評審如何進行

1、對該組織的整個管理體系（包括質量、環境、職業健康安全等有標准要求的體系）執行狀況進行的評估。應該涉及到:外部機構,客戶等對該組織之審核狀況。各項組成部門之管理目標達成狀況，過程績效體現和產品符合性評估。糾正措施改善措施成效，各項資源配備之評估。

2、管理評審就是最高管理者為評價管理體系的適宜性、充分性和有效性所進行的活動。管理評審的主要內容是組織的最高管理者就管理體系的現狀、適宜性、充分性和有效性以及方針和目標的貫徹落實及實現情況組織進行的綜合評價活動，其目的就是通過這種評價活動來總結管理體系的業績。

3、並從當前業績上考慮找出與預期目標的差距，同時還應考慮任何可能改進的機會，並在研究分析的基礎上，對組織在市場中所處地位及競爭對手的業績予以評價，從而找出自身的改進方向。

5、求一份ISO9000內審末次會議記錄

會議內容：（根據記錄整理）
經過一天的審核，內審組完成了審核任務，下面公布不符合報告：此次審核總共查出5項不符合項，還有一些不符合項在審核時當即進行了整改，5個不符合報告分別為：
1）采購部不能提供老供方菲寶斯的評審記錄。2）人事部不能提供特殊崗位上崗人員名單
3）生產部不能提供生產設備台賬。4）抽查生產部永大項目現場作業文件，不能提供記錄
以上5個不符合項，請各責任部門盡快制定糾正措施，要求在一周內完成整改並驗證。
本次審核是貫標以來的第一次公司內審，在公司領導的重視下，各部門積極配合，完成了審核任務，通過此次審核可以看出，我公司的體系運行基本正常，建立的質量體系也是符合公司情況的，但是此次內審過程的問題表明，我司各部門對體系文件的熟悉程度還不夠，需要加強自學和培訓，通過不斷的改進促使公司體系的完善和有效的運行。
本次內審對查出的問題，要求各相關部門盡快糾正，舉一反三把今後的工作做好，本次內審結果會提交後續的管理評審中。

6、體系管理評審會議開始前要准備好報告嗎?

管理評審會議：其實就是標准要求的管理評審以會議的形式來表現出來！如會議前整理的相關數據資料，在開會時要用到的數據資料，可形成會議資料和會後的會議記錄！
管理評審報告：是標准5.6.3評審輸出中要求輸出的內容，和相關決議的事項形成的報告！
亦可以採用管理評審會議記錄的形式表現！

7、管理評審會議如何進行

按推薦的如下程序和記錄執行就行：

一.管理評審控製程序 Q/LYHS—CX03—2009

1 目的
通過按照計劃的時間間隔對質量管理體系進行評審，以確保其持續的適宜性、充分性和有效性。
2 范圍
本程序適用於廠長對我廠質量管理體系的評審。
3 職責
3.1 廠長負責主持質量管理體系的管理評審活動。
3.2 管理者代表負責向廠長報告質量管理體系的運行情況，提出改進建議，組織起草管理評審報告和重大改進措施的協調和實施。
3.3 全質辦負責編制管理評審計劃、收集並提供管理評審所需的資料，負責對評審後的糾正和預防措施進行跟蹤和驗證。
3.4 各相關部門負責准備並提供與本部門工作有關的評審所需資料，並負責實施管理評審中提出的相關的糾正和預防措施。
4 程序
4.1管理評審頻次
4.1.1 管理評審原則上每年進行一次，兩次評審的時間間隔不超過12個月，可結合內部審核後的結果進行，也可根據需要安排。
4.1.2 當出現下列情況時，可由廠長決定增加管理評審的頻次：
a) 我廠產品范圍、組織結構、資源配置發生重大變化時：
b) 發生重大質量事故或有重大的用戶投拆時：
c) 市場環境或需求發生重大變化時；
d) 當法律、法規、標准或其他要求有變化時；
e) 質量審核中發現嚴重不合格時。
4.2 管理評審計劃及准備
4.2.1全質辦負責於每次管理評審前兩周，編制《管理評審計劃》，經管理者代表審核，廠長批准後，發放到有關部門。相關部門負責根據管理評審計劃的要求，准備並提供與本部門有關的管理評審所需的資料。
4.2.2 管理評審計劃的內容包括：評審目的，評審時間，評審內容，評審准備工作要求，參加評審的部門（人員）、評審依據等。
4.2.3 全質辦負責根據管理評審計劃和管理評審輸入的要求，組織收集管理評審所需的資 料，准備必要的文件。
4.3 管理評審輸入
管理評審的輸入一般包括以下方面的信息：
a) 審核結果(包括內部審核、第二方、第三方審核等的結果)：
b) 顧客的反饋(包括對顧客滿意程度的測量結果及與顧客溝通的結果等)：
c) 過程的績效和產品的符合性(包括對過程、產品監視和測量的結果等)；
d) 預防措施和糾正措施的狀況(包括對內部審核及日常發現的不合格所採取的糾正措施和預防措施的實施及其有效性的監控結果等)；
e) 質量管理體系運行狀況(包括質量方針和質量目標的適宜性和有效性)等；
f) 以往管理評審確定的跟蹤措施的實施情況及有效性：
g) 可能影響質量管理體系的各種變更(包括內外部環境的變化，如市場和相關法律法規的變化、內部組織機構變化等)；
h) 根據管理評審提出的針對產品、過程和體系，旨在提高其績效、工作效率等方面的改進建議。
4.4 管理評審的實施
4.4.1 廠長主持管理評審會議，參加評審會議的人員對評審內容和評審輸入進行評價，提出評審意見或建議。
4.4.2 廠長對所涉及的評審內容做出結論(包括進一步調查、驗證等)，形成改進決策。
4.5 管理評審輸出
4.5.1 管理評審的輸出應包括與以下方面有關的決定和措施：
a) 質量管理體系及其過程有效性的整體評價及改進，包括改進的機會和質量管理體系變更的需求，包括質量方針和質量目標變更的需求；
b) 與顧客要求有關的產品的改進：
c) 質量管理體系各項活動的資源需求等。
4.5.2 評審結束後，全質辦負責根據管理評審輸出的要求編寫《管理評審報告》，經管理者代表審核，廠長批准後，發至相關部門並監督執行。本次管理評審的輸出可以作為下次管理評審的輸入。
4.5.3 管理評審報告的內容包括：
a) 評審的目的、評審的時間：
b) 參加評審的人員：
c) 評審的內容及結論(包括對質量管理體系持續的適宜性、充分性和有效性的整體評價等)；
d) 相應的改進措施；
e) 實施改進措施的要求和職責分工及完成時間；
f) 其它。
4.6 改進、糾正和預防措施的實施和驗證
4.6.1 責任部門負責根據管理評審中提出的決策和指令，制訂並實施糾正和預防措施計劃，並按期完成。
4.6.2 全質辦負責對改進或糾正措施和預防措施的實施效果進行跟蹤驗證。
4.7 對評審或改進結果導致的文件更改，執行《文件控製程序》。
4.8 全質辦按《記錄控製程序》保存管理評審的有關記錄。
5 引用文件
5.1 《文件控製程序》
5.2 《記錄控製程序》
6 記錄及保存期
6.1 JL—5.6—01《管理評審計劃》 （3年）
6.2 JL—5.6—02《管理評審報告》 （3年）

二. 推薦的記錄：

2006年管理評審計劃
JL—5.6—01

評審目的：對公司質量管理體系進行評審，以確保其持續的適宜性、充分性和有效性。

評審組織：
主持：經理
出席：管理者代表、經理助理及各部門負責人
評審內容：
1. 審核結果，今年組織的內審
2. 顧客的反饋，包括滿意程度的測量結果及顧客溝通的結果等
3. 過程的業績和產品的符合性，包括過程、產品的監視和測量的結果。
4. 改進、預防和糾正措施的狀況，包括合理化建議、對內部審核和日常發現的不合格採取的糾正和預防措施的實施及其有效性的監控結果。
5. 可能影響質量體系的變更，包括內外環境的變化，如法律法規的變化，新技術、新工藝、新設備的開發等。
6. 質量管理體系運行狀況，包括質量方針和質量目標的適宜性和有效性。
7. 改進的建議。
評審准備工作要求：
1. 預定評審前十天，技術部匯總分析各部門提供的管理評審資料並以書面形式向管理者代表匯報現階段質量管理體系運行情況，包括今年內審總結，由管理者代表審核，報經理。
2. 技術部責根據評審內容要求，組織評審資料的的收集，要求公司各部門准備參加評審會議的討論提綱等必要的文件，評審資料由管理者代表確認。
請有關部門重點准備下述內容的管理評審紀錄；
1） 技術部提供今年公司質量方針實現和質量目標的完成情況統計分析資料；
2） 各部門提供部門質量目標的完成情況及分析資料；
3） 各部門提供本部門主管過程的監視和測量結果及趨勢分析資料；
4） 技術部提供公司產品質量符合性和趨勢分析資料和內審情況報告；
5） 車間提供本部門產品質量符合性和趨勢分析資料；
6） 銷售部提供顧客滿意度調查表和反饋信息、市場分析及產品需求資料；
7） 技術部提供產品工藝改進計劃；糾正和改進措施的實施效果資料；
8） 生產部提供供方產品質量情況；
9） 各部門提供公司資源配置需求及其他改進建議；
10） 各部門提供對主管的QMS文件評價和工作涉及的其他文件的更改意見資料。

評審時間： 年 月 日 ，在公司會議室進行

編制 ： 審核： 批准：

日期： 日期： 日期：

2006年管理評審報告
JL-5.6-02
評審目的：
對公司質量管理體系及質量方針、質量目標進行評審，以確保其持續的適宜性、充分性和有效性。
評審組織：
主持：經理
出席：管理者代表、經理助理、及各部門負責人。
評審情況總結：
1. 審核結果
今年9月份公司進行了一次內部審核。
關於體系審核的具體情況參見今年《2006年內部質量管理體系審核報告》。
今年9月份我公司進行的內審共出具8份《不符合報告》，均為一般不合格，主要問題是：① 對標准學習、理解還不到位；② 對現場工作環境的管理欠缺；③ 對工藝紀錄檢查的證據不足；④ 對部分不合格品的處置方法不當；⑤ 合同變更評審不到位；⑥部分崗位人員能力評價缺失等。以上不合格項已按期全部關閉，措施有效。
2. 質量方針和質量目標的實施情況：
A：2006年制訂的目標為：
○1成品一次合格率達到94%，以後三年內每年遞增1%；
○2顧客滿意度達到80%，以後三年內每年遞增3%
B：公司質量目標完成情況：
○1成品一次合格率達到94%，
○2顧客滿意度達到80%
C：根據公司質量方針和目標的要求，各相關部門對質量目標進行了分解：
技術部：
○1首檢巡檢率100%；完成100%
○2成品一次交檢合格率≥95%；完成96%
○3委外加工產品一次送檢合格率≥93%；完成95%
○4內審≥1次/年；完成100%
銷售部：
○1合同履行率達到95%以上；完成100%
○2顧客滿意度達到80%以上；完成87.4%
辦公室：
○1培訓計劃完成率≥99%；完成100%
○2入廠、轉崗培訓率100%；完成100%
生產部：
○1采購物料合格率≥98%；完成98%。
○2合格供方評定≥1年/次；完成100%
○3交貨期≥95%；完成100%
○4外委加工產品一次交檢合格率≥93%；完成100%
○5監視和測量設備鑒定計劃完成率100%；完成100%
倉庫：
○1倉儲收、發物資准確率≥98%；完成100%
車間：
○1一次成品交檢合格率≥96%；完成99.2%
○2完工、轉序合格率≥97%； 完成100%
○3按期交貨率≥96%；完成100%
3.過程業績和產品符合性
2006年公司各部門執行過程式控制制要求，並對主管過程進行了監視和測量，從監視和測量結果分析，可以看出過程基本符合文件要求，對確保產品質量方面起到很大支持作用，技術部開展檢驗工作，嚴格把關，產品質量穩定，符合國家、行業標准和顧客需求，獲得了廣大用戶的認可和歡迎，根據公司質量目標分解統計數據分析，產品的測量和監視的控制是有效的。
4.顧客投訴和市場分析
1）2006年9-12月共處理顧客意見有6 起，其中屬於質量問題的3起，顧客自身問題有3 起。通過與顧客的溝通，已得到解決。
2）顧客滿意度調查結果為：87.4%。存在主要的問題問題為
5.糾正和預防措施情況
除內審和顧客投訴外，2006年共出具《糾正和預防措施處理單》4份，除JL-8.5-01《糾正措施通知單》外，其餘按計劃完成；
公司為了滿足質量管理體系正常運行的需要，技術部配置計算機、列印機各1台，銷售部小雙排汽車1輛，已配置到位並投入使用，車間下料機1台正在進行安裝調試。
6.改進的建議
○1管理制度匯編繼續修訂並裝訂成冊
○2質量記錄本匯編成冊
7.QMS文件評價
手冊8月份已制訂，基本符合標准要求，其他文件應根據實際情況整理匯編成冊。
8. 結論
評審本公司質量方針、質量目標基本適宜，資源配置基本基本合理，公司質量管理體系實施是是基本適宜和充分的，其運行持續有效。
9.改進措施
○1焊接裝備調研並投入生產。（生產部、技術部2007年5月31日完成）
○2增加倉庫物資存放貨架。（生產部12月25日完成）
○3熱定型工裝出圖，技術部負責。（技術部2007年5月31日完成，生產部7月份校準並投入使用。
○4試壓工藝調研並制定方案實施。（技術部2007年6月30日完成）
○5鋼管切割機安裝並投入使用。（生產部2006年12月25日完成）
○6油管清洗調研，制定方案實施並投入使用。（技術部、生產部2007年6月30日完成）
此管理評審報告發放至最高管理層和各部門。

編制：
日期：
審核：
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批准：
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